PET-kangajääkide taaskasutusgranuleerimismasin

Toodete ülevaade

PET-kangajääkide taaskasutusgranuleerimismasin on spetsiaalselt väljatöötatud seade PET-kangajääkide ja rõivaste servajääkide taaskasutamiseks, võimaldades tekstiilkangade jäätmete tõhusat ressursikasutust. Seade sobib eelnevalt purustatud PET-kangajääkidega ning kasutab spetsiaalset tugeva kääridega ühekeermega ekstruusiooniprotsessi, mis suudab täielikult töödelda polüesterriietest, vaipkangastest ja muudest tekstiilkangade jääkidest, muutes seni ainult prügimäele viidavad või põletatavad kangajäägid taaskasutatavateks granuleeritud osakesteks, aidates ettevõtetel vähendada jäätmete utiliseerimiskulusid ja tõsta ressursikasutuse lisandväärtust. Kuna tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinda; seadet saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete töötlemisvajadused.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab spetsiaalset tugeva kääridega ühekeermega ekstruusiooniprotsessi, mis sobib eelnevalt purustatud PET-kangajääkide töötlemiseks. Kangajäägid sisenevad masina silindrisse, kus kõrge kääridega silinderstruktuur lõhub kiudude koostise, samal ajal kui segmenteeritud kütteprotsess tagab sügava sulamise ja plastifitseerimise, lahendades nii tööstusharu probleemi, et kangakiud ei suuda piisavalt sulada ja plastifitseerimise efekt on halb. Seadmel on mitmeastmeline vaakumgaasiväljapuhumise avad, mis aitavad tõhusalt eemaldada kangastest värvaineid, abiainet, niiskust ja ebameeldivaid lenduvaid aineid, lahendades nii suure suitsu- ja lõhna probleemi tootmisprotsessis. Pärast mitmekordset filtratsiooni läbi mustriga peamise filtri, mis eemaldab kiudude jäägid ja niidiotsad, pressitakse lõpuks veekülma meetodil granuleeritud osakesed. Samuti saab seadmega ühendada värvimise eeltöötlusmooduli, mis aitab veelgi parandada taaskasutatud materjali väljanägemist ja vastata kõrgematele taaskasutusnõuetele.

Jõudlusparameetrid

1. Standardne tootlikkus: 200–1500 kg/h
2. Sobivad toorained: PET-kangad, polüesterriiete jäägid, vaipkangad ja muud tekstiilkangad
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Valmis granuleeritud osakeste jääkide sisaldus: ≤1,2%
5. Töövõime: toetab 24-tunnist pidevat ja stabiilset tööd
6. Keermega silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastiku töötluse
7. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
8. Küttekeha materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised küttekehad
9. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
10. Granuleerimismeetod: mustriga lõikamine, ribadeks lõikamine
11. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
12. Inverterite bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
14. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäevast
15. Kaubamärk/Bränd: PURUI
16. Päritolu: NANTONG

1. Suur paindlikkus kangajääkide töötlemisel: disainitud just kangadele, mis sisaldavad pehmeid kiude; kõrge kääridega silinderstruktuur lõhub kiudude koostise ja segmenteeritud kütteprotsess tagab sügava sulamise ja plastifitseerimise, lahendades traditsiooniliste seadmete probleemi, et plastifitseerimine on halb.
2. Suurepärane gaasiväljapuhumine ja jääkide eemaldamine: mitmeastmeline vaakumgaasiväljapuhumise avad aitavad tõhusalt eemaldada kangastest värvaineid, abiainet, niiskust ja ebameeldivaid lenduvaid aineid; mitmekordne filtratsioon mustriga peamise filtri abil eemaldab kiudude jäägid ja niidiotsad, nii et valmis granuleeritud osakeste jääkide sisaldus jääb alla 1,2%, tagades puhta väljanägemise.
3. Võimalus ühendada otse eelneva jäätmevooguga taaskasutamiseks: võimalik ühendada rõivavabrikute servajääkidega ja teha granuleerimist ilma keerulise eeltöötluseta, lihtsustades tootmisprotsessi ja tõstes taaskasutuse efektiivsust.
4. Lihtne konstruktsioon ja madalad hoolduskulud: seadme üldine konstruktsioon on lihtne, igapäevane hooldus on mugav, mis aitab vähendada ettevõtte hilisemaid hoolduskulusid, toetades 24-tunnist pidevat ja stabiilset tööd ning tagades tootmise efektiivsuse.
5. Kohandatud sobivus: seadet saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, katmaks tootlikkuse vahemiku 200–1500 kg/h, rahuldades erineva suurusega ettevõtete jäätmete töötlemisvajadused.

