PP-kile granuleerimismasin

Toodete ülevaade

PP-kile granuleerimismasin on spetsiaalne granuleerimisseadme, mis on mõeldud kasutatud PP-kile taaskasutamiseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kujul olevaid kohevaid jäätmekeeli, vajamata eelnevat purustamisprotsessi. Seade läbib mitmeid etappe – tihendamise, eelsoojenduse, sulamise ja plastifitseerimise, samuti lisandite eemaldamise ja gaaside väljutamise – muutes vanad kiled tõhusalt kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ja mis ei sisalda mingeid mullikesi. Standardmudelite tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, kuid seadmeid saab kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmisvajadusele, olles plastijäätmete taaskasutusettevõtete jaoks põhiseadmeks, mis aitab tõsta taaskasutuse efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid.

Tehniline põhimõte

PP-kile granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga tehnoloogiat, mis võimaldab kõrge efektiivsusega töödelda vanu kilesid alates taaskasutatava materjali ettevalmistamisest kuni lõpptoodangu granuleerimiseni. Kõigepealt jõuavad terveid rulle või pakkide kujul olevad vanad kiled otse tihendusmasinasse (graniulide mahuti), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse tera abil toimub lõikamine ja purustamine. Materjal soojeneb kiirel hõõrdumisel iseenesest, mistõttu muutuvad algul kohevad kiled kuuma mõjul tihedamaks ja ühtlasemaks, suurenedes nende tihedus 3–5 korda, tagades edasise toitmisprotsessi sujuvuse ja takistamata materjali sisselaskmist. Tihendatud graniulid jõuavad sujuvalt ekstruuderikruvi juurde, kus segmenteeritud kütte ja kruvi lõikamise abil toimub sulamise ja plastifitseerimise protsess. Seejärel puhastatakse materjal mitmekordse filtriga, mille läbimõõt on 80–120 silma, samal ajal eemaldatakse ka gaasid ja niiskus. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse granuleeritud osakesed veekülmaga ning valmistatakse need moodulipõhise või riba-põhise lõikamise meetodil ühtlasteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks. Kogu protsess on kompaktne ja tõhus, vajamata eraldi purustamisprotsessi.

Jõudlusparameetrid

1. Standardmudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Lõpptoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja masina silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
8. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
9. Küttekeha materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist või keraamilised küttekehad
10. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Granuleerimismeetod: moodulipõhine lõikamine, riba-põhine lõikamine
12. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmine ei põhjusta sildumist: Tihendusmasina graniulide toitmisega saab kohevad kiled tihedaks ja ühtlaseks, lahendades traditsiooniliste granuleerimismasinate probleemi, kus materjali sisselaskmine on ebakindel ja ebaühtlane, tagades seadme pideva ja stabiilse töö.
2. Iseseisev hõõrdumine eelsoojendab energiasäästlikult: Materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu iseenesest, vajamata eraldi eelsoojendusseadmeid, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja vähendab energiakulu; ühe tonni töötlemine võib säästa üle 15% elektrienergiat.
3. Vajab mitte eelnevat purustamist: Masin suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kujul olevaid vanu kilesid, vajamata eraldi purustamisseadmeid ega tööjõudu, vähendades 1–2 töötaja vajadust ja lihtsustades tootmisprotsessi, mis aitab vähendada tööjõu- ja seadmete kulutusi.
4. Suurepärane gaaside ja niiskuse eemaldamise efekt: Mitmekordse gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsessi abil õnnestub kontrollida materjali niiskusesisaldust ≤0,3%, luues kvaliteetseid granuleeritud osakesi ilma mullikesteta ja hea välimusega, mis võimaldab piirata puuduse määra alla 3% ning vastata kõrgekvaliteetsete taaskasutatud materjalide nõudmistele.
5. Kohandatav tootlikkus: Masina mudelit saab kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmisvajadusele, katmaks laia tootlikkuse skaala 100–1500 kg/h, sobides erineva suurusega taaskasutusettevõtetele.
6. Usaldusväärne põhiosade kvaliteet: Kruvi ja silinder on valmistatud lämmastikuprotsessi läbinud 38CrMoAlA-st või kahekordsest metallist, mootorid, laagrid ja inverterid on valitud rahvusvaheliste esimese klassi brändide või kodumaa kvaliteetsete markide hulgast, tagades seadme pikema eluea ja stabiilse töö.

Toodete põhiväärtus

1. Lihtsustatud tootmisprotsess: Vajab mitte eraldi purustamisprotsessi, vähendab tööjõuressursse ja kergendab tootmisprotsessi keerukust ning operatsioonikulusid.
2. Tõhus energiasääst: Materjali iseseisev hõõrdumine eelsoojendab, tõstes plastifitseerimise efektiivsust; ühe tonni töötlemine võib säästa üle 15% elektrienergiat, pikas perspektiivis aitab see oluliselt vähendada energiakulusid.
3. Tõstetud tootlikkus ja kvaliteet: 24-tunnise tööga võib päevas toota kuni 36 tonni, piirata puuduse määra alla 3% ning taaskasutada kõik tootmisjäägid ringluses, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja tootmise tulemuslikkust.
4. Sobib mitmesuguste jäätmekeelide töötlemiseks: Suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerite kilekotte, kuumkülmakilesid ja muud tüüpi vanad kiled, sobides laialdasele kasutusele.
5. Kohandatav tootlikkus: Masina mudelit saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadusele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisnõudmisi ning lühendades investeeringu tasumise perioodi.

