PE-kile plastiku väljapressimismasin

Toodete ülevaade

PE-kile plastiku väljapressimismasin on kohandatud spiraalne pressimisega töötav plastiku kuivatusseade, mis on mõeldud just plastiku taaskasutus- ja töötlusprotsessi jaoks. See eemaldab pärast pesemist jääkvett puhtalt füüsilise pressimise teel, vähendades materjali niiskusesisaldust alla 5%, ning ühildub tõhusalt plastiku pesemisliiniga ja järgneva granuleerimisprotsessiga, võimaldades vooguvat ja katkematut tootmist. Seade kasutab kulumiskindlat roostevabast terasest sõela ja spetsiaalset kruvi konstruktsiooni, saavutades kuivatusmääraks üle 75% ning ei vaja soojendamist; nii on seadme käitamise kui ka hoolduskulud väga madalad, muutes selle plastiku taaskasutuse ja töötluse ettevõtete jaoks oluliseks abiseadmeks tootmise efektiivsuse tõstmiseks ja kulude vähendamiseks.

Tehniline põhimõte

See seade töötab spiraalse pressimise ja kuivatamise põhimõttel: pärast pesemist niiske plastikumaterjal suunatakse transportkonstruktsiooni abil väljapressimismasina kambrisse, kus muutuva läbimõõduga spiraalkruvi järjepideva surumise ja pressimise tõttu materjali maht aina väheneb ning sisemine jääkvett surutakse välja külgsideme roostevabast terasest sõela kaudu ja väljutatakse. Kogu protsess on puhtalt füüsiline kuivatus. Materjal rõhub järk-järgult toiteotsast väljapressimise otsani, tugevdades kuivatamise efektiivsust, ning lõpuks saadud madala niiskusesisaldusega kuiv materjal saab otse edasi suunata järgnevatesse granuleerimisprotsessidesse, vajamata täiendavaid eeltöötlemise etappe.

Jõudlusparameetrid

1. Töödeldav tootmismaht: 500–2000 kg/h
2. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤5%
3. Kogu seadme kuivatusmäär: kuni üle 75%
4. Sõela materjal: kulumiskindel roostevaba teras
5. Tootmisrežiim: toetab katkematut tootmist
6. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekomponentne materjal, läbinud nitritsemise töötluse
7. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaine esimese rivi bränd
8. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaine esimese rivi bränd
9. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
11. Garantiiperiood: 13 kuud alates saatelehe kuupäevast
12. Kaubamärk/Bränd: PURUI
13. Päritolu: NANTONG

Keskseid eeliseid

1. Puhas füüsiline kuivatus madalate energiakuludega: kasutades füüsilist pressimise kuivatamise meetodit, ei ole vaja soojendamist, seadme töö ei too kaasa lisakulusid ning käitamiskulud on äärmiselt madalad; võrreldes traditsioonilise kuumaõhu kuivatamise protsessiga võib säästa üle 70% elektrienergiast, aastane energiasääst ühe tootmisliini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini.
2. Kõrge efektiivsus ja suur kuivatusmäär: võimaldab vähendada materjali niiskusesisaldust otse üle 20%ni alla 5%; kogu seadme kuivatusmäär ulatub üle 75%, tagades stabiilse kuivatamise tulemuse, mis vastab järgnevate granuleerimisprotsesside rangetele nõuetele.
3. Kulumiskindlad konstruktsioonid pikema elueaga: kruvi ja silinder on valmistatud kulumiskindlast materjalist nagu 38CrMoAlA ning läbinud nitritsemise töötluse, sõel on kulumiskindlast roostevabast terasest; seadme üldine eluiga on pikk, hoolduskulud madalad ning seadme seisakute ja remondide sagedus on vähenenud.
4. Katkematu tootmine sujuvalt ühilduv: võimaldab otse liituda pesemisliini väljapressimisega, realiseerides vooguvat ja katkematut tootmist, vältides manuaalset materjali ümbertöötlemist ning tõstes tootmise efektiivsust, sobides suuremahuliste plastiku taaskasutus- ja töötlusprojektide jaoks.
5. Lihtne operatsioon ja madal rikete määr: seadme konstruktsioon on lihtne, operatsiooniprotsessid arusaadavad ja lihtsad, igapäevane hooldus on kerge ning seadme rikete määr on madal, tagades tootmisprotsesside stabiilsuse.

