Shrinkmembraani taaskasutus- ja granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Shrinkmembraani taaskasutus- ja granuleerimismasin on spetsiaalne kilede taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseade, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulise toitmisega. See on kohandatud toode, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele. Seade on loodud puhvritega jäätmemembraanide taaskasutamiseks ning suudab kompresseerida ja eelsoojendada erinevaid jäätmemembraane, nagu põllumajanduslikud kasvuhoonekiled, pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerikotid ja soojuskiirendavad kiled, muutes need lõpuks tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutusgraniulideks. See aitab tõhusalt lahendada traditsiooniliste granuleerimisseadmete probleeme, nagu materjali sildumine söötmisest, ebaühtlane toitmine ja vajadus eelneva purustamise järele, pakkudes seeläbi tõhusat lahendust plastikukilede tootjatele, vanaplasti taaskasutusettevõtetele, pakendimaterjalide ettevõtetele ja taaskasutusressursside firmadele.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekeermelise ekstruuderiga protsessi, mis võimaldab kogu jäätmemembraani taaskasutus- ja granuleerimisprotsessi automatiseerida. Vanad kiled sisenevad esmalt tihendusmasinasse (graniulibakki), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse tera abil purustatakse ning materjal bakis kiirelt hõõrdumise tõttu end soojendab. Puhvritest kile soojeneb ja tiheneb, muutudes ühtlaseks graniuliks, mille ladestumistihedus tõuseb oluliselt, ning seejärel jõuab materjal stabiilselt ekstruuderikeermale. Edasi läbib materjal ekstrusiooni, kus segmentide kaupa soojendamine ja keermekujutise kaudu sulatamine ning mitmeastmelise filtratsiooni ja gaaside ning niiskuse väljutamise järel viiakse see lõpuks veekülmutuse ja kuivatamise teel granuleerimiseks, andes tulemuseks stabiilse kvaliteediga taaskasutusplastikugranulaadid. Kogu protsess ei nõua eelnevat kilede purustamist; materjali iseeneslik hõõrdumine ja soojenemine parandab plastifitseerimise efektiivsust ning tagab samal ajal granulaatide niiskusesisalduse normidele vastavuse ja mullidevabaduse.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadme tootmisvõime: 100–1500 kg/h
2. Keermekera diameeter: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali ladestumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granulaatide niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Keermekera ja masina korpus materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuprotsess
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
11. Granuleerimismeetod: mooduli pealise lõikamine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

Põhijuurdepääsud

1. Tihendusmasina toitmine ilma sildumiseta: spetsiaalse tihendusmasina graniulise toitmisega saab töödelda otse terveid rulle või paki kilesid; materjali tihendamisel tõuseb ladestumistihedus 3–5 korda, lahendades puhvritega kilede sildumise ja ebaühtlase toitmise probleemi ning tagades stabiilse ja ühtlase toitmisprotsessi, mis hoiab seadme pidevalt tõhusalt töös.
2. Materjali iseeneslik hõõrdumine ja soojenemine säästab energiat: materjali kiire hõõrdumine ja soojenemine võimaldab iseeneslikku soojenemist, vältides lisasoojendusseadmete kasutamist; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem ning võrreldes traditsiooniliste seadmetega säästetakse ühe tonni töötlemise kohta üle 15% energiat, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.
3. Eelneva purustamise vajaduse ärajätmine: tihendusmasin suudab otseselt purustada terveid rulle või paki kilesid, vajamata eelnevat purustamiseks mõeldud seadmeid ega inimtööd; see vähendab 1–2 operaatori vajadust, säästes nii tööjõukulusid kui ka ettevalmistusaega.
4. Suurepärane gaaside ja niiskuse väljutamine: mitmeastmeline gaaside ja niiskuse väljutamise disain eemaldab efektiivselt materjali niiskuse, tagades valmistoodangu granulaatide niiskusesisalduse ≤0,3%, mullidevabaduse ja granulaatide kvaliteedi, mis vastab allhangete standarditele.
5. Suur tootmisvõime ja stabiilne töö: standardseadme tootmisvõime ulatub 100–1500 kg/h-ni, ööpäevaringse tootmise puhul võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini; samas saab tootmisjäägid 100% ringlusse võtta, tõstes materjali kasutamise efektiivsust ja rahuldades erinevate ettevõtete tootmisvajadusi.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, välistab purustamise, vähendab inimtööd ja tootmise operatsioonikulusid.
2. Iseeneslik hõõrdumine ja soojenemine tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemise kohta üle 15% energiat ja vähendades energiakulusid.
3. Suur tootmisvõime ja stabiilne tootmine, kuni 36 tonni ööpäevas, rahuldades ettevõtte suuremahulise tootmise vajadused.
4. Kõrgekvaliteedilised taaskasutusgranulaadid, mullidevabadus ≤3%, rahuldades allhangete plastikutootjate toorainestandardid.
5. Tootmisjääkide 100% ringlusse võtmine, tõstes materjali kasutamise efektiivsust ja maksimeerides ressursside ringlust.

