Purui kilegranulaator

Toodete ülevaade

PURUI kaubamärgi kilegranulaator on spetsiaalne kile taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmisüsteemiga. See seade pärineb Jiangsu provintsi Nantongi linnast. Seade on loodud erinevate kasutatud plastikust kilede taaskasutuseks ning suudab pehmete jäätmete tihendamise ja eelsoojendamise järel tõhusalt muuta need kvaliteetseks taaskasutatud granulaadiks. Toode on kohandatav vastavalt tellija tootmismahu vajadustele ning sellel puudub kindel hind. See seade lahendab traditsiooniliste granuleerimisseadmete probleemid, nagu materjali ettevalmistamisel tekkivad ummistused, vajadus eelneva purustamise järele ning madal efektiivsus plastide sulatamisel. Seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakke, oluliselt tõstes tootlikkust ja vähendades töötlemiskulusid. Valmistoodangu granulaadi välimus on hea ning defektide osakaal on madal, mistõttu on see keskne seade vanade plastide taaskasutuse ja töötlemise valdkonnas.

Tehniline põhimõte

Käesolev kilegranulaator kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühe-spiraali ekstruuderiga töötlusprotsessi, mis tagab tõhusa ja suletud ringluse kogu granuleerimisprotsessis, vältides täiendava purustamise vajadust. Kasutatud kile läbib esmalt tihendusmasina (graniulatsioonibakki), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse nuga abil lõigatakse ja purustatakse materjal. Bakis toimuv kiire hõõrdumine ja soojenemine tõstab materjali temperatuuri iseenesest; pehme kile soojeneb, aheneb ja tiheneb ühtlasteks graniulideks, mille tihedus suureneb oluliselt, enne kui see sujuvalt jõuab ekstruuderispiraali. Edasi läbib materjal segmentide kaupa soojendamist ja spiraali lõikamise kaudu sulatamist ning plastifitseerimist, mitmeastmelise filtratsiooni kaudu lisandite eemaldamist ja niiskuse väljutamist. Lõpuks viiakse materjal veekülma abil kuivatamise ja granuleerimise protsessi, lõpetades vanade kilede muutmise kvaliteetseks taaskasutatud granulaadiks. Kogu protsess tugineb materjali enda hõõrdumise kaudu toimuval eelsoojendamisel, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästab välise soojenduse energiat ning tagab samal ajal valmistoodangu kvaliteedi stabiilsuse.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadme tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Spiraali läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granulaadi niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Spiraali ja trumlite materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuprotsess
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
11. Lõikamisviis: vormipinna lõikamine, ribade lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

Kesksemad eelised

1. Tihendusmasina toitmine ei tekita ummistusi: spetsiaalse tihendusmasina graniulatsiooni toitmisüsteemi abil pressitakse pehmed kiled ühtlasteks graniulideks, misjärel suunatakse neid spiraali. See lahendab põhjapanevalt traditsiooniliste seadmete probleemi materjali ettevalmistamisel tekkivate ummistuste ja ebakindla toitmisega, tagades stabiilse ja katkematu materjali juhtimise ning tõstes tootmise järjepidevust.
2. Iseseisev hõõrdumise kaudu toimuv eelsoojendus säästab energiat: materjal saavutab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu iseenesest soojuse, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid. See tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja säästab välise soojenduse energiat, vähendades energia kulutusi ühe tonni töötlemise kohta enam kui 15%, mis aitab oluliselt vähendada tootmise elektrienergia kulusid.
3. Vajadus eelneva purustamise järele puudub: tihendusmasin suudab töödelda otse terveid rulle või pakke, vältides vajadust eelneva purustamise järele. See säästab nii eraldi purustamise seadmeid kui ka operaatoreid, vähendades tööjõu- ja seadmete investeeringuid.
4. Suurepärane niiskuse väljutamine ja õhu eemaldamine: seadmel on täielik õhu ja niiskuse väljutamise süsteem, mis eemaldab efektiivselt materjali niiskuse. Valmistoodangu granulaadi niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, tagades ilusa ja mullivaba välimuse ning kontrollides defektide osakaalu alla 3%, mis kindlustab kõrge kvaliteediga taaskasutatud granulaadi väljundit.
5. Paindlik tootlikkuse ulatus: standardseadme tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, võimaldades ööpäevaringset tootmist kuni 36 tonnini päevas, mis vastab erinevate suurusega taaskasutusettevõtete tootmisvajadustele. Samuti on võimalik seadmeid kohandada vastavalt tellija tootmismahu vajadustele.
6. Usaldusväärsed põhiosad: spiraali trumlitest kasutatakse kõrgekvaliteetseid materjale nagu 38CrMoAlA, mis on läbinud lämmastikuprotsessi. Elektrimootorid, laagrid ja inverterid on valitud rahvusvaheliste esmaklassiliste brändide või kodumaiste kvaliteetsete brändide hulgast, tagades seadme stabiilse ja vastupidava töö, garantiiperioodiga kuni 13 kuud, mis aitab vähendada hilisemaid hoolduskulusid.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, vähendab purustamise vajadust, vähendab tööjõuinvesteeringuid ja kokkuhoiuks tootmise kogukulusid.
2. Iseseisev hõõrdumise kaudu toimuv eelsoojendus tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemise kohta üle 15% energiat ning vähendades pikaajaliselt tootmise energiakulusid.
3. Stabiilne materjali toitmine ja tõhus õhu ja niiskuse väljutamine tagavad valmistoodangu kvaliteedi, kontrollides defektide osakaalu alla 3% ning tõstes toote turul konkurentsivõimet.
4. Lai tootlikkuse ulatus ja kohandatavad teenused sobivad erineva suurusega ettevõtete vajadustele, võimaldades paindlikult kohandada tootmisplaanidega.
5. Kõik tootmisjäägid suunatakse 100% ringlusesse, maksimeerides ressursside kasutamist ja järgides rohelise taaskasutuse filosoofiat.

