Plastiku kuivatamise seadmed

Toote ülevaade

Plastiku kuivatamise seade on spiraalne pressimistüüpi plastiku kuivatusseade, mis on mõeldud puhastatud niiske plastikmaterjali töötlemiseks. See eemaldab materjalist vabad veemolekulid puhtalt füüsilise pressimise teel, langetades niiskusesisalduse alla 5%. Seade võimaldab tõhusalt ühendada plastiku pesujoone järgneva granuleerimisprotsessiga ning tagab stabiilse ettevalmistava kuivatamisetapi taaskasutatava plastiku töötlemiseks. Kuna tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinnakujundust; see valmistatakse vastavalt kliendi tootmisvajadustele ja sobib erinevate suurustega plastiku taaskasutus- ja töötlemisprojektidele.

Tehniline põhimõte

See seade töötab spiraalse pressimise põhimõttel. Puhastatud niiske plastikmaterjal juhitakse spetsiaalse transpordisüsteemi abil kuivatusmasina kambrisse, kus muutuva läbimõõduga spiraalsete labade järjepideva surumise ja pressimise tõttu materjali maht väheneb järk-järgult. Selle käigus väljub materjali sees olev vaba vesi kambrist külgsiinidega roostevabast terasest filtrite kaudu, mis on paigutatud seadme korpuse külgedele. Kogu protsess toimub puhtalt füüsilise kuivatamise meetodil, ilma täiendava soojenduseta. Materjal läbib toidetud otsast väljumiseni järk-järgult rõhu tõstmise ja kuivatamise protsessi, lõpetades madala niiskusesisaldusega kuiva materjaliga, mida saab otse edasi suunata järgnevatesse granuleerimisprotsessidesse, vajamata täiendavaid töötlemisvoore.

Jõudlusparameetrid

1. Töötlusvõimsus: 500–2000 kg/h
2. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤5%
3. Kogu seadme kuivatamise efektiivsus: kuni üle 75%
4. Filtrite materjal: kulumiskindel roostevaba teras
5. Tootmisrežiim: toetab pidevat tootmist
6. Schroovide ja silindrite materjal: 38CrMoAlA, kahekomponentne metall, läbinud nitriidi töötluse
7. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
8. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
9. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
11. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
12. Kaubamärk ja bränd: PURUI
13. Päritolu: NANTONG

1. Madal energiatarve: kasutab puhtalt füüsilist pressimise kuivatamise meetodit, mistõttu ei ole vaja soojendusenergiat; operatsioonikulud on äärmiselt madalad. Võrreldes traditsioonilise kuumaõhu kuivatamise protsessiga võib säästa üle 70% elektrienergiast, mis aastas võimaldab ühel tootmisliinil kokku hoida üle 80 000 jüaanit.
2. Kõrge kuivatamise efektiivsus: seade tagab kiire ja tõhusa kuivatamise, langetades materjali niiskusesisalduse alates 20%st kuni alla 5%, kogu seadme kuivatamise efektiivsus ulatub üle 75%, tagades materjali vastavuse järgnevate granuleerimisprotsesside nõuetele.
3. Suur vastupidavus ja madalad hoolduskulud: Schroovid on valmistatud kulumiskindlast materjalist ning läbinud nitriidi töötluse, filtrid on kulumiskindlast roostevabast terasest, seadme konstruktsioon on lihtne ja hõlpsasti kasutatav, rikkeprobleemid on haruldased, mis vähendab oluliselt hoolduskulusid.
4. Sobib sujuvale tootmisele: võimaldab otse ühenduda pesujoone väljapaisuga, tagades pideva tootmise ja sujuva ühenduse pesujoone ning järgneva granuleerimisprotsessi vahel, tõstes kogu tootmisefektiivsust.
5. Ruumisäästlikkus: seadme ruutmeeter on vaid kolmandik traditsioonilise kuivatamisliini omast, mis aitab oluliselt säästa tehase ruumi ja sobib paremini piiratud ruumiga töötlevatele ettevõtetele.

Toote põhiväärtus

1. Oluline energia kulude vähendamine: võrreldes kuumaõhu kuivatamise protsessiga säästab üks liin aastas üle 80 000 jüaanit, pikas perspektiivis koguneb märkimisväärne kulude kokkuhoiu eelis.
2. Valmistoodangu kvaliteedi parandamine: stabiliseerib materjali niiskusesisalduse 5% piires, lahendades probleemi, et niiske materjali otsegranuleerimisel tekivad mullid ja katked, vähendades järgnevate granuleerimisprotsesside ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra, vähendades ka võrguvahetuse sagedust 60% võrra ning tõstes valmistoodangu granuleeritud osade kvaliteedi stabiilsust.
3. Tootmisprotsessi optimeerimine: tagab sujuva ühenduse pesujoone ja granuleerimisprotsessi vahel, tõstes pideva tootmise efektiivsust, samal ajal säästes tehase ruumi ja optimeerides tootmispaigutust.
4. Kohandatud sobivus: seadme saab valmistada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, rahuldades erinevate suurustega plastiku taaskasutus- ja töötlemisettevõtete tootmisnõudmisi.