Toote põhiväärtus

1. Oluliselt vähendab tootmise energiakulusid: võrreldes kuumaõhu kuivatamise protsessiga säästab üle 70% elektrienergiast, aastane energiasääst ühe tootmisliini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini, mis aitab tõhusalt vähendada ettevõtte tootmiskulusid.
2. Parandab valmistoodangu kvaliteeti: hoiab materjali niiskusesisalduse stabiilselt alla 5%, vältides järgnevates granuleerimisprotsessides õhumullide, katkede ja muude probleemide teket, vähendades granuleerimise ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra ning vähendades sõela vahetamise sagedust 60% võrra, nii parandades valmistoodangu granuleeritud osade kvaliteeti.
3. Säästab tootmispinda: seadme paigutusvajadus on vaid kolmandik traditsioonilise kuivatamisliini omast, säästes oluliselt tehase ruumi ning sobides erinevate tootmispaikade planeeringuga.
4. Tugevdab tootmise järjepidevust: liitumine pesemisliiniga võimaldab katkematut tootmist, vähendades inimlikku sekkumist ja tõstes üldist tootmise efektiivsust, aidates ettevõtetel laiendada tootmisvõimsusi.

Sihtrühm

Plastiku pesemise tehased, taaskasutatud granuleerimise tehased, plastiku taaskasutuse ja töötluse ettevõtted, taaskasutatud ressursside tööstusparkid, tahke jäätmete töötlemise ettevõtted, eriti need, kes omavad suuremahulisi plastiku taaskasutus- ja töötlusliine ning kellel on kõrged nõuded kuivatamise efektiivsusele ja kulude kontrollile.

Rakendusalad

See seade leiab peamiselt kasutust erinevate taaskasutatud plastikute pesemise järelkuivatamise eeltöötlemise etappides, sealhulgas PE/PP kilede pesemise järelkuivatamine, kootud kottide pesemise järel väljapressimine, samuti kilede ja kootud kottide pesemise järelkuivatamise stsenaariumid, ühildudes tõhusalt pesemis- ja granuleerimisprotsessidega ning pakkudes järgnevatele etappidele nõuetekohast madala niiskusesisaldusega materjali.

Tööstusharu valupunkti lahendused

1. Lahendab probleemi niiske materjali otse granuleerimisega seotud kvaliteedi puudujääkidest: kuna niiske materjali suur niiskusesisaldus põhjustab sageli õhumullide teket, katkete teket ja kõrge ebakvaliteetse toodangu osakaalu, võimaldab see seade vähendada niiskusesisaldust alla 5%, tõstes oluliselt granuleerimise valmistoodangu kvaliteeti ning vähendades ebakvaliteetse toodangu osakaalu 80% võrra.
2. Asendab kõrge energiakuluga kuivatamise protsessi: kuna kuumaõhu kuivatamine on energiakulukas, kallis ja madala kuivatamise efektiivsusega, võtab see seade kasutusele puhta füüsilise pressimise kuivatamise meetodi, mis ei vaja soojendamist, säästes üle 70% elektrienergiast ning aastane energiasääst ühe tootmisliini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini; samas on seadme paigutusvajadus vaid kolmandik traditsioonilise kuivatamisliini omast, tagades kõrgema kuivatamise efektiivsuse ning vähendades oluliselt granuleerimise ebakvaliteetse toodangu osakaalu.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Mis on selle PE-kile plastiku väljapressimismasina töödeldava tootmismahtu piirid? Vastus: Seadme töödeldav tootmismaht on 500–2000 kg/h, mida saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sobides erineva suurusega tootmisliinidele.
Küsimus 2: Milliseks standardiks saab kuivatatud materjali niiskusesisaldus? Vastus: Pärast seadme väljapressimist saab materjali niiskusesisalduse stabiilselt hoida alla 5%, kuivatusmäär ulatub üle 75%, täielikult vastates järgnevate granuleerimisprotsesside nõuetele.
Küsimus 3: Milliseid brände on kasutatud seadme põhiosade juures? Vastus: Elektrimootorite puhul võib valida Siemens, ABB, Weg või kodumaise esimese rivi brändi; laagrite puhul võib valida NSK, SKF, INA, FAG või kodumaise esimese rivi brändi; inverterite puhul võib valida ABB, FUJI, Delta, Siemens, tagades seadme stabiilse ja usaldusväärse töö.
Küsimus 4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood? Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud alates saatelehe kuupäevast, pakkudes klientidele piisavat järelteenust.
Küsimus 5: Millised on selle seadme eelised võrreldes kuumaõhu kuivatamisega? Vastus: Võrreldes kuumaõhu kuivatamise protsessiga kasutab see seader puhtalt füüsilist pressimise kuivatamise meetodit, mis ei vaja soojendamist, säästes üle 70% elektrienergiast ning aastane energiasääst ühe tootmisliini kohta ulatub üle 80 000 jüaanini; samas on seadme paigutusvajadus vaid kolmandik traditsioonilise kuivatamisliini omast, tagades kõrgema kuivatamise efektiivsuse ning vähendades oluliselt granuleerimise ebakvaliteetse toodangu osakaalu.