Sihtgrupp

Plastikukilede tootjad, vanaplasti taaskasutusettevõtted, pakendiettevõtted, taaskasutusfirma ja muud ettevõtted, kes peavad töötlema vanu PP-kilesid, võivad valida sobiva mudeli vastavalt oma tootlikkuse vajadusele, olgu siis väikesest taaskasutuskojas või suurest taaskasutusettevõttest.

Kasutusvaldkonnad

PP-kile granuleerimismasin leiab peamiselt rakendust erinevate vanade PP-kilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumeeste kasvuhoonekilede hooajajärgseks taaskasutamiseks, pakendiettevõtete mähkimiskilede jääkide taaskasutamiseks, kullerite kilekottide taaskasutamiseks, tööstuslike BOPP/CPP kilede ringlussevõtuks ning kuumkülmakilede taaskasutamiseks. Muutes erinevad vanad PP-kiled kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks, saab neid uuesti kasutada plastikukilede ja survevalu toodete valmistamiseks, realiseerides ressursside ringlust, vähendades ettevõtte tooraine hankimise kulusid ning samal ajal vähendades plastijäätmete mõju keskkonnale.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendab kohevate kilede sisselaskmise probleemi: Traditsiooniliste granuleerimismasinate puhul on probleemiks kohevate kilede sisselaskmine, mis põhjustab libisemist ja ebaühtlast toitmisprotsessi. PP-kile granuleerimismasina tihendusmasina süsteem tihendab materjali kõrge tihedusega graniulideks, tagades ühtlase ja stabiilse sisselaskmise ning vältides seadme sagedast käivitamist ja seiskamist, mis mõjutab tootmisefektiivsust.
2. Kõrvaldab vajaduse eelneva purustamise järele: Traditsiooniline jäätmekeelide granuleerimine nõuab eelnevat purustamisprotsessi, mis suurendab tootmisprotsessi keerukust ja tööjõukulusid. See masin suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kujul olevaid vanu kilesid, vähendades 1–2 töötaja vajadust ja kulusid.
3. Tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja tootlikkust: Probleemi tõttu, et materjali plastifitseerimine pole piisav, mis põhjustab madalat tootlikkust, lahendab see masin iseseiseva hõõrdumise eelsoojenduse ja kruvi lõikamise kombinatsiooniga, tõstes plastifitseerimise efektiivsust ja võimaldades 24-tunnise tööga toota kuni 36 tonni päevas, mis tõstab ettevõtte tootmismahtu.
4. Lahendab granuleeritud osakeste mullide probleemi: Traditsiooniline niiske materjali granuleerimine põhjustab sageli palju mullikesi ja kõrget puuduse määra. See masin kasutab mitmekordset gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsessi, kontrollides lõpptoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisaldust ≤0,3%, põhjustades täieliku mullide kadumise ja piirates puuduse määra alla 3%, mis parandab toote kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet.
5. Tagab jääkide ringlusesse tagasisaatmise: Tootmisprotsessis tekkinud jäägid saab 100% uuesti masinasse tagasi viia, realiseerides tooraine täieliku kasutamise ja vähendades tooraine hankimise kulusid ning jäätmete heitmeid.

Levinumad küsimused ja vastused

Küsimus 1: Milliseid vanu kilede tüüpe saab PP-kile granuleerimismasin töödelda?
Vastus: See masin suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerite kilekotte, kuumkülmakilesid ja muud tüüpi vanad PP-kiled, sobides laialdasele kasutusele.
Küsimus 2: Kas seadmel on vaja eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
Vastus: Ei ole vaja, sest masinal on tihendusmasina graniulide toitmisega süsteem, mis suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kujul olevaid kohevaid kilesid, vähendades tootmisprotsessi keerukust ja tööjõukulusid.
Küsimus 3: Mis on seadme tootlikkuse vahemik ja kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardmudelite tootlikkus on 100–1500 kg/h, samal ajal toetatakse klientide tootmisvajadusele vastava mudeli kohandamist, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisnõudmisi.
Küsimus 4: Milline on lõpptoodangu granuleeritud osakeste kvaliteet ja kas neil on mullikesi?
Vastus: Seadme mitmekordne gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsess kontrollib lõpptoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisaldust ≤0,3%, tagades osakeste puuduse ja hea välimuse, samal ajal piirates puuduse määra alla 3%.
Küsimus 5: Mis on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast, põhiosad on valitud kvaliteetsetest brändidest, tagades stabiilse töö.
Küsimus 6: Milliseid kulusid saab selle granuleerimismasina kasutamine kokku hoida?
Vastus: Selle masina kasutamine võimaldab vältida purustamisprotsessi, vähendada 1–2 töötaja vajadust, samal ajal säästa üle 15% elektrienergiat ühe tonni töötlemise kohta, ning taaskasutada kõik tootmisjäägid ringluses, mis aitab oluliselt vähendada tööjõu-, energia- ja tooraine hankimise kulusid.