Sihtgrupp

Plastikust kilede tootjad, vanade plastide taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusfirma ning kõik tööstusettevõtted, kellel on vajadus vanade plastikust kilede taaskasutuse ja ringlussevõtu järele. Need ettevõtted saavad käesoleva seadmega realiseerida vanade kilede tõhusat ressursikasutust, lahendades nii jäätmete käsitlemise probleemid kui ka tootes kvaliteetset taaskasutatud granulaadi, mis loob lisatulu.

Rakendusvaldkond

Käesolev kilegranulaator sobib mitmesuguste vanade plastikust kilede taaskasutuseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerite kilekottide, kuumkülmakilede ja muude jäätmete töötlemiseks. Olgu tegemist väikeste taaskasutusettevõtete väikese mahuga töötlemisega või suurte taaskasutusfirmade masstootmisega – seade suudab stabiilselt kohanduda, muutes erinevad pehmed jäätmed uuesti plastikutootmiseks sobivaks kvaliteetseks taaskasutatud granulaadiks, realiseerides ressursside ringlussevõtu.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendab pehmete kilede ettevalmistamisel tekkiva ummistuse ja ebakindla toitmisega seoses: tihendusmasina graniulatsiooni toitmisüsteemi abil pressitakse pehmed kiled ühtlasteks graniulideks, tagades katkematu ja stabiilse materjali juhtimise ning vältides tootmise katkestusi või tootlikkuse kõikumisi ebakindla toitmisega seoses.
2. Lahendab vajaduse eelneva purustamise järele, mis tõstab tööprotsessi keerukust ja tööjõukulusid: seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakke, vältides vajadust eraldi purustamise seadmete ja operaatoreid konfigureerida, lihtsustades tootmisprotsessi ning vähendades tööjõu- ja seadmete investeeringuid.
3. Lahendab probleemi ebapiisavast plastifitseerimisest ja madalast tootlikkusest: materjal saavutab tihendusmasinas iseseisev hõõrdumise kaudu eelsoojenduse, mis võimaldab seda edasi suunata spiraali, kus plastifitseerimine on tõhusam. Koos efektiivse spiraali lõikamise struktuuriga tõstab see oluliselt plastifitseerimise efektiivsust, võimaldades kuni 36 tonni päevas toota, mis tõstab tootlikkust märkimisväärselt.
4. Lahendab probleemi niiske materjali granuleerimisel tekkivate mullide ja defektide osakaalu suurenemisest: seadmel on mitmeastmeline õhu ja niiskuse väljutamise süsteem, mis eemaldab efektiivselt materjali niiskuse. Valmistoodangu granulaadi niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, tagades mullivaba ja kvaliteetse välimuse ning kontrollides defektide osakaalu alla 3%, mis tõstab toote kvaliteeti ja vastuvõetavust.

Levinumad küsimused ja vastused

Q1: Kas see kilegranulaator vajab vanade kilede eelnevat purustamist?
A: Ei, seadme tihendusmasin suudab töödelda otse terveid rulle või pakke, lõigates ja tihendades materjali kiiresti liikuva ja statsionaarse nuga abil, vältides vajadust eelneva purustamise järele ning säästes seadmeid ja tööjõudu.
Q2: Milline on seadme tootlikkuse ulatus ja kas see on kohandatav?
A: Standardseadme tootlikkus on 100–1500 kg/h, samas on võimalik seadmeid kohandada vastavalt tellija tootmismahu vajadustele. Hind on mittekindel, võimaldades sobitada erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadustega.
Q3: Milline on valmistoodangu granulaadi kvaliteet ja defektide osakaal?
A: Seadmel on suurepärane õhu ja niiskuse väljutamise süsteem, mis tagab valmistoodangu granulaadi niiskusesisalduse alla 0,3%, mullivaba ja kvaliteetse välimuse ning kontrollib defektide osakaalu alