Purui kilegranulaator

Toodete ülevaade

Purui kilegranulaator on spetsiaalselt vanade plastikust kilede taaskasutamiseks loodud kohandatud seade, mis on varustatud tihendusmasina ja granuleerimissüsteemiga. See ei nõua kindlat hinda ning valmistatakse täielikult vastavalt kliendi tootmisvajadusele. Seade suudab otse kohevaid vanu kilesid tihendada ja eelsoojendada ning seejärel tõhusalt muuta kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks, lahendades mitmeid tööstusharu probleeme, nagu ebakorrapärane toitmine traditsioonilistes granulaatorites, keeruline tööprotsess, kõrge energiatarbimine ja kõrge puuduse määr granuleeritud osakestes. See on plastikukilede taaskasutamise ala põhivarustus. Toote kaubamärk on PURUI, päritolumaa NANTONG, omades stabiilset ja usaldusväärset konfiguratsiooni ning suurepärast taaskasutusprotsessi jõudlust, mis vastab erineva suurusega taaskasutusettevõtete tootmisvajadustele.

Tehniline põhimõte

See OPP-kilegranulaator kasutab integreeritud tehnoloogiat tihendusmasina ja ühekeermega ekstruuderiga, võimaldades tõhusat töötlemist kogu protsessis alates vanast kilest kuni taaskasutatud granuleeritud osakesteni. Kõigepealt siseneb vana kile otse tihendusmasinasse (granuleerimiskopp), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse tera abil lõigatakse ja purustatakse materjal. Kiire hõõrdumise käigus tekib soojus, mis soojendab materjali iseennast; seni kohev kile kahaneb ja tiheneb ühtlasteks granuleeritud osakesteks, mille tihedus suureneb oluliselt, ning seejärel suunatakse need sujuvalt ekstruuderikeermale. Seejärel läbib materjal segmentide kaupa soojendamise ja keermega segamise, et saada sulanud plastik, ning seejärel puhastatakse see mitmetasandilise filtriga, samal ajal kõrvaldatakse gaasid ja niiskus. Lõpuks jahutatakse osakesed veekülmutuse meetodil ja lõigatakse granuleeritud osakesteks, saades kvaliteetsed taaskasutatud plastikugranuleeritud osakesed. Kogu protsessi raames ei ole vaja eelnevat purustamisprotsessi; materjali enda hõõrdumise tõttu toimub iseeneslik soojenemine, mis säästab energiat ja tagab samal ajal granuleeritud osakeste kvaliteedi.

Jõudluse andmed ja põhikonfiguratsioon

1. Tootmisvõimsus: standardse mudeli tootmisvõimsus ulatub 100–1500 kg/h, kohandatud mudelid saab valmistada vastavalt kliendi tootmisvajadusele
2. Keermekonfiguratsioon: keermekaare diameeter on φ75–φ200 mm, keerm ja silinder on valmistatud 38CrMoAlA-st või kahekordsest metallist ning läbinud nitriidi töötluse, mis tagab kulumiskindluse ja pikaajalise stabiilse töö.
3. Peamasina võimsus: peamasina võimsus on 37–355 kW, sobitades Siemens, ABB, Weg või kodumaiste esimese rivi mootoritega, mis tagavad tugeva jõudluse ja stabiilse töö.
4. Tihendusmasina jõudlus: võimalik töödelda otse terveid rulle või pakke kilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; materjali tihedus suureneb 3–5 korda, toitmine on ühtlane ja ei tekita bridži.
5. Valmistoodangu näitajad: valmistoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma, granuleeritud osakesed on õhuvabad ja hea väljanägemisega, puuduse määr kontrollitav alla 3%
6. Soojenduskonfiguratsioon: toetatakse nii elektrilist kui ka elektromagnetilist soojendust; soojendite materjaliks võib valida valuplaadi, valutera, vilgukivi või keraamilise soojendi, sobides erinevate tootmisvajadustega.
7. Granuleerimismeetod: valikus on nii mooduli pealsele lõikamine kui ka ribadeks lõikamine, rahuldades erinevaid granuleeritud osakeste vorminguvajadusi.
8. Põhiosad: laagrid on valmistatud NSK, SKF, INA, FAG või kodumaiste esimese rivi kaubamärkidega, sagedusmuundurid on ABB, FUJI, Delta, Siemens, tagades seadme töökindluse.
9. Tarne ja järelteenindus: tarneperiood on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood algab saatelehe kuupäevast ja kestab 13 kuud.