Sihtgrupp

Plastikukilede tootjad, vanaplasti taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutusressursside firmad – eriti need, kes vajavad suuremahulist jäätmemembraanide taaskasutust ja soovivad vähendada tootmise energiakulusid ning inimtööd – saavad oma tootmisvajadustele vastava seadme kohandada.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate plastikujäätmemembraanide taaskasutuseks, hõlmates põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerikotte, soojuskiirendavaid kilesid ja palju muud. Olgu tegemist hajusate jäätmemembraanidega või terveid rulle ja paki kilesid sisaldavate massiliste partiidega – kõiki neid saab otse töödelda, andes tulemuseks kõrgekvaliteedilised taaskasutusgranulaadid, mida saab uuesti kasutada plastikukilede ja pakenditoodete tootmisel, realiseerides ressursside ringlust.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendab puhvritega kilede sildumise ja ebaühtlase toitmise probleemi: tihendusmasina graniulise toitmisega muudetakse puhvritest kile ühtlaseks ja tihedaks graniuliks, mis jõuab stabiilselt ekstruuderikeermale, tagades ühtlase ja stabiili toitmisprotsessi ning vältides seadme seisakuid või tootmisvõime kõikumisi.
2. Lahendab vajaduse eelneva purustamise järgi, mis tõstab tööjõukulusid: tihendusmasinal on kiiresti liikuva ja statsionaarse tera abil purustamise funktsioon, mis võimaldab töödelda terveid rulle või paki kilesid, vajamata eraldi purustamiseks mõeldud seadmeid ega inimtööd; see vähendab 1–2 operaatori vajadust ja tööjõukulusid.
3. Lahendab probleemi ebapiisavast plastifitseerimisest ja madalast tootmisvõimest: materjali iseeneslik hõõrdumine ja soojenemine tõstab algtemperatuuri, mis koos keermekujutise kaudu sulatamisega tõstab plastifitseerimise efektiivsust; seadme tootmisvõime ulatub 100–1500 kg/h-ni, ööpäevaringse tootmise puhul võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, rahuldades suuremahulise tootmise vajadused.
4. Lahendab probleemi niiske materjali granuleerimisest, milles on palju mullisid ja kõrge jäätmete osakaal: mitmeastmeline gaaside ja niiskuse väljutamise disain eemaldab efektiivselt materjali niiskuse, tagades valmistoodangu granulaatide niiskusesisalduse ≤0,3%, mullidevabaduse ja granulaatide kvaliteedi, mis vastab allhangete standarditele.

Levinumad küsimused FAQ

Küsimus 1: Kas see shrinkmembraani taaskasutus- ja granuleerimismasin vajab eelnevat kilede purustamist?
Vastus: Ei, seadme tihendusmasin suudab töödelda terveid rulle või paki kilesid, kasutades kiiret liikuva ja statsionaarse tera abil purustamise funktsiooni, vähendades seeläbi vajadust eraldi purustamiseks mõeldud seadmete ja inimtöö järele.
Küsimus 2: Milline on seadme tootmisvõime piir? Kas saab tellida erineva tootmisvõimega seadmeid?
Vastus: Standardseadme tootmisvõime on 100–1500 kg/h; see on kohandatud seade, mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmisvajadustele, võimaldades kohandada erinevate tootmismahtude vajadustele.
Küsimus 3: Milline on valmistoodangu granulaatide kvaliteet? Mis garanteerib niiskusesisalduse ja jäätmete osakaalu?
Vastus: Valmistoodangu granulaatide niiskusesisaldus on ≤0,3%; filtratsiooni täpsus on 80–120 silma; granulaadid on mullidevabad ja kvaliteetne, jäätmete osakaal on kontrollitud 3% piires; samas saab tootmisjääkidest 100% ringlusse võtta, tagades materjali kasutamise efektiivsuse ja granulaatide kvaliteedi stabiilsuse.
Küsimus 4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; põhiosad on valmistatud esimese rivi kaubamärkide poolt, nagu Siemens, ABB, NSK, tagades seadme töökindluse.
Küsimus 5: Millised on seadme energiasäästuvõimalused võrreldes traditsiooniliste granuleerimisseadmetega?
Vastus: Seade kasutab materjali iseeneslikku hõõrdumise ja soojenemise tehnoloogiat, vajamata lisasoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem ning ühe tonni töötlemise kohta säästetakse üle 15% energiat, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.