Tooted
CPP kile granuleerimismasin
2026-08-26
CPP-kile granuleerimismasin on kohandatud jäätmemembrani taaskasutusseadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni söötmissüsteemiga ning suudab otseselt töödelda terveid rulle jäätmemembraane, muutes kohevad kiled kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud graanuliteks, tootlikkusega 100–1500 kg/h.
CPP kile granuleerimismasin Kile taastootmise granuleerimine Jäätmemembraanide taaskasutus ja töötlemine Kohandatud granuleerimisseadmed
Scroll Down
Purui CPP kile granuleerimismasin
Toodete ülevaade
CPP kile granuleerimismasin on spetsiaalne kile taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmissüsteemiga. See on eritellimusena valmistatav toode, millel puudub kindel hind; see kohandatakse vastavalt kliendi tootmiskoguse vajadusele. Seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa lahtiseid jäätmekeleid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist. Tihendusmasina pressimis- ja soojenemisprotsessi abil muudetakse õhuline materjal tihedamate graniulideni, misjärel läbib see ekstrusiooni, plastifitseerimise, lisandite eemaldamise, gaaside väljutamise ning granuleerimise etapid, lõpetades kõrgekvaliteediliste taaskasutatud plastigranulaatide tootmisega. See sobib laialdaselt erinevate jäätmete, nagu põllumajanduslikud kasvuhoonekiled, pakendikäärituskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerplastikkotid ja kuumkülmakiled, taaskasutamiseks.
Tehniline põhimõte
CPP kile granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühe-spiraali ekstrusiooni tehnoloogiat, mis võimaldab efektiivset jäätmekeelte taaskasutamist. Konkreetne protsess on järgmine: jäätmekeel esmalt siseneb tihendusmasinasse (graniulide mahuti), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse nuga abil toimub lõikamine ja purustamine. Materjal hakkab kiire liikumise käigus hõõrdumise tõttu soojenema, mistõttu muutuvad algselt õhulised keeled kuuma ja tihedamaks, suurenedes samal ajal tiheduses. Seejärel jõuavad need tasapisi ekstrusioonispiraali, kus materjal saab segmentide kaupa soojendatud ja spiraali lõikava jõu abil sulatatud ning plastifitseeritud. Järgnevalt eemaldatakse mitmekihiliste filtritega lisandid, samal ajal viiakse läbi gaaside ja niiskuse väljutamine. Lõpuks jahutatakse granulaadid veega, et anda neile lõplik kuju, ning seejärel lõigatakse need granulaatideks, saades madala niiskusesisalduse ja suurepärase välimusega taaskasutatud granulaadid.
Jõudlusparameetrid
1. Standardse mudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Spiraali läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali töötlemise võime: võimalik töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa, suurendades materjali tihedust 3–5 korda
5. Valmistoodangu granulaatide näitajad: niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma
6. Spiraali ja masina sõlme materjal: 38CrMoAlA, dupleksmetall, lämmastikuprotsess
7. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
8. Soojendite materjal: alumiiniumivalu, vaskvalu, vilgukivi, keraamilised soojendid
9. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
10. Lõikamismeetodid: vormipinnalõikamine, ribalõikamine
11. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
12. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
14. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
15. Kaubamärk: PURUI
16. Päritolu: NANTONG
1. Stabiilne toitmine, ei tekki sildu: eriotstarbelise tihendusmasina ja graniulide toitmissüsteemi abil ei teki õhuliste keelte toitmisel libisemisprobleeme, tagades ühtlasema toitmise ja seeläbi katkematu tootmise.
2. Energiasäästlik ja tõhus plastifitseerimine: materjal soojeneb iseenesest hõõrdumise tõttu, mistõttu pole vaja täiendavaid eelsoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem ja elektrikulu väheneb oluliselt – ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat.
3. Vältida purustamise etappi: võimalik panna masinasse otse terveid rulle või pakkide kaupa jäätmekeeli, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; see vähendab tootmisprotsessi ja tööjõukulusid, säästes 1–2 operaatorit.
4. Kõrgekvaliteediliste granulaatide tootmine: suurepärane gaaside ja niiskuse väljutamine, valmistoodangul niiskusesisaldus ≤0,3%, ilus välimus ilma mullita, filtreerimistäpsus 80–120 silma, defektide osakaal alla 3%.
5. Suur tootlikkus ja stabiilne töö: standardse mudeli maksimaalne tootlikkus on kuni 1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas toota kuni 36 tonni; tootmisjäägid saab 100% ringlusesse tagasi suunata, suurendades tooraine kasutamise efektiivsust.
Toodete põhiväärtus
1. Lihtsustada tootmisprotsessi, vältida purustamise etappi, vähendada tööjõukulusid ja tootmise opereerimiskulusid.
2. Iseseisev hõõrdumise abil soojenemise disain, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja vähendab oluliselt elektrikulu, võimaldades energiasäästlikku tootmist.
3. Stabiilne suur tootlikkus, mis tagab suuremahulise taaskasutuse vajaduse, samal ajal tootes kõrgekvaliteedilisi taaskasutatud granulaate ja tõstes toote lisandväärtust.
4. Tootmisjääkide 100% ringlusesse suunamine, maksimeerides tooraine kasutamist ja vähendades ressursside raiskamist.
Kohustuslik sihtgrupp
Plastikkeelte tootjad, jäätmeplastiku taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutusfirmade tööstused, kes omavad suuri koguseid jäätmeplastikeeleid, mille töötlemiseks on kõrged nõuded taaskasutatud granulaatide kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse suhtes. Purui CPP kile granuleerimismasina kohandatud tootlikkus ja tõhus töötlemise võime vastavad täpselt nende tootmisvajadustele.
Kasutusvaldkonnad
See seade sobib erinevate jäätmeplastikeelte taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekiled, pakendikäärituskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerplastikkotid ja kuumkülmakiled. Olgu tegemist põllumajandusliku tootmise järel tekkinud kasvuhoonekiledega või tööstusliku pakendamise tulemusena tekkinud käärituskiledega, samuti kullerindustes suures koguses kasutatud plastikpakenditega – kõik need saab selle granuleerimismasina abil muuta kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud granulaatideks, võimaldades ressursside ringlussevõttu.
Tööstusharu probleemide lahendused
1. Lahendada õhuliste keelte toitmisel tekkinud libisemisprobleemid ja ebakorrapärane toitmine: tihendusmasina graniulide toitmissüsteemi abil pressitakse õhulised keeled ühtlasteks graniulideks, tagades stabiilse ja katkematu toitmise ning vältides tootmise katkestusi.
2. Lahendada vajadus eelneva purustamise järgi, mis tõstab tootmisprotsessi keerukust ja tööjõukulusid: seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa, vältides eraldi purustamise etappi, säästes 1–2 operaatorit ning vähendades tööjõukulusid ja tootmisprotsessi keerukust.
3. Lahendada ebapiisava plastifitseerimise ja madala tootlikkuse probleem: iseseisev hõõrdumise abil soojenemine tõstab materjali temperatuuri, koos spiraali lõikava jõuga sulatatakse ja plastifitseeritakse materjal, tõstes oluliselt plastifitseerimise efektiivsust; ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat, samal ajal on maksimaalne tootlikkus kuni 1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas toota kuni 36 tonni, rahuldades suuremahulise tootmise vajaduse.
4. Lahendada probleem, et märga materjali granuleerimisel tekib palju mulli ja defekte: mitmekihilised gaaside ja niiskuse väljutamise etapid aitavad efektiivselt eemaldada materjali niiskuse, valmistoodangul niiskusesisaldus ≤0,3%, ilus välimus ilma mullita, defektide osakaal alla 3%, tõstes taaskasutatud granulaatide kvaliteeti.
Sagedased küsimused FAQ
Küsimus 1: Kas CPP kile granuleerimismasin vajab jäätmekeelte eelnevat purustamist?
Vastus: Ei, see granuleerimismasin on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmissüsteemiga, mis võimaldab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa õhulisi keelte, vältides eelnevat purustamise etappi ning säästes tööjõu- ja ajakulusid.
Küsimus 2: Milline on selle seadme tootlikkuse vahemik ja kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse mudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h; see on eritellimusena valmistatav toode, mida saab kohandada vastavalt kliendi tootmiskoguse vajadusele, sobitades erinevate tootmismahu suurustega.
Küsimus 3: Milline on valmistoodangu taaskasutatud granulaatide kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangul niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma, ilus välimus ilma mullita, defektide osakaal alla 3%; see vastab enamike plastitöötlejate tooraine kasutamise nõuetele.
Küsimus 4: Milline on seadme garantiiperiood?
Vastus: Garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast; garantiiperioodi jooksul saab tasuta remonti, kui rike ei ole tingitud inimteguritest.
Küsimus 5: Milliseid jäätmekeelte tüüpe saab see granuleerimismasin töödelda?
Vastus: Võimalik töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendikäärituskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerplastikkotte, kuumkülmakilesid ja teisi erinevaid jäätmeplastikeeleid; seadme kasutusvaldkond on lai.
WhatsApp
8617701563079