BOPET-kile granuleerimismasin

Toodete ülevaade

BOPET-kile granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on mõeldud jäätmematerjalide taaskasutamiseks. See on varustatud tihendusmasina ja graniulatsioonisüsteemiga ning suudab kohevad vanad kiled tihendada ja eelsoojendada, muutes need seejärel tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks. Kuna tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinda; see valmistatakse vastavalt kliendi tootmisvajadusele ja sobib erineva mahuga jäätmematerjalide taaskasutamise töötluskeskkondadesse. See seade pärineb kaubamärgilt PURUI, päritolumaaks on NANTONG. Tuginedes väljakujunenud tihendusmasina ja ühekeermest ekstruuderi integreeritud tehnoloogiale, lahendab see traditsiooniliste granuleerimisseadmete probleeme, nagu ebakorrapärane söötmine ja keerukad tööetapid, pakkudes plastijäätmete taaskasutamise ettevõtetele tõhusat ja energiasäästlikku lahendust.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab tihendusmasina ja ühekeermest ekstruuderi integreeritud tehnoloogiat, võimaldades efektiivselt töödelda jäätmematerjale alates nende kogumisest kuni lõpptoodangu granuleerimiseni. Vanad kiled ei vaja eelnevat purustamist – need saab otse tihendusmasinasse (graniulatsioonikasti) paigutada, kus kiiresti liikuva ja statsionaarse tera abil materjal lõhustatakse. Materjal soojeneb kastis kiire liikumise ja hõõrdumise tõttu ise, mistõttu muutuvad algul kohevad kiled soojenemise ja kokkutõmbumise tõttu ühtlasteks graniuliteks. Pärast tihenemist suureneb nende tihedus oluliselt, mis võimaldab neid järk-järgult ekstruuderikeermesse suunata, lahendades sellega täielikult probleemi materjali sildumisest ja libisemisest. Ekstruuderikeermes läbib materjal segmentide kaupa soojendamist ja keermestatud segamist, mis aitab materjali täielikult plastifitseerida. Edasi läbib see mitmeastmelise filtratsiooni, et eemaldada lisandid ja niiskus, ning lõpuks jahutatakse ja vormitakse veekülma abil, saades ühtlase välimusega ja õhumullideta kõrgekvaliteedilised taaskasutatud granuleeritud osakesed.

Jõudlusandmed

1. Tootmisvõimsus: standardse mudeli puhul 100–1500 kg/h, kohandatav vastavalt kliendi tootmisvajadusele
2. Keermeparametrid: keermekaare diameeter φ75–φ200 mm, keerm ja silinder valmistatud 38CrMoAlA-st; valikus on kahekordse metallkihi ja lämmastikuprotsessiga töödeldud versioonid, mis tagavad suure vastupidavuse ja kulumiskindluse
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW, mootorite brändideks võimalikud Siemens, ABB, Weg või kodumaised kvaliteetbrändid, tagades stabiilse ja tugeva jõudluse
4. Tihendusmasina efekt: võimalik töödelda otse terveid rulle või pakke, suurendades materjali tihedust 3–5 korda ning tagades ühtlase söötmise ilma sildumiseta
5. Lõpptoodangu kvaliteet: granuleeritud osakeste niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma, osakesed õhumullideta ja hea väljanägemisega
6. Soojendussüsteem: valikus elektriline ja elektromagnetiline soojendus; soojendite materjaliks võimalikud alumiinium-, vasest-, vilgukivi- või keraamilised soojendid, mis tagavad kõrge soojusjuhtivuse
7. Granuleerimismeetod: valikus on kaks meetodit – mooduli peal olev granuleerimine ja ribadeks lõikamine, sobides erinevate lõpptoodangute vajadustele
8. Põhilised varuosad: laagrite brändideks võimalikud NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised kvaliteetbrändid; sagedusmuundurite brändideks ABB, FUJI, Delta, Siemens, tagades seadme stabiilse töö
9. Tarne ja müügijärgne teenus: tarneaeg 70–80 tööpäeva, garantiiperiood 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

1. Tihendusmasina söötmissüsteem: unikaalne graniulatsiooni-söötmise disain, mis suurendab materjali tihedust 3–5 korda, tagades ühtlase söötmise ilma sildumiseta ning lahendades põhjapanevalt probleemi kohevate kiletide sildumisest ja libisemisest, mis takistab seadme pidevat ja stabiilset tööd
2. Iseseisev hõõrdumine ja soojendus: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid; see mitte ainult ei tõhusta plastifitseerimise efektiivsust, vaid vähendab oluliselt energiakulu, võimaldades tonni kohta töödelda üle 15% rohkem energiat
3. Purustamise protsessi ära jätmine: võimalik paigutada otse terveid rulle või pakke, vältides eelnevat purustamist; see vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja protsessiaega, tõstes samas üldist tootmisefektiivsust
4. Efektiivne niiskuse ja lisandite eemaldamine: mitmeastmeline ventileerimine ja niiskuse eemaldamine, mis tagab materjali niiskuse ja lisandite minimeerimise; lõpptoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, õhumullideta ja hea väljanägemisega, madalad puudujääkid (<3%)
5. Kohandatavus: kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadme parameetreid kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadusele, sobides erinevate tootmismahudega ja rahuldades vajadusi alates 100 kg/h kuni 1500 kg/h

