1. Kliendi taust

JPFL Films Pvt. Limited. on India kohalik suuremahuline funktsionaalsete plastikust kilede tootja, mille põhitoodeteks on BOPP- ja BOPET-pakendikiled; alltööstus hõlmab toidupakendit, trükisegmenteerimist ja tööstuslikku pakendamist, ning ettevõte on Põhja-Indias oluline kile tarnija. Ettevõtte igapäevases lõikamis- ja tootmisprotsessis tekib suur hulk kilejääke ja mittekonformseid jäätmeid; seni on ettevõte pikka aega sõltunud odavast välismaiseks müügiks suunatud jäätmekäitlusest, mis on tähendanud väga madalat ressursikasutust.

2. Põhilised probleemid

1. Vanad ja amortiseerunud ringlussevõtu seadmed suudavad töödelda vaid 500 kg/h, mistõttu ei suuda nad jäätmekoguste kasvu kiirusega sammu pidada; tehase territooriumil kuhjub jääde pikaajaliselt, võttes ruumi ladustamiseks;

2. Vanadel seadmetel on halb temperatuuri kontroll ja ebapiisav filtratsioonitaseme süsteem; valmistoodang sisaldab palju kristallpunkte ja rohkelt lisandeid, mistõttu ei saa seda tagasi kasutada ettevõtte kõrgekvaliteediliste kilede tootmisliinil ning see tuleb müüa madala hinnaga väljapoole;

3. India kohalike plastikuuringide hind on pidevalt tõusnud, mistõttu on ettevõtte välisostude kulud jätkuvalt kõrged; seetõttu on hädasti vaja vähendada kulusid ettevõttesiseselt ringlussevõtu abil.

3. Meie lahendus

Tarbijale kohandati spetsiaalsed **ML160 BOPP-kilele mõeldud granuleerimisliin + ML180 BOPET-kile ringlussevõtu granuleerimisliin**, mõlemad liinid varustati:

• kohevate kilede sundtoitmisega seadmega, mis lahendab kiletoitmisega seotud ummikute ja libisemise probleemi;

• viieastmelise täpse temperatuurikontrolliga ekstrusioonisüsteemiga, mis tagab erineva sulamispunktiga kilede sulamisstabiilsuse;

• kahekordse kõrge täpsusega filtrisüsteemiga, mis eemaldab sügavalt kilemassa lisandeid ja kristallpunkte;

• suletud tsükliga veekülmutusega teritussüsteemiga, mis kindlustab terade ühtluse ja väljanägemise.

4. Kvantitatiivsed äritulemused

1. Ühe seadme stabiilne tootmisvõimsus ulatub 1000 kg/tunnis, toetades 7×24 tundi kestvat järjepidevat tootmist; päevas valmistatakse 20 tonni taaskasutatud BOPP-graanuleid ja 24 tonni BOPET-graanuleid, mis tõstab jäätmekäitluse efektiivsust 100% võrra;

2. Valmistoodangu puhtus ulatub 99,2%, kristallpunktide sisaldus on langenud 85%, mistõttu saab seda otse kasutada ettevõtte keskmise ja kõrge kvaliteediga kilede tootmisel;

3. Graanulite puudujääkide osakaal on langenud senise 18% juurest 2,5%ni, mis vähendab oluliselt korduvtootmise kahjusid;

4. Igal aastal vähendatakse ettevõtte kohalike kilede tooraine ostmise mahtu üle 13 000 tonni, mis langetab toorainekulusid 27% võrra.

5. Projekti väärtus

Realiseeriti kiletootmise “tooraine–toode–jäägid–taaskasutatud tooraine–tooraine” täielikult suletud tsükkel, mis aitab klienti nii India kohalike keskkonnakaitse ja jäätmete kontrollinõuete täitmisel kui ka tootmiskulude olulise vähendamisel, tõstes samas ettevõtte toodete turul konkurentsivõimet.