PE-kile granuleerimismasin

Toodete ülevaade

PE-kile granuleerimismasin on PURUI kaubamärgi poolt välja töötatud kohandatud spetsiaalne kile taaskasutuse granuleerimisseadme, mille päritolumaaks on Nantong. Seade on varustatud eksklusiivse kompaktor- ja graniulise toitmisega, mis võimaldab kohevaid vanu plastkilesid otse tihendada ja eelsoojendada, muutes need tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutusgraniulideks, ilma et oleks vaja eelnevat purustamisprotsessi, mis lihtsustab oluliselt tootmisprotsessi. Seade kasutab integreeritud kompaktor + ühekeermega ekstruuder tehnoloogiat, võimaldades töödelda otse terveid rulle ja pakkide kilesid, suurendades materjali tihedust 3–5 korda, tagades ühtlasema ja stabiilsema toitmisega ning saades lõpptoodanguna granuleid, mille niiskusesisaldus on ≤0,3%, hea välimusega ja ilma õhumullita, sobides erinevate tootmismahude järgi kohandatud tootmiseks ning vastates erinevate jäätmekilede taaskasutuse ja ringlussevõtu stsenaariumidele.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab integreeritud kompaktor + ühekeermega ekstruuder tehnoloogiat, et saavutada vanade kilede tõhus taaskasutusgranuleerimine. Kõigepealt siseneb vanakile otse kompaktori (graniuli mahuti) sisse, kus kiiresti liikuva fikseeritud ja liikuva nuga abil toimub lõhkumine ja purustamine; kiire liikumise käigus tekib hõõrdumisel soojus, mis viib isesoojenduseni. Algselt kohev kile soojeneb, aheneb ja tiheneb ühtlaseks graniuliks, mille tihedus suureneb oluliselt, seejärel jõuab see ühtlaselt ekstruuderikeermale; edasi läbib materjal segmentide kaupa kuumutamist ja keermest lõikumist, et saada sulanud plastmass, seejärel läbib mitmeastmelise filtreerimise ja gaaside ning niiskuse eemaldamise etapi, et kõrvaldada materjalist lisandid ja niiskus, lõpuks jahutatakse ja vormitakse veega ning lõpuks lõigatakse granuleerimiseks, saades kõrgekvaliteedilised PE taaskasutusgraniulid. Kogu protsess ei vaja eelnevat purustamisprotsessi, tuginedes materjali enda hõõrdumisele ja isesoojendusele, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja säästab elektritarbimist.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse masina tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermepikkus: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Lõpptoodangu granuleerimise niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Keermepuu ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud nitreerimise
8. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
9. Küttekeha materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamiline küttekeha
10. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaine esimese klassi bränd
11. Granuleerimise viis: vormipinna lõikamine, riba lõikamine
12. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaine esimese klassi bränd
13. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

1. Stabiilne toitmine, puuduvad sillad: seadmega on varustatud kompaktor-graniuli toitmisega, mis tihendab kohevaid kilesid ühtlaseks graniuliks enne keermale söötmist, lahendades põhjalikult traditsiooniliste granuleerimismasinate probleemi materjali sisselaskmisel, kus materjal jääb vahele või libiseb, tagades tootmise pidevuse ja stabiilsuse.
2. Isesoojendus ja energiasääst: materjal soojeneb kompaktoris kiire hõõrdumise tõttu iseseisvalt, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja säästab energia tarbimist; ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.
3. Puudub purustamisprotsess: võimalik panna otse terveid rulle ja pakkide kilesid, vajamata eelnevat purustamist, vähendades 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja protsessi keerukust, tõstes tootmise efektiivsust.
4. Suurepärane gaaside ja niiskuse eemaldamine: mitmeastmelise gaaside ja niiskuse eemaldamise tõttu on lõpptoodangu granuleerimise niiskusesisaldus ≤0,3%, ilma õhumullita ja hea välimusega, madalate ebakvaliteetsete toodete osakaaluga alla 3%, tagades stabiilse ja usaldusväärse tootekvaliteedi.
5. Kohandatud sobivus: toetab tellija tootmismahu järgi kohandatud tootmist, kattes tootlikkuse vahemiku 100–1500 kg/h, sobides erinevate jäätmekilede taaskasutuse ja ringlussevõtu vajadustele.

Toodete põhiväärtus

1. Lihtsustatud tootmisprotsess: puudub eraldi purustamisprotsess, väheneb tööjõu vajadus, vähenevad tootmisvoogude ajalised ja inimressursi kulud, tõstes üldist tootmise efektiivsust.
2. Energiasääst ja kulude vähendamine: materjali isesoojendus ja plastifitseerimine, ühe tonni töötlemisel säästetakse üle 15% elektrienergiat, pikas perspektiivis vähendab see oluliselt elektriarveid, suurendades ettevõtte kasumimarginaali.
3. Kõrgekvaliteediline tootmine: lõpptoodangu granuleerimise niiskusesisaldus on madal, ilma õhumullita, ebakvaliteetsete toodete osakaal alla 3%, tootmisjäägid saab 100% ringlussevõtuks, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja toodete turul konkurentsivõimet.
4. Paindlik ja kontrollitav tootmisvõime: toetab kohandatud tootmist, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, paindlikult sobitades erinevate klientide tootmismahu vajadustega, sobides mitmesuguste tootmismahudega.

Sihtgrupp

Plastkilede tootjad, vanade plastide taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusfirma, kellel on suur hulk vanu plastkilesid, mida tuleb taaskasutada; selle seadme tõhusad ja energiasäästlikud omadused vastavad efektiivselt nende tootmisvajadustele, tõstes vanade ressursside taaskasutuse väärtust.

Kasutusstsenaariumid

See seade sobib erinevate PE-jäätmekilede taaskasutuseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekiledeks, pakendite mähkimiskiledeks, BOPP/CPP tööstuslike kiledeks, kullerplastkottideks, kuumkülmakiledeks jne. Olgu tegemist suurte jäätmekilede taaskasutusettevõtetega või väikeste pakendimaterjalide ettevõtete servajääkide taaskasutusega, see seade võimaldab muuta erinevad kohevad vanad kiled kõrgekvaliteedilisteks taaskasutusgraniulideks, realiseerides ressursside ringlussevõtu.

Tööstusharu valupunkti lahendus

1. Lahendus kohevate kilede sisselaskmisel, kus materjal jääb vahele või libiseb, ning ebakvaliteetse toitmisega: kompaktor-graniuli toitmisega tihendatakse kohevad kiled ühtlaseks graniuliks, tagades stabiilse ja pideva toitmisega, vältides tootmise katkestamist.
2. Eelneva purustamisprotsessi kõrvaldamine, mis tõstab kulusid: ei ole vaja eraldi purustamisaparaati ega töötajaid, võimalik panna otse terveid rulle ja pakkide kilesid, vähendades protsessi etappe ja tööjõu vajadust, langetades tootmise kulusid.
3. Parandada materjali ebapiisavat plastifitseerimist ja madalat tootmisvõime: materjal soojeneb isesoojenduse tõttu enne keermale sisenemist, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust; standardse masina tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, tõstes tootmismahtu efektiivselt.
4. Probleemi lahendus niiskete granuleeritud toodete suure õhumullide osakaalu ja kõrge ebakvaliteetsete toodete osakaalu tõttu: mitmeastmeline gaaside ja niiskuse eemaldamise disain tagab lõpptoodangu granuleerimise niiskusesisalduse ≤0,3%, ilma õhumullita ja hea välimusega, madalate ebakvaliteetsete toodete osakaaluga alla 3%, tõstes toodete kvaliteeti ja vastuvõetavust.

KKK – korduma kippuvad küsimused

Q1: Kas see PE-kile granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
A: Ei, seadmel on kompaktor-graniuli toitmisega, mis võimaldab töödelda otse terveid rulle ja pakkide kilesid, vähendades eelnevat purustamisprotsessi ja lihtsustades tootmisprotsessi oluliselt.
Q2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
A: Standardse masina tootlikkus on 100–1500 kg/h, toetab tellija tootmismahu järgi kohandatud tootmist, paindlikult sobitades erinevate tootmismahude vajadustega.
Q3: Milline on lõpptoodangu granuleerimise kvaliteet? Milline on ebakvaliteetsete toodete osakaal?
A: Lõpptoodangu granuleerimise niiskusesisaldus on ≤0,3%, ilma õhumullita ja hea välimusega, ebakvaliteetsete toodete osakaal on alla 3%, tootmisjääkidest saab 100% ringlussevõtuks, suurendades tooraine kasutamise efektiivsust.
Q4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, tagades ettevõtte tootmisvajadused.
Q5: Milliseid brände kasutatakse seadme põhiosadeks?
A: Elektrimootori brändiks võib valida Siemens, ABB, Weg või kodumaise esimese klassi brändi, laagrite brändiks võib valida NSK, SKF, INA, FAG või kodumaise esimese klassi brändi, inverteri brändiks võib valida ABB, FUJI, Delta, Siemens, tagades seadme stabiilse ja usaldusväärse töö.