Toodete põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsus: ära jättes eraldi purustamise protsessi ja vähendades tööjõukulusid, samal ajal tõstes plastifitseerimise efektiivsust ja vähendades energiakulu, saab kokkuhoiuks vähendada tootmise ja operatsioonide kulusid
2. Kvaliteedi tagamine: lõpptoodangu granuleeritud osakeste madal niiskusesisaldus, õhumullideta ja ühtlase väljanägemisega, madalad puudujäägid (<3%), võimaldades otse kasutada seda edaspidistes plastikfilmi tootmisprotsessides
3. Tootmisvõimsuse suurendamine: kuni 1500 kg/h tootmisvõimsus, 24-tunnine tootmine võib anda kuni 36 tonni ööpäevas, rahuldades suuri jäätmematerjalide taaskasutamise vajadusi
4. Ressurside ringlus: kõik protsessis tekkinud jäägid saab 100% ringlusse viia, maksimeerides ressursside kasutamist ja järgides keskkonnasõbralikku taaskasutamise filosoofiat

Sihtgrupp

Plastikfilmi tootjad, vanaplasti taaskasutamise töötlejad, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutusettevõtted; sellistel ettevõtetel on suur vajadus jäätmematerjalide kogumise järgi ning nad vajavad tõhusat ja energiasäästlikku granuleerimisseadet, et muuta jäätmematerjalid taaskasutatavaks, vähendada tooraine kulusid ja järgida keskkonnasõbralikku tootmisnõuet.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate jäätmematerjalide taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike katusekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerpakettide ja kuumkülmakilede jaoks. Olgu see siis hajusalt kogutud jäätmematerjal või terveid rulle või pakke sisaldavad tööstuslikud jäätmematerjalid – kõik saab otse masinasse paigutada, et saada kõrgekvaliteedilisi taaskasutatud granuleeritud osakesi, mida saab kasutada uute plastikfilmi ja pakenditoodete valmistamisel, realiseerides ressursside ringlust.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Lahendada probleem kohevate kiletide sildumisest ja libisemisest ning ebakorrapärasest söötmisest: tihendusmasina graniulatsioonisüsteem tihendab kohevad kiled tihedamaks graniuliks, mis sujuvalt jõuab keermesse, tagades seadme pideva ja stabiilse töö, vältides tootmisvõimsuse kõikumisi ebakorrapärase söötmise tõttu
2. Lahendada probleem eelneva purustamise vajadusest, mis lisab tööetappe ja tööjõukulusid: seadme abil saab otse töödelda terveid rulle või pakke, vältides eraldi purustamise protsessi, vähendades töötajate arvu ja lühendades tootmisprotsessi, nii langetades tööjõu- ja ajakulusid
3. Lahendada probleem ebapiisavast plastifitseerimisest ja madalast tootmisvõimsusest: materjal soojeneb tihendusmasinas iseenesest hõõrdumise tõttu, mis aitab tõhustada plastifitseerimise efektiivsust; koos tõhusa keermestatud segamise ja sulatamise protsessiga saab tootmisvõimsus kuni 1500 kg/h, 24-tunnine tootmine võib anda kuni 36 tonni ööpäevas
4. Lahendada probleem niiskete osakeste granuleerimisest, milles on palju õhumulle ja kõrge puudujääkide protsent: mitmeastmeline ventileerimine ja niiskuse eemaldamine aitab efektiivselt eemaldada materjali niiskuse ja lisandid; lõpptoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, õhumullideta ja hea väljanägemisega, madalad puudujääkid (<3%), tõstes lõpptoodangu kvaliteeti ja vastavust normidele

Levinumad küsimused ja vastused

Q1: Kas see BOPET-kile granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist jäätmematerjalide jaoks?
A: Ei, seadme tihendusmasin suudab otse töödelda terveid rulle või pakke, lõhustades ja tihendades need kiirelt, vältides eraldi purustamise protsessi ja lihtsustades tootmisprotsessi oluliselt.
Q2: Milline on seadme tootmisvõimsus? Kas seda saab kohandada?
A: Standardse mudeli tootmisvõimsus on 100–1500 kg/h; kohandatud tootena saame kliendi tootmisvajaduse järgi seadme parameetreid kohandada, sobitades erinevate tootmismahudega.
Q3: Milline on lõpptoodangu kvaliteet? Milline on niiskusesisaldus?
A: Lõpptoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma, õhumullideta ja hea väljanägemisega, madalad puudujääkid (<3%), võimaldades otse kasutada seda edaspidistes plastiktoodete valmistamises.
Q4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; selle aja jooksul pakume professionaalset müügijärgset hooldust.
Q5: Milline on seadme energiakulu?
A: Materjal soojeneb iseenesest hõõrdumise tõttu, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsuse tõstmise kõrval vähendab see oluliselt energiakulu, võimaldades tonni kohta töödelda üle 15% rohkem energiat; pikas perspektiivis aitab see tõhusalt vähendada tootmise ja operatsioonide kulusid.