Pakendikilede taaskasutamise granuleerimismasin

Toote ülevaade

Pakendikilede taaskasutamise granuleerimismasin on spetsiaalne kilede taaskasutamise ja granuleerimise seade, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega. See on kohandatud toode, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadusele. Seade suudab otse töödelda terveid rulle või pakkide kaupa kokku pressitud jäätmekilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist. Tihendusmasina omadusel isetöötava hõõrdumisega soojendada materjali muudab selle ühtlasteks graniulideks, mis seejärel läbivad ühekruvi ekstruusiooniprotsessi, kus toimub sulatamine ja plastifitseerimine, lisaks eemaldatakse jäägid ning niiskus. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse granuleerimiseks, saades kvaliteetseid taaskasutatud granuleid, mille niiskusesisaldus on ≤0,3%. Standardseadme tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, mis rahuldab erineva suurusega taaskasutusettevõtete tootmisvajadused.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruusiooni tehnoloogiat. Kogu granuleerimisprotsess jaguneb mitmeks põhietapiks: esmalt siseneb vanakraatiline kile otseselt tihendusmasinasse (graniulide mahuti), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga toimub materjali lõhkumine. Kiire liikumise käigus tekib hõõrdumine ja soojenemine, mistõttu muutuvad algselt kohevad kiled soojenedes kompaktsemaks ja ühtlasemaks, tõstes ladestumistihedust 3–5 korda, mis tagab edasise toitmisprotsessi stabiilsuse ja takistab sillade teket. Seejärel suunatakse tihendatud graniulid ühtlaselt ekstruusioonikruvile, kus segmentide kaupa toimuv soojendus ja kruvi lõikumisefekt tagavad materjali täieliku sulatamise ja plastifitseerimise. Edasi läbib sulanud materjal 80–120 silma filtrid, et eemaldada jäägid, samal ajal väljutatakse niiskus eraldusstruktuuri kaudu. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse töödeldud materjal veekülmutuse meetodil ning saadakse ühtlased taaskasutatud granuleid, mida valmistatakse kas mooduli kujul või ribadena.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadme tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali ladestumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granuleerimise niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, bi-metal, läbinud lämmastikuprotsessi
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vaskist, vilgukivist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised juhtivad kaubamärgid
11. Granuleerimismeetod: mooduli kujul või ribadena
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised juhtivad kaubamärgid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmine ei põhjusta sillade teket: tihendusmasina töötlemisel tõuseb materjali ladestumistihedus 3–5 korda, tagades ühtlase ja stabiilse toitmisprotsessi, lahendades traditsiooniliste granuleerimismasinate probleemi kohevate kilede toitmisega, kus materjal kipub õhku jääma või toitmine on ebaühtlane, ning tagades seeläbi katkematu ja stabiilse tootmise.
2. Iseseisev hõõrdumisega soojendus säästab energiat: materjal saavutab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu iseenesest soojenemise, mis parandab oluliselt plastifitseerimise efektiivsust ekstruusioonikruvil, vähendades vajadust täiendava soojendusseadme järele; ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% energiast, vähendades seeläbi tootmise energiakulusid.
3. Vältida eelnevat purustamise protsessi: seade võimaldab otse sisestada terveid rulle või pakkide kaupa kokku pressitud jäätmekilesid, vajamata eraldi purustamisseadmeid, mis aitab vähendada 1–2 operaatori vajadust ning säästab aega ja tööjõukulusid purustamise protsessis, lihtsustades seeläbi tootmisprotsessi.
4. Suurepärane niiskuse väljutamine ja eemaldamine: mitmetasandiline väljutussüsteem tagab niiskuse täieliku eemaldamise, nii et valmistoodangu granuleerimise niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, mis tagab ilusa ja mullivaba toote, lahendades seeläbi levinud probleemi, kus niiske materjali granuleerimisel tekib palju mullikesi ja suur ebakvaliteetne toodangu osakaal.
5. Stabiilne ja kontrollitav tootlikkus: standardseadme tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused; samal ajal püsib granuleerimise ebakvaliteetne toodangu osakaal alla 3%, ning tootmisjäägid saab 100% ringlusse viia, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustada tootmisprotsessi, vältida purustamise protsessi, vähendada tööjõukulusid ja tootmise operatsioonikulusid.
2. Iseseisev hõõrdumisega soojendus ja plastifitseerimine tõstab energiakasutuse efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiast ning pikas perspektiivis vähendades märkimisväärseid energiakulusid.
3. Stabiilne toitmis- ja plastifitseerimisprotsess tagab stabiilse tootlikkuse, kus päevane tootmismaht võib ulatuda kuni 36 tonnini, samal ajal kontrollides granuleerimise ebakvaliteetset toodangut, tõstes toote kvaliteeti ja turundusvõimekust.
4. Jääkidest 100% ringlusse viimine tõstab tooraine kasutamise efektiivsust, vähendades ressursside raiskamist ning järgides keskkonnasõbralikku taaskasutuse filosoofiat.

