Ühe- ja kahekeermega kombinatsiooniga kilegranuleerimismasin

Toote ülevaade

PURUI ühe- ja kahekeermega kombinatsiooniga kilegranuleerimismasin on kohandatud granuleerimisseade, mis ühendab plastiku taaskasutuse tõhususe ja kõrgekvaliteedilise modifitseerimise. See kasutab kaheastmelist granuleerimisliini disaini, mis koosneb esimese astme ühekereksist ja teise astme kahekeriksest, ning saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele. Esimese astme ühekereks on suuteline efektiivselt lõpetama jämeda sulamise ja lisandite eemaldamise, samal ajal kui teine astme kahekerikse tagab sügava segamise ja modifitseerimise. Seadmel on nii ühekereksist tulenev kõrge taaskasutuse tõhusus kui ka kahekerikse erakordne modifitseerimisvõime. Võrreldes puhta kahekeriksega on seadme soetamiskulu ligikaudu 35% madalam, pakkudes suurepärast kuluefektiivsust. See sobib erinevatele universaalsete plastikute taaskasutuse ja modifitseerimise vajadustele ning on keskmise ja kõrgema klassi taaskasutatud plastiku ettevõtete ning nii universaalse taaskasutuse kui ka modifitseerimise tootmisega tegelevate tehaste põhiliseks tööseadmeks.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab kaheastmelist protsessi: “esimese astme ühekereksist ekstrusiooni” ja “teise astme kahekeriksest segamist”, mis võimaldab integreeritud tootmist vanaplastiku taaskasutuse ja modifitseerimise osas. Esimese astme ühekereks on vastutav vanaplastiku esialgse sulamise ja jämeda filtreerimise ning lisandite eemaldamise eest, muutes tahked kiled, kootud kotid ja kõvad materjalid ühtlaseks sulamiks, mis oluliselt vähendab teise astme kahekerikse seadme töökoormust ning filtreerib tõhusalt jääkide sisaldavad lisandid, vältides nende kahjustusi teise astme põhikomponentidele. Sulam viiakse otse teise astme samasuunalise paralleelsete kahekerikste juurde, kus tugeva lõikejõuga segamise ja vaakumdesvolatsiooni abil saavutatakse sügav ühine segamine, funktsionaalne modifitseerimine ning võimalik on online lisada erinevaid abiaineid materjali omaduste täiustamiseks. Lõpuks toodetakse kõrge täpsusega granuleerimissüsteemi abil ühtlaste omadustega kõrgekvaliteedilised modifitseeritud taaskasutatud granulid, realiseerides kogu protsessi käigus tõhusa muundamise vanaplastikust kõrgekvaliteedilisteks modifitseeritud granuliteks.

Jõudlusparameetrid

1. Standardne tootmisvõimsus: 100–2000 kg/h
2. Valmistoodangu granulite ühtluse tase: ≥95%
3. Lisandite sisaldus: ≤0,8%
4. Peamasina koguvõimsus: 45–355 kW
5. Sobivus: erinevate universaalsete plastikute taaskasutuse ja modifitseerimise vajadused
6. Kere ja keermekäigu materjal: 38CrMoAlA, bi-metal, lämmastikuprotsess
7. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
8. Küttekeha materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised küttekehad
9. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
10. Granuleerimisviis: mooduli pealise granuleerimine, ribadeks lõikamine
11. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
12. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
14. Garantiiaeg: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
15. Kaubamärk/Bränd: PURUI
16. Päritolu: NANTONG

1. Kaheastmeline protsessi eelis: ühendab ühekereksist tuleneva kõrge taaskasutuse tõhususe ja kahekeriksest tuleneva erakordse modifitseerimise efektiivsuse, võimaldades nii tõhusalt töödelda vanaplastiku taaskasutusmaterjale kui ka toota kõrgekvaliteedilisi modifitseeritud granuleid – üks seade rahuldab mõlemat tootmisvajadust.
2. Suurepärane kuluefektiivsus: võrreldes puhta kahekeriksega on seadme soetamiskulu ligikaudu 35% madalam, võimaldades madalama investeeringuga saada topelttootmisvõime taaskasutuse ja modifitseerimise osas, mis tõstab investeeringu tasuvust.
3. Suur tootmispaindlikkus: võimaldab paindlikult vahetada universaalsete taaskasutusmaterjalide ja modifitseeritud materjalide tootmist, hõlmates laiemat turunõudlust ning vältides ühe liini tootmisvõimsuse tühikäiku.
4. Põhikomponentide kaitse: esimese astme jämeda lisandite eemaldamise protsess filtreerib tõhusalt jääkide sisaldavad lisandid, kaitstes teise astme kahekerikse põhikomponente, vähendades kerikste kulumist ja pikendades põhikomponentide eluiga.
5. Stabiilne ja usaldusväärne konfiguratsioon: põhikonfiguratsioon võimaldab valida rahvusvaheliste esmaklassiliste brändide nagu Siemens, ABB, NSK, tagades seadme stabiilse töö ja madala rikete määra, mis kindlustab tootmise järjepidevuse.