Kohustuslik sihtgrupp

Plastiku pesujaamad, taaskasutatud granuleerimise tehased, plastiku taaskasutus- ja töötlemisettevõtted, taaskasutatud ressursside tööstusparkide ja tahkete jäätmete käitlemise ettevõtted – need ettevõtted kõik vajavad suures mahus puhastatud niiske plastikmaterjali kuivatamist, ning seadme kõrge efektiivsus ja madal energiatarve sobivad ideaalselt nende tootmissituatsioonidega.

Töökohtade rakendusvaldkonnad

See seade on peamiselt mõeldud PE/PP kilede pesu järgseks kuivatamiseks, kootud kottide pesu järgseks pressimiseks ning kile- ja kootud kotide taaskasutatud plastiku pesu järgseks ettevalmistavaks kuivatamiseks. See tagab madala niiskusesisaldusega sobiva materjali nende taaskasutatud plastikute järgnevateks granuleerimisprotsessideks, tagades sujuva tootmisprotsessi ja stabiilse valmistoodangu kvaliteedi.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Niiske materjali granuleerimise kõrge ebakvaliteetse toodangu osakaalu probleemi lahendamine: kõrge niiskusesisaldusega materjali otsegranuleerimisel tekivad sageli mullid ja katked, mis viivad kõrge ebakvaliteetse toodangu osakaalu. See seade aitab langetada niiskusesisalduse alla 5%, vähendades järgnevate granuleerimisprotsesside ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra ning tõstes valmistoodangu kvaliteeti.
2. Kõrge energiatarbe ja kulu koormaga kuivatamisprotsessi asendamine: kuumaõhu kuivatamine on energiatarbiv ja kulukas, samas kui seade kasutab puhtalt füüsilist pressimise kuivatamise meetodit, ilma soojendusenergiata, säästes üle 70% elektrienergiast ja vähendades oluliselt operatsioonikulusid.
3. Loodusliku kuivatamise miinused: looduslik kuivatamine nõuab suurt ruumi, on väga aeglane ja sõltub ilmastikutingimustest. See seade aga võtab vaid kolmandiku kuivatamisliini ruumist, võimaldades pidevat tootmist ilma ilmastikust sõltumata ning tõstes kuivatamise efektiivsust.
4. Järgnevate tootmisprotsesside stabiilsuse tagamine: ebapiisav kuivatamine võib põhjustada ebastabiilset tootmist ja halba valmistoodangu kvaliteeti. See seade tagab stabiilse kuivatamise efektiivsuse, tagades materjali niiskusesisalduse normatiivi täitmise ning pakkudes järgnevatele granuleerimisprotsessidele stabiilset toorainebaasi, tõstes valmistoodangu kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milline on selle plastiku kuivatamise seadme kuivatamise efektiivsus?Vastus: Seade suudab langetada puhastatud niiske plastikmaterjali niiskusesisalduse alates 20%st kuni alla 5%, kogu seadme kuivatamise efektiivsus ulatub üle 75%, täites täielikult järgnevate granuleerimisprotsesside toorainenõuded.Küsimus 2: Kas seadme operatsioonikulud on kõrged?Vastus: Seade töötab puhtalt füüsilise pressimise kuivatamise meetodil, ilma soojendusenergiata, säästes üle 70% elektrienergiast võrreldes kuumaõhu kuivatamise protsessiga. Üks liin säästab aastas üle 80 000 jüaanit, seega on operatsioonikulud äärmiselt madalad.Küsimus 3: Kas seadme saab kohandada?Vastus: Kuna tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinnakujundust; seadme valmistatakse vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sobides erinevate suurustega tootmisprojektidele.Küsimus 4: Milline on seadme garantiiperiood?Vastus: Seadme garantiiperiood kestab 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast, mille jooksul pakutakse vastavaid teenuseid.Küsimus 5: Kas seadme saab ühendada olemasoleva tootmisliiniga?Vastus: Seadme saab otse ühendada pesujoone väljapaisuga, võimaldades sujuvat pidevat tootmist ning tagades sujuva ühenduse olemasoleva plastiku pesujoone ja järgneva granuleerimisprotsessi vahel, ilma vajaduseta suuri muudatusi teha olemasolevas tootmispaigutuses.