Kohustuslik sihtrühm

Plastikust kilede tootjad, vanaplasti taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutusfirma, kellel on suured kogused vanu pakendikilesid, mida tuleb töödelda. See seade aitab neil realiseerida jäätmekilede tõhusat taaskasutamist, muutes need uuesti kasutatavateks plastgranuleidena, tõstes ressursside kasutamise efektiivsust ja loobudes samal ajal majanduslikku kasu.

Rakendusalad

See seade sobib mitmesuguste vanade plastikust kilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendikiletarvikute, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerteenuste plastikkottide, kuumkülmakilede ja muude jäätmekilede taaskasutamiseks. Olgu see siis põllumajandusliku tootmise järel tekkinud kasvuhoonekile või tööstusliku tootmise jääkidest pärinevad pakendikilede jäägid, samuti igapäevases kullerteenuste sektoris tekkinud suured plastikkotid – kõik need saab seadmega muuta kvaliteetseteks taaskasutatud granuleid, mida saab uuesti kasutada erinevate plastikpakendite tootmisel, realiseerides ressursside ringlust.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendada probleem, kus kohevad kiled kipuvad õhku jääma ja toitmine on ebaühtlane: tihendusmasina graniulide toitmisega muudetakse kohev materjal kõrge tihedusega graniulideks, tagades ühtlase ja stabiilse toitmisprotsessi ning vältides tootmise katkestusi.
2. Lahendada probleem, kus eelneva purustamise protsessi tõttu lisanduvad tööjõu- ja seadmete kulud: seade suudab otse töödelda terveid rulle või pakkide kaupa kokku pressitud kilesid, vältides eraldi purustamise protsessi, vähendades 1–2 operaatori vajadust ning kulusid seadmetele ja tööjõule.
3. Lahendada probleem, kus ebapiisav plastifitseerimine ja madal tootlikkus: materjal saab tihendusmasinas iseseisva hõõrdumisega soojenduse, mis parandab oluliselt plastifitseerimise efektiivsust kruvil, koos segmentide kaupa toimuvate soojendus- ja kruvi lõikumisefektidega, tagades materjali täieliku plastifitseerimise ning tõstes seadme tootlikkust, nii et ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini.
4. Lahendada probleem, kus niiske materjali granuleerimisel tekib palju mullikesi ja suur ebakvaliteetne toodangu osakaal: seade on varustatud mitmetasandilise niiskuse väljutamise ja eemaldamise süsteemiga, mis tagab niiskuse täieliku eemaldamise, nii et valmistoodangu granuleerimise niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, mis tagab ilusa ja mullivaba toote, ning ebakvaliteetse toodangu osakaal püsib alla 3%.

Sagedased küsimused FAQ

Q1: Kas see pakendikilede taaskasutamise granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
A: Ei, seade on varustatud tihendusmasina graniulide toitmisega, mis võimaldab otse töödelda terveid rulle või pakkide kaupa kokku pressitud kilesid, vältides eelnevat purustamise protsessi ja lihtsustades tootmisprotsessi.
Q2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik?
A: Standardseadme tootlikkus on 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, samal ajal saame kliendi tootmismahu vajaduse järgi kohandada sobiva seadme mudeli.
Q3: Milline on valmistoodangu granuleerimise kvaliteet?
A: Valmistoodangu granuleerimise niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, mis tagab ilusa ja mullivaba toote, filtratsiooni täpsus ulatub 80–120 silma, ning ebakvaliteetse toodangu osakaal püsib alla 3%, rahuldades erinevate plastiktoodete tootmisel vajalikke toorainevajadusi.
Q4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood kestab 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, ning garantiiperioodi jooksul pakume vastavaid hooldus- ja teeninduslahendusi.
Q5: Milliseid vanu kilede tüüpe suudab seade töödelda?
A: Seade suudab töödelda põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendikiletarvikute, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerteenuste plastikkottide, kuumkülmakilede ja muude vanade plastikust kilede tüüpidega.