Toote põhiväärtus

1. Kulude kokkuhoid: võrreldes puhta kahekeriksega on seadme soetamiskulu 35% väiksem, investeeringu tasuvusaeg lüheneb 30%, oluliselt vähendades ettevõtte seadmete investeeringute kulusid ja rahalist survet.
2. Lai turu haaratus: hõlmab korraga nii universaalsete plastikute taaskasutuse kui ka kõrgekvaliteedilise modifitseerimise suuri turusegmente, tõstes toote brutomarginaali 25%, mis avardab ettevõtte kasumipotentsiaali.
3. Seadme eluea pikendamine: pärast esimese astme jämedat filtratsiooni väheneb teise astme kerikste kulumine 40%, pikendades põhikomponentide eluiga ning vähendades seadmete hoolduskulusid ja seisakuaegu.
4. Tõhus tootmine: 24-tunnine tootmine võimaldab toota kuni 48 tonni granuleid ööpäevas, ühendades taaskasutuse tõhususe ja modifitseerimise kvaliteedi, mis tõstab ettevõtte üldist tootmisvõimsust ja tootmise efektiivsust.

Sihtrühm

Kesk- ja kõrgema klassi taaskasutatud plastiku ettevõtted, tehased, mis tegelevad nii universaalse taaskasutuse kui ka modifitseerimisega, väikesed ja keskmise suurusega modifitseeritud plastiku tehased ning taaskasutatud ressursside integreeritud kasutamise ettevõtted – need ettevõtted vajavad nii suures koguses vanaplastiku taaskasutusmaterjale kui ka kõrgekvaliteediliste modifitseeritud granulite tootmise võimalust, ning see seade sobib ideaalselt nende tootmissituatsioonidega.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib mitmesugustesse plastiku taaskasutuse ja modifitseerimise tootmissituatsioonidesse, sealhulgas kile-/kootud koti-/kõva materjali taaskasutuse ja modifitseerimise integreeritud tootmisse, universaalsete plastikute funktsionaalse modifitseerimise granuleerimiseks, PET-pudelite kõrgekvaliteedilise taaskasutuse ja modifitseerimiseks, multifunktsionaalsete taaskasutatud granulite valmistamiseks ning väikese ja keskmise partii mitme kategooria modifitseeritud materjalide tootmiseks. Olgu tegemist suuremahulise universaalse plastiku taaskasutuse töötlemise või väikese partii kõrgekvaliteedilise modifitseeritud materjali kohandatud tootmisega, see seade suudab stabiilselt rahuldada tootmisvajadusi.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, et puhas ühekereksist seade ei suuda kõrgekvaliteedilisi modifitseeritud materjale toota: selle seadme teise astme kahekeriksel on tugev lõikejõu segamise võime, mis võimaldab sügavat modifitseerimist ja toota kõrgekvaliteedilisi modifitseeritud granuleid, mille ühtlus on ≥95%, rahuldades kõrgekvaliteedilise turunõudluse.
2. Puhta kahekerikse seadme kõrge soetamiskulu ja madala taaskasutusmaterjalide töötlemise tõhususe probleemi parandamine: kaheastmelises disainis on esimese astme ühekereks on suuteline efektiivselt töödelda taaskasutusmaterjale, vähendades teise astme seadme koormust, samal ajal kui soetamiskulu on 35% madalam kui puhta kahekerikse seadme puhul, ühendades tõhususe ja kuluefektiivsuse.
3. Ühe liini võimetus rahuldada nii universaalseid kui ka modifitseeritud materjale, mis põhjustab suurt tootmisvõimsuse tühikäiku: seadme võimaldab paindlikult vahetada universaalse taaskasutuse ja modifitseerimise tootmisrežiimi, kohandades toodetavaid kategooriaid vastavalt turunõudlusele, oluliselt vähendades tootmisvõimsuse tühikäigu määra.
4. Mitme seadme investeerimise suure rahalise surve ja pika investeeringu tasuvusaega vältimine: üks seade täidab nii taaskasutuse kui ka modifitseerimise kaksikfunktsiooni, vähendades seadmete investeeringute arvu ning soetamiskulu, samal ajal kui investeeringu tasuvusaeg lüheneb 30%, leevendades ettevõtte rahalist survet.

Kõige sagedamini esitatavad küsimused (FAQ)

Q1: Kas seda ühe- ja kahekeermega kombinatsiooniga granuleerimismasinat saab kohandada?
A: Jah, see seade on kohandatud toode, millel puudub fikseeritud hind; seda saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, sobides erinevate suurustega ettevõtete tootmisvajadustele.
Q2: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiaeg?
A: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiaeg aga 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, tagades ettevõtte tootmisplaneerimise ja seadme müügijärgsed õigused.
Q3: Milliseid plastikumaterjale saab seadmega töödelda?
A: Seadme sobivus hõlmab erinevaid universaalsete plastikute taaskasutuse ja modifitseerimise vajadusi, sealhulgas kilesid, kootud kotte, kõvasid materjale, PET-pudelite kildu ja mitmeid teisi vanaplastiku materjale.
Q4: Kas põhikomponentide brände saab valida?
A: Jah, mootorid, laagrid, inverterid ja muud põhikomponendid võivad olla valitud rahvusvaheliste esmaklassiliste brändide nagu Siemens, ABB, NSK, samuti võib valida kodumaised esmaklassilised brändid, rahuldades ettevõtte erinevaid konfiguratsioonivajadusi.