Toodete põhiväärtus

1. Jäätmete ressursikasutuse tõhus muutmine: vanad kangad muudetakse prügimäele viimisest ja põletamisest ressursikasutuseks, mis tõstab iga tonni jäätmete väärtust üle 1000 jüaanini, oluliselt tõstes ressursikasutuse lisandväärtust.
2. Oluline kulude vähendamine: asendades traditsioonilise prügimäele viimise ja põletamise, vähendatakse ettevõtte kangajääkide utiliseerimiskulusid ning samal ajal vältida keskkonnariske, mis kaasnevad jäätmete utiliseerimisega.
3. Märgatav keskkonnakasu: üks seade suudab töödelda kuni 36 tonni kangajääke päevas, vähendades aastas kangajääkide utiliseerimist üle 3000 tonni, aidates ettevõtetel saavutada jäätmete vähendamise eesmärke ja vastata keskkonnapoliitika nõuetele.
4. Taaskasutatud materjali kvaliteedi tõstmine: võimalik ühendada värvimise eeltöötlusmoodul, mis aitab parandada taaskasutatud materjali väljanägemist, laiendades taaskasutatud materjali kasutusvõimalusi ja tõstes taaskasutuse väärtust.

Sihtrühmad

See seade on mõeldud peamiselt rõivavabrikutele, kangatööstuse ettevõtetele, tekstiili taaskasutusettevõtetele, vanade rõivaste taaskasutuse ettevõtetele, vaipade tootjatele jt, pakkudes neile tõhusat lahendust tekstiilkangade jäätmete töötlemiseks, aidates neil saavutada ressurside ringlus, vähendada tootmiskulusid ja tõsta keskkonnakaitse konkurentsivõimet.

Kasutusvaldkonnad

Seadet saab kasutada mitmesuguste tekstiilkangade jäätmete taaskasutusgranuleerimiseks, sealhulgas polüesterriiete servajääkidest, PET-vaipkangastest, kardinakangastest, oxford-kangastest, vanadest kangastest, rõivaste jääkidest, vanade rõivaste jääkidest jne. Ükskõik, kas tegemist on rõivavabrikute tootmisest tulenevate servajääkidega, vanade rõivaste taaskasutuse ettevõtete kogutud vanade rõivastega või kangatööstuse ja vaipade tootjate jäätmetega, saab kõiki neid seadme abil muuta kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks, mida saab kasutada erinevate PET-toodete valmistamiseks, realiseerides ressurside ringlust.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine kangakiudude plastifitseerimisel: spetsiaalne tugeva kääridega ühekeermega ekstruusiooniprotsess koos kõrge kääridega silinderstruktuuriga lõhub kangakiudude koostise ja tagab sügava sulamise ja plastifitseerimise, lahendades traditsiooniliste seadmete probleemi, et plastifitseerimine on halb.
2. Tootmisprotsessi suitsu- ja lõhnaprobleemi kõrvaldamine: mitmeastmeline vaakumgaasiväljapuhumise avad aitavad tõhusalt eemaldada kangastest värvaineid, abiainet, niiskust ja ebameeldivaid lenduvaid aineid, vähendades suitsu- ja lõhnaprobleeme tootmisprotsessis juba algfaasis.
3. Jäätmete ressursikasutuse lisandväärtuse tõstmine: vanad kangad, mis seni oli võimalik ainult prügimäele viia või põletada, muudetakse taaskasutatavateks granuleeritud osakesteks, mis tõstab iga tonni jäätmete väärtust üle 1000 jüaanini, lahendades probleemi, et vanade kangade ressursikasutuse lisandväärtus on madal.
4. Kangajääkide utiliseerimiskulude vähendamine: asendades traditsioonilise prügimäele viimise ja põletamise, vähendatakse ettevõtte kangajääkide utiliseerimiskulusid ning samal ajal vältida keskkonnariske, mis kaasnevad jäätmete utiliseerimisega, lahendades probleemi, et kangajääkide utiliseerimiskulud aastast aastasse tõusevad.

KKK (Korduma Kippuvad Küsimused)

Q1: Milliseid kangajääke saab see granuleerimismasin töödelda?
A: Seade sobib PET-kangade, polüesterriiete jääkide, vaipkangaste, kardinakangaste, oxford-kangaste, vanade kangaste, rõivaste jääkide, vanade rõivaste jääkide ja muude tekstiilkangade jäätmetega, katmaks laia valikut.
Q2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
A: Seadme standardne tootlikkus on 200–1500 kg/h; kohandatud tootena saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused.
Q3: Mis on valmis granuleeritud osakeste jääkide sisaldus? Kuidas tagatakse kvaliteet?
A: Valmis granuleeritud osakeste jääkide sisaldus jääb alla 1,2%; seade eemaldab kiudude jäägid ja niidiotsad mitmekordse filtratsiooni abil mustriga peamise filtri kaudu, samal ajal kõrvaldades lenduvad ained mitmeastmelise vaakumgaasiväljapuhumise avade kaudu; lisaks saab valida värvimise eeltöötlusmooduli, mis aitab veelgi parandada taaskasutatud materjali väljanägemist.
Q4: Mis on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäevast, tagades ettevõtte tootmisvajadused.
Q5: Mis on seadme põhiliste komponentide brändid?
A: Elektrimootorid on valmistatud Siemens, ABB, Weg või kodumaisest esimese rivi kaubamärgist; laagrid on valmistatud NSK, SKF, INA, FAG või kodumaisest esimese rivi kaubamärgist; inverterid on valmistatud ABB, FUJI, Delta, Siemens jt tuntud brändidest, tagades seadme töökindluse.