PP-kootud kottide hõõrde- ja pressimisnõu

Toodete ülevaade

PP-kootud kottide hõõrde- ja pressimisnõu on kohandatud spiraalne pressimise tüüpi plastiku kuivatusseade, mis on mõeldud just plastiku taaskasutus- ja töötlemisprotsesside jaoks. See eemaldab pärast pesemist jääkniiskuse puhtalt füüsilise pressimise teel, viies niiskusesisalduse täpselt alla 5% ning sujuvalt ühendades plastiku pesemisliini järgnevate granuleerimisprotsessidega, võimaldades seeläbi järjepidevat liinipõhist tootmist. Seade on valmistatud PURUI kaubamärgi all, päritolu Nantong, kusjuures põhikomponendid on valmistatud rahvusvaheliselt tuntud brändide varuosadest. Seade on stabiilne ja usaldusväärne, lahendades tõhusalt plastiku taaskasutuse ja töötlemise probleemi niiskuse eemaldamisel, vähendades tootmise energiakulu ja kulusid ning parandades lõpptoodangu kvaliteeti.

Tehniline põhimõte

See nõu töötab spiraalse pressimise ja kuivatamise põhimõttel; kogu protsess toimub ilma soojenduseta, ainult füüsilise surve abil. Pärast pesemist saadetakse märg plastik materjal spetsiaalse transpordisüsteemi kaudu nõu kambrisse, kus muutuva läbimõõduga spiraalsete labade pideva surumise ja pressimise tõttu väheneb materjali maht järjest enam, samal ajal rõhutatakse selle sees olevat vabad niiskust, mis väljub seadme küljele paigaldatud kulumiskindlast roostevabast terasest sõela kaudu, lõpetades niiskuse eemaldamise. Materjal läbib etteandeotsast väljapääsuotsani järk-järgult järjest kõrgema rõhu all oleva kuivatamise, mille tõttu niiskuse eemaldamine süveneb iga sammuga, lõppkokkuvõttes andes välja väga madala niiskusesisaldusega kuiva materjali, mida saab otse edasi suunata järgmisesse granuleerimisprotsessi, vajamata täiendavat eeltöötlust.

Jõudluse näitajad

1. Töödeldava toodangu mahutavus: 500–2000 kg/h
2. Niiskusesisaldus kuivatatud materjali järel: ≤5%
3. Kogu seadme niiskuse eemaldamise efektiivsus: kuni üle 75%
4. Sõela materjal: kulumiskindel roostevaba teras
5. Tootmisrežiim: toetab järjepidevat tootmist
6. Schroefi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekomponentne, nitreeritud
7. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi brändid
8. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi brändid
9. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tarneperiood: 70–80 tööpäeva
11. Garantiiperiood: 13 kuud alates saatelehe kuupäevast
12. Kaubamärk: PURUI
13. Päritolu: Nantong

1. Puhas füüsiline madala energiakuluga kuivatus: kasutab ainult füüsilist pressimise meetodit, ei vaja soojendust ega lisanduvat energiakulu; võrreldes traditsioonilise kuuma õhu kuivatamise meetodiga säästab elektrit üle 70%, aastane energiakulu kokkuhoid ühel tootmisliinil ületab 80 000 jüaani, operatsioonikulud on äärmiselt madalad.
2. Efektiivne kuivatus vastab standardile: erakordselt hea kuivatamise efektiivsus, võimaldades pärast pesemist üle 20% niiskusesisaldusega materjali viia otse alla 5%; kogu seadme niiskuse eemaldamise efektiivsus ületab 75%, rahuldades järgnevate granuleerimisprotsesside rangete nõudmiste järgi materjali niiskusesisalduse osas.
3. Vastupidavus ja madal hoolduskulu: Schroef on valmistatud 38CrMoAlA kahekomponentsest nitreeritud materjalist, sõel on kulumiskindlast roostevabast terasest; põhikomponentide eluiga on pikk, seadme rikkeprotsent on madal, oluliselt vähendades hoolduskulusid ja seisakuaega.
4. Sobib liinipõhiseks tootmiseks: võib otse ühendada plastiku pesemisliini väljapääsuga, võimaldades järjepidevat liinipõhist tootmist, vältides manuaalsete ümberpaigutuste vajadust, tõstes üldist tootmisefektiivsust ning sobides suurte plastiku taaskasutus- ja töötlemisprojektide jaoks.
5. Lihtne ja mugav kasutamine: seadme konstruktsioon on lihtne, operatsiooniprotsessid lihtsad; operaatorid saavad kiiresti selgeks pärast lühikest koolitust, igapäevane käsitsemine ja hooldus on lihtne, vähendades inimressursi kulutusi.

Toodete põhiväärtus

1. Oluline energia kulude vähendamine: võrreldes kuuma õhu kuivatamise meetodiga säästab elektrit üle 70%, aastane energiakulu kokkuhoid ühel liinil ületab 80 000 jüaani, otse vähendades ettevõtte tootmiskulusid ja suurendades kasumimarginaali.
2. Lõpptoodangu kvaliteedi parandamine: hoides materjali niiskusesisalduse stabiilselt alla 5%, vältides järgnevates granuleerimisprotsessides mullide teket ja ribade katkemist, vähendades granuleerimise ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra ning vähendades sõela vahetamise sagedust 60% võrra, parandades lõpptoodangu graanulite ühtlust ja stabiilsust.
3. Tootmispaigutuse optimeerimine: seadme ruutjalgpind on vaid kolmandik traditsioonilise kuivatamisliini omast, säästes oluliselt tehase ruumi, mis võimaldab ettevõtetel optimeerida tootmistehase paigutust ja suurendada ruumikasutuse efektiivsust.
4. Tootmise järjepidevuse tagamine: toetab järjepidevat tootmist, ühendades pesemisliini liinipõhiseks tööks, vältides tootmise peatumist niiskuse eemaldamise takistuste tõttu ning tõstes üldist tootmisefektiivsust.

Sihtrühmad

See seade on loodud just plastiku taaskasutuse ja töötlemisega seotud ettevõtetele; sihtrühmaks on plastiku pesemise tehased, taaskasutatud granuleerimise tehased, plastiku taaskasutuse ettevõtted, taaskasutatud ressursside tööstusparkid, tahke prügi käitlemise ettevõtted jne. See sobib suurte plastiku kuivatamise vajadustega tootmisstsenaariumites, aidates ettevõtetel lahendada mitmesuguseid niiskuse eemaldamise probleeme ja tõsta tootmise efektiivsust.

Kasutusvaldkonnad

PP-kootud kottide hõõrde- ja pressimisnõu sobib mitmesuguste plastikumaterjalide eelkuivatamiseks, sealhulgas PE/PP kilede pesemise järgne kuivatus, kootud kottide pesemise järgne pressimine, kilede ja kootud kottide taaskasutatud plastiku pesemise järgne eelkuivatus jne. Nii pehmete plastikukilede kui ka kõvade kootud kottide puhul saab pärast pesemist selle seadmega tõhusalt niiskust eemaldada, pakkudes järgnevatele granuleerimisprotsessidele sobivat kuiva materjali ning tagades sujuva tootmisprotsessi.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus märg materjal otse granuleerimiseks ei sobi: kuna kõrge niiskusesisaldus põhjustab mullide teket, ribade katkemist ja suurema ebakvaliteetse toodangu osakaalu, aitab see seade viia niiskusesisalduse alla 5%, vähendades järgnevate granuleerimisprotsesside ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra ning parandades oluliselt lõpptoodangu kvaliteeti.
2. Asendamine kõrge energiakuluga kuivatamise meetodit: kuna kuuma õhu kuivatamine on energiakulukas, kallis ja madala efektiivsusega, pakub puhas füüsiline pressimise kuivatamise meetod üle 70% energiasäästu, aastane energiakulu kokkuhoid ühel liinil ületab 80 000 jüaani, samal ajal on kuivatamise efektiivsus kõrgem, võimaldades järjepidevat tootmist.
3. Piirangute vältimine loodusliku kuivatamise puhul: kuna looduslik kuivatus nõuab suurt ruumi, on madala efektiivsusega ja sõltub ilmast, on seadme ruutjalgpind vaid kolmandik kuivatamisliini omast, ei ole ilmast sõltuv, võimaldades ööpäevaringset tööd, ning kuivatamise efektiivsus on palju kõrgem kui looduslikul kuivatamisel.
4. Järgnevate tootmisprotsesside stabiilsuse tagamine: kuna ebakvaliteetne niiskuse eemaldamine põhjustab järgnevate tootmisprotsesside ebastabiilsust ja halba lõpptoodangu kvaliteeti, aitab see seade stabiilselt hoida niiskusesisalduse alla 5%, pakkudes järgnevatele granuleerimisprotsessidele kindlat materjali baasi, vähendades tootmisvolatiilsust ja parandades lõpptoodangu ühtsust.

KKK – Korduma kippuvad küsimused

Q1: Mis on selle nõu töödeldava toodangu mahutavuse vahemik?
A: Seadme töödeldava toodangu mahutavus on 500–2000 kg/h, mida saab kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmismahu vajadusele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
Q2: Milliseks saab kuivatatud materjali niiskusesisaldus?
A: Pärast seadme poolt läbi pressitud kuivatamist saab materjali niiskusesisaldus stabiilselt alla 5%, kogu seadme niiskuse eemaldamise efektiivsus ulatub üle 75%, täielikult rahuldades järgnevate granuleerimisprotsesside nõudmisi.
Q3: Milliseid brände kasutatakse seadme põhikomponentide valmistamisel?
A: Elektrimootorite puhul saab valida Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi brändid; laagrite puhul saab valida NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi brändid; inverterite puhul saab valida ABB, FUJI, Delta, Siemens; põhikomponentide kvaliteet on usaldusväärne, tagades seadme stabiilse töö.
Q4: Milline on seadme tarneperiood ja garantiiperiood?
A: Seadme tarneperiood on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud alates saatelehe kuupäevast; garantiiperioodi jooksul, kui seadmel tekib mitte-inimtekkeline probleem, pakutakse vastavaid järelteenuseid.
Q5: Kas see nõu toetab olemasoleva pesemisliini ühendamist?
A: Seadme saab otse ühendada pesemisliini väljapääsuga, võimaldades järjepidevat liinipõhist tootmist, integreerudes olemasolevasse tootmisprotsessi ilma täiendavate ümberehitusteta ning tõstes üldist tootmisefektiivsust.