Plastiku kuivatusseadmed

Toote ülevaade

See plastiku kuivatusseade on spiraalne pressimistüüpi plastiku vee eemaldamise ja kuivatamise seade, mis on spetsiaalselt kavandatud plastiku taaskasutuse töötlemisprotsessideks. See võib olla otse ühendatud pesuprotsessi väljundiga, võimaldades järjestikust liinilist tootmist. Seade kasutab puhtalt füüsilist pressimise ja vee eemaldamise meetodit, ei vaja soojendusenergiat ning selle käituskulud on äärmiselt madalad. See suudab puhastatud plastikumaterjalist eemaldada vabad veemolekulid, alandades niiskusesisaldust alla 5%, ning ühildub tõhusalt pesuprotsessi ja järgneva granuleerimisprotsessiga, lahendades efektiivselt mitmed probleemid, mis kaasnevad märja plastiku otsegranuleerimisega. Toode on valmistatav vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sellel puudub kindel hind; kogu seade on varustatud kulumiskindla kruvi ja roostevabast terasest sõelaosaga, tagades pikka tööiga, madalaid hoolduskulusid, mugavat tööd ja väikest rikete esinemissagedust. See on keskne abiseade plastiku pesu- ja taaskasutusgranuleerimise tehastele ning muudele ettevõtetele.

Tehniline põhimõte

Seade töötab spiraalse pressimise ja vee eemaldamise põhimõttel. Puhastatud märjad plastikumaterjalid saadetakse konveierstruktuuri kaudu kuivatusmasina kambrisse, kus muutuva läbimõõduga spiraalkruvi järjepideva surumise ja pressimise tõttu materjali maht väheneb järk-järgult ning sisemised vabad veemolekulid pressitakse välja külgmiste roostevabast terasest sõelade kaudu, realiseerides puhta füüsilise vee eemaldamise. Materjal läbib masina nii sisestamise kui ka väljumise osa järk-järgult suureneva surve all, rõhk tõuseb järk-järgult ning vee eemaldamise efekt süveneb samme kaupa, lõppkokkuvõttes andes madala niiskusesisaldusega kuiva materjali, mida saab otse edasi suunata järgnevatesse granuleerimisprotsessidesse, ilma vajaduseta täiendava eeltöötluse järele, tagades seeläbi tootmisvoogu järjepidevuse.

Jõudlusandmed

1. Töödeldav tootmismaht: 500–2000 kg/h
2. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤5%
3. Kogu seadme vee eemaldamise määr: kuni üle 75%
4. Sõela materjal: kulumiskindel roostevaba teras
5. Tootmisrežiim: toetab järjestikulist tootmist
6. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekomponentne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
7. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaine esimese klassi bränd
8. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaine esimese klassi bränd
9. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
11. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatelehe kuupäevast
12. Kaubamärk/Bränd: PURUI
13. Päritolu: NANTONG

Kesksemad eelised

1. Madal energiatarbimine: puhas füüsiline pressimise ja vee eemaldamise meetod, puudub soojendusenergia, käituskulud on äärmiselt madalad; võrreldes traditsioonilise kuumaõhu kuivatamise protsessiga säästab energia kuni 70% ning aastane energiasääst ühe liini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini, oluliselt vähendades ettevõtte tootmiskulusid.
2. Kõrge vee eemaldamise efektiivsus: seadmel on kõrge vee eemaldamise efektiivsus, võimaldades alandada materjali niiskusesisaldust otse enam kui 20%-lt alla 5%; kogu seadme vee eemaldamise määr ulatub üle 75%, rahuldades järgneva granuleerimisprotsessi rangete nõudmiste järgi materjali niiskusesisalduse osas.
3. Suur vastupidavus ja madalad hoolduskulud: kulumiskindel kruvi ja roostevabast terasest sõelaosad tagavad pika tööea, vähendades seadme komponentide vahetamise sagedust ning hoides hoolduskulusid madalana, nii vähendatakse ettevõtte seadmete hooldusinvesteeringuid.
4. Sobivus järjestikuse tootmise jaoks: võimaldab otse ühendada pesuprotsessi väljundiga, realiseerides järjestikust liinilist tootmist, vältides manuaalset materjali ümbertöötamist, tõstes tootmisefektiivsust ja optimeerides tootmisprotsessi.
5. Mugav operatsioon ja madal rikete esinemissagedus: seadme struktuur on lihtne, operatsiooniprotsessid on lihtsad ja kergesti õpitavad, igapäevases kasutuses on rikete esinemissagedus väike, vähendades seadme riketest tingitud tootmispeatumisi.

Toote põhiväärtus

1. Oluline energiasääst: võrreldes kuumaõhu kuivatamise protsessiga säästab energia kuni 70%, aastane energiasääst ühe liini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini, aidates ettevõtetel pidevalt vähendada tootmiskulusid.
2. Parandatud toodangu kvaliteet: materjali niiskusesisaldus on stabiilselt kontrollitud alla 5%, vältides järgnevas granuleerimisprotsessis mullide teket ja ribade katkemist, vähendades järgneva granuleerimisprotsessi ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra, vähendades sõela vahetamise sagedust 60% võrra ning parandades taaskasutusgranuleerimise toodangu kvaliteeti.
3. Tootmispinna kokkuhoid: seadme paigutamine võtab vaid kolmandiku kuivatamisliini ruumist, säästes oluliselt tehase ruumi, optimeerides tehase planeeringut ja tõstes ruumikasutuse efektiivsust.
4. Tootmisstabiilsuse tagamine: järjestikune tootmisrežiim koos kõrge vee eemaldamise efektiivsusega aitab vältida järgnevaid tootmisprobleeme, mis võivad tekkida ebapiisava vee eemaldamise tõttu, tagades tootmisvoogu sujuvuse ja tõstes ettevõtte tootmisefektiivsust.

Sihtrühm

Plastiku pesu- ja taaskasutusgranuleerimise tehased, taaskasutusgranuleerimise ettevõtted, plastiku taaskasutuse töötlemise ettevõtted, taaskasutusressursi tööstusparkide ja tahke prügi käitlemise ettevõtted – need ettevõtted kõik vajavad suures mahus märja plastiku vee eemaldamist; see seade sobib ideaalselt nende tootmisprotsessidega, tõstes tootmisefektiivsust ja toodangu kvaliteeti.

Rakendusvaldkonnad

See seade on peamiselt mõeldud PE/PP kilede pesu järel vee eemaldamiseks, kootud kottide pesu järel kuivatamiseks ning kile- ja kootud kotide taaskasutusplastiku pesu järel vee eemaldamise eeltöötluseks. Nendes rakendusvaldkondades suudab seade kiiresti töödelda puhastatud märja plastikumaterjali, alandades niiskusesisaldust alla 5% ning pakkudes järgnevaks granuleerimisprotsessiks kvalifitseeritud toorainet, tagades taaskasutusgranuleerimise toodangu kvaliteedi.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, mis puudutab märja materjali otsegranuleerimise kvaliteeti: kõrge niiskusesisalduse tõttu tekib märja materjali granuleerimisel sageli mullide teke ja ribade katkemine, mis viib kõrge ebakvaliteetse toodangu osakaalu; seade alandab niiskusesisaldust alla 5%, vähendades järgneva granuleerimisprotsessi ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra, tõstes oluliselt toodangu kvaliteeti.
2. Kõrge energiatarbimisega kuivatamise protsessi asendamine: kõrge energiatarbimise ja suurte kulude tõttu ning madala vee eemaldamise efektiivsuse tõttu, kasutab seade puhtalt füüsilist pressimise ja vee eemaldamise meetodit, puudub soojendusenergia, säästes energia kuni 70% ning saavutades vee eemaldamise määraks üle 75%, ühildudes nii tõhususe kui ka energiasäästuga.
3. Loodusliku kuivatamise piirangute vältimine: loodusliku kuivatamise suur ruumivajadus, madal efektiivsus ning ilmastikuoludest sõltuvus – seade võtab vaid kolmandiku kuivatamisliini ruumist, võimaldades järjestikust tootmist ilma ilmastikuoludest sõltumata, tõstes oluliselt vee eemaldamise efektiivsust ja ruumikasutuse efektiivsust.
4. Järgnevate tootmisprobleemide stabiliseerimine: ebapiisava vee eemaldamise tõttu tekkinud tootmisprobleemide ja ebakvaliteetse toodangu osakaalu vältimine; seadme stabiilne vee eemaldamise efekt võimaldab kontrollida niiskusesisaldust alla 5%, vältides materjali niiskusest tulenevaid tootmisprobleeme ja tagades järgneva granuleerimisprotsessi stabiilse toimimise.

Levinumad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milline on selle plastiku kuivatusseadme vee eemaldamise efektiivsus?
Vastus: Seade suudab alandada puhastatud plastikumaterjali niiskusesisaldust enam kui 20%-lt alla 5%; kogu seadme vee eemaldamise määr ulatub üle 75%, täielikult rahuldades järgneva granuleerimisprotsessi tooraine nõuded.
Küsimus 2: Kas seadme käituskulud on kõrged?
Vastus: Seade kasutab puhtalt füüsilist pressimise ja vee eemaldamise meetodit, puudub soojendusenergia; võrreldes kuumaõhu kuivatamise protsessiga säästab energia kuni 70%, aastane energiasääst ühe liini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini, seega on seadme käituskulud äärmiselt madalad.
Küsimus 3: Kas seadme saab ühendada olemasoleva tootmisliiniga?
Vastus: Jah, seadme saab otse ühendada pesuprotsessi väljundiga, realiseerides järjestikust liinilist tootmist, ilma vajaduseta suurte ümberehituste tegemiseks olemasolevale tootmisliinile.
Küsimus 4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatelehe kuupäevast, tagades ettevõtte kasutusõigused.
Küsimus 5: Kas seadme saab kohandada eritingimustele?
Vastus: Jah, seadme saab valmistada eritellimusena, sellel puudub kindel hind; seadme saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sobitades erinevate ettevõtete tootmismahtudega.