BOPP-kile granuleerimismasin

Toodete ülevaade

BOPP-kile granuleerimismasin on PURUI kaubamärgi poolt välja töötatud spetsiaalne kile taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseadme mudel, mis pärineb Nantongist. See seade on varustatud tihendusmasina ja graniulatsioonisüsteemiga, mis võimaldab kohevaid jäätmekilesid tihendada ja eelsoojendada ning seejärel tõhusalt muuta kvaliteetseks taaskasutatud granulaadiks. Seade on kohandatav vastavalt kliendi tootmisvajadustele ning sellel puudub kindel hind. Masin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderit, mis suudab töödelda otse terveid rulle ja pakke kilet, jättes ära eelneva purustamise etapi. Samuti tagab see ühtlase söötmise, tõhusa plastifitseerimise ning hea gaasi- ja niiskuse eraldamise, lahendades sellega traditsiooniliste granuleerimisseadmete valdkonnaspetsiifilised probleemid ning pakkudes stabiilset ja usaldusväärset lahendust vanade plastide taaskasutamiseks.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderit, et saavutada vanade kilede tõhus taaskasutusgranuleerimine. Kõigepealt siseneb vanakile otseselt tihendusmasinasse (graniulatsioonibuketti), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga purustatakse materjal. Kiire hõõrdumise käigus tekib soojus, mis soojendab materjali iseennast; seni kohev kile kahaneb ja tiheneb ühtlasteks graniuliteks, mille ladestumistihedus suureneb oluliselt. Seejärel suunatakse graniulid ühtlaselt ekstruuderikruvile, vältides nii söötmise õhuliseks muutumist ja libisemist. Edasi läbib graniul materjali ekstrusiooni etappi, kus segmentide kaupa soojendamine ja kruvi lõikamine viivad materjali sulamiseni ja plastifitseerimiseni. Seejärel läbib materjal mitmeastmelise filtreerimise ja gaasi- ning niiskuse eraldamise protsessi, et eemaldada lisandid ja niiskus. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse granulaadid veekülmutusega, saades kvaliteetseid, ilusaid ja mullivabu taaskasutatud granulaate.

Jõudlusparameetrid

1. Standardmudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali ladestumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, bi-metal, läbinud nitritamise töötluse
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vaskest, vilgukivist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Lõikamismeetod: vormipinnalõikamine, ribalõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva

1. Tihendusmasina söötmine ei tekita sillalooma: tihendusmasina graniulatsioonisüsteemi abil suunatakse materjal tihendatult ühtlaselt kruvile, lahendades põhjalikult probleemi kohevate kilede söötmisel, mis põhjustavad õhuliseks muutumist ja ebakorrapärast söötmist, tagades seeläbi söötmise järjepidevuse ja stabiilsuse.
2. Isesoojenduv hõõrdumine säästab energiat: materjal soojendab end tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid; see mitte ainult ei tõsta plastifitseerimise efektiivsust, vaid aitab ka energia tarbimist vähendada, säästes ühe tonni töötlemise juures üle 15% energiast.
3. Jätab ära eelneva purustamise etapi: masin suudab töödelda otse terveid rulle ja pakke kilet, vajamata eelnevat purustamist, mis vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetades seeläbi tööjõukulusid ja protsessi keerukust.
4. Hea gaasi- ja niiskuse eraldamise efekt: mitmeastmelise gaasi- ja niiskuse eraldamise protsessi abil eemaldatakse materjalist niiskus, nii et valmistoodangu niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, granulaadid on mullivabad ja kvaliteetsed, samas kui defektide osakaal püsib alla 3%.
5. Stabiilne ja tõhus tootlikkus: standardmudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini; tootmisjäägid saab 100% ringlusse võtta, tõstes ressursside kasutamise efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsesse, vähendab tööjõukulusid ja kogu töötlemiskulusid
2. Tõstab plastifitseerimise efektiivsust, vähendab energiatarbimist ja võimaldab energiasäästlikku tootmist
3. Annab kvaliteetseid taaskasutatud granulaate, madala defektide osakaaluga, tõstes toodete turukonkurentsi
4. Võimaldab 100% ringlusse võtta tootmisjäägid, tõstes ressursside kasutamise efektiivsust ja järgides keskkonnasõbraliku tootmise põhimõtteid
5. Pakub paindlikku tootlikkuse kohandamist, rahuldades erinevate klientide tootmisvajadusi ja sobitudes mitmesugustesse tootmissituatsioonidesse

Kohustuslik sihtrühm

Plastikust kiletootjad, vanade plastide taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutusressurside firmad – need ettevõtted omavad suuri koguseid vanu kilesid, mida tuleb töödelda. See seade aitab neil realiseerida vanade ressursside tõhusat taaskasutust, vähendada tooraine kulusid ja parandada majanduslikku tulemust.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib mitmesuguste vanade kilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendikiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerplastikkotid, kuumkahanemiskiled ja muud jäätmed. Olgu tegemist suurte taaskasutusettevõtetega või plastikust kiletootjate servajääkide töötlemisega – see seade suudab muuta kohevad jäätmed kvaliteetseks taaskasutatud granulaadiks, võimaldades ressursside ringlussevõttu.

Valdkonna probleemide lahendused

1. Lahendab probleemi kohevate kilede söötmisel, mis põhjustavad õhuliseks muutumist ja ebakorrapärast söötmist: tihendusmasina graniulatsioonisüsteem tihendab materjali ja suunab selle ühtlaselt kruvile, tagades ühtlase ja stabiilse söötmise ning vältides tootlikkuse kõikumisi, mis tulenevad söötmisprobleemidest.
2. Lahendab probleemi, mis nõuab eelnevat purustamist, suurendades protsessi keerukust ja tööjõukulusid: seade suudab töödelda otse terveid rulle ja pakke kilet, jättes ära eraldi purustamise etapi, vähendades 1–2 töötaja vajadust ning langetades tööjõukulusid ja protsessi aega.
3. Lahendab probleemi ebapiisava plastifitseerimise ja madala tootlikkusega: materjal soojendab end tihendusmasinas isesoojenduva hõõrdumise tõttu, tõstes plastifitseerimise efektiivsust; koos kruvi lõikamise ja sulamise protsessiga tagatakse materjali piisav plastifitseerimine, tõstes seeläbi seadme tootlikkust ja säästes ühe tonni töötlemise juures üle 15% energiast.
4. Lahendab probleemi mullide rohkuse ja kõrge defektide osakaaluga granulaatide puhul: mitmeastmeline gaasi- ja niiskuse eraldamise protsess eemaldab materjalist niiskuse, nii et valmistoodangu niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, granulaadid on mullivabad ja kvaliteetsed, samas kui defektide osakaal püsib alla 3%, tõstes toodete kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas see BOPP-kile granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kilede puhul?
Vastus: Ei, seade on varustatud tihendusmasina graniulatsioonisüsteemiga, mis suudab töödelda otse terveid rulle ja pakke kilet, jättes ära eelneva purustamise etapi ning vähendades tööjõukulusid ja protsessi aega.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardmudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h; seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, rahuldades erinevate ettevõtete tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Milline on valmistoodangu kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangu niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, filtratsiooni täpsus on 80–120 silma, granulaadid on mullivabad ja kvaliteetsed, defektide osakaal püsib alla 3%, vastates kõrgekvaliteetsete taaskasutatud granulaatide standarditele.
Küsimus 4: Milline on seadme garantiiperiood?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva; garantiiperioodi jooksul on võimalik saada tootja järelteenindust.
Küsimus 5: Millised on seadme soojendusviisid?
Vastus: Seade toetab nii elektrilist kui ka elektromagnetilist soojendust; soojendite materjalideks võib valida alumiiniumist, vaskest, vilgukivist või keraamilised soojendid, valik sõltub reaalsetest vajadustest.