1. Stabiilne toitmine tihendusmasinaga: spetsiaalne tihendusmasina granuleerimissüsteem tagab ühtlase toitmise, vältides traditsiooniliste seadmete probleemi, kus kohev kile toitmisel libiseb ja ei jõua korralikult masinasse, tagades tootmise järjepidevuse.
2. Energiasääst iseenesliku hõõrdumise tõttu: materjal soojendab ennast kiire hõõrdumise abil, vajamata lisasoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem ja energiasäästlikum, ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% energiast, vähendades oluliselt tootmiskulusid.
3. Välja jäetud purustamisprotsess: võimalik lisada otse terveid rulle või pakke kilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; vähendatakse 1–2 operaatori vajadust, säästetakse tööjõukulusid ja tööprotsessi aega, tõstes üldist tootmisefektiivsust.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse eemaldamise efekt: mitmetasandiline gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsess aitab efektiivselt kõrvaldada materjali niiskuse ja lisandid; valmistoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, osakesed on õhuvabad ja hea väljanägemisega, puuduse määr kontrollitav alla 3%
5. Kõrge tootmisvõimsus ja ringlussevõtu süsteem: seade toetab 24-tunnist järjepidevat tootmist, maksimaalne päevane tootmismaht on kuni 36 tonni; tootmisprotsessis tekkinud jäägid saab 100% ringlusse võtta, maksimeerides ressursside kasutamist.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, välistab purustamisprotsessi, vähendab tööjõukulusid ja tootmiskulusid.
2. Isenäoline soojenemise tehnoloogia parandab plastifitseerimise efektiivsust, säästab energiat ja pikas perspektiivis võib tootmisel märkimisväärselt energiakulusid vähendada.
3. Stabiilne toitmine ja vorminguprotsess tagavad kvaliteetsed taaskasutatud granuleeritud osakesed, madal puuduse määr ning tõstavad toodete turukonkurentsi.
4. Toetab 24-tunnist kõrge tootmisvõimsusega järjepidevat tootmist, rahuldades suurte taaskasutusettevõtete tootmisvajadusi, samal ajal kui jääkidest saab 100% ringlusse võtta, tõstes ressursside kasutamist.
5. Kohandatud mudelid vastavad erinevatele tootmisvajadustele, paindlikult rahuldades erinevaid klientide tootmissituatsioone.

Eesmärkide sihtrühmad

Selle toote põhilised sihtrühmad on plastikukilede tootjad, vanade plastikute taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusressurside firmad jne. Need ettevõtted omavad suuri koguseid vanu plastikukilesid, mida tuleb taaskasutada, ning neil on kõrge nõudmine taaskasutatud granuleeritud osakeste kvaliteedi, tootmisefektiivsuse ja kulude kontrolli osas. See granulaator sobib ideaalselt nende tootmissituatsioonide ja vajadustega.

Kasutusvaldkonnad

OPP-kilegranulaator sobib erinevate vanade plastikukilede taaskasutamiseks; töödeldavad materjalid hõlmavad põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kulleripakettide plastikkotte, kuumkahanemiskilesid jne. Olgu tegemist väikese taaskasutusettevõttega või suure taaskasutusressurside firmaga – igaüks saab vastavalt oma tootmisvajadusele kohandatud mudeli tellida, realiseerides vanade kilede tõhusa taaskasutamise ja kvaliteetse taaskasutuse.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Lahendab traditsiooniliste granulaatorite probleemi, kus kohev kile toitmisel libiseb ja ei jõua korralikult masinasse: tihendusmasina granuleerimissüsteemi abil pressitakse kohev kile kõrge tihedusega granuleeritud osakesteks, misjärel toitmine on sujuv ja probleemideta, tagades tootmise järjepidevuse.
2. Lahendab probleemi, kus eelnevalt purustamine suurendab tööprotsessi ja tööjõukulusid: seade suudab otse töödelda terveid rulle või pakke kilesid, vältides eelnevat purustamist; see säästab eraldi purustamisprotsessi, vähendades 1–2 operaatori vajadust, säästes tööjõukulusid ja tööprotsessi aega.
3. Lahendab probleemi, kus ebapiisav plastifitseerimine ja madal tootmisvõimsus: materjal soojendab ennast iseenesliku hõõrdumise tõttu, misjärel siseneb ekstruuderikeermale, kus plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem; koos suure võimsusega peamasina ja optimeeritud keermekujundusega saab maksimaalne päevane tootmismaht kuni 36 tonni, tõstes oluliselt tootmisvõimsust.
4. Lahendab probleemi, kus niiske materjali granuleerimisel tekib palju õhuauke ja puuduse määr on kõrge: mitmetasandiline gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsess aitab efektiivselt kõrvaldada materjali niiskuse; valmistoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, osakesed on õhuvabad ja hea väljanägemisega, puuduse määr kontrollitav alla 3%, tõstes toodete kvaliteeti.

Sagedased küsimused FAQ

Q1: Kas see OPP-kilegranulaator nõuab eelnevat purustamist vanade kilede puhul?
A: Ei, seadmel on tihendusmasin, mis suudab otse töödelda terveid rulle või pakke kilesid; sees asuvad kiired liikuva ja statsionaarse tera abil lõikavad ja tihendavad materjali, vältides eraldi purustamisprotsessi ning säästes tööjõu- ja aegkulusid.
Q2: Milline on toote tootmisvõimsuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
A: Standardse mudeli tootmisvõimsus on 100–1500 kg/h; see toode on kohandatud mudel, mida saab täielikult kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadusele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
Q3: Milline on taaskasutatud granuleeritud osakeste kvaliteet? Kas puuduse määr on kontrollitav?
A: Valmistoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma, osakesed on õhuvabad ja hea väljanägemisega, puuduse määr kontrollitav alla 3%; samal ajal saab tootmisjääkidest 100% ringlusse võtta, tagades ressursside kasutamist.
Q4: Milline on seadme tarneperiood ja garantiiaeg?
A: Tarneperiood on 70–80 tööpäeva, garantiiaeg algab saatelehe kuupäevast ja kestab 13 kuud; sel perioodil saab tasuta remonti, kui seadmes ilmneb mittekäsitööline rike.
Q5: Milline on seadme energiatarbimine?
A: Seade kasutab materjali enda hõõrdumise tõttu iseeneslikku soojenemist, vajamata lisasoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% energiast, võrreldes traditsiooniliste granulaatoritega, mis tõstab oluliselt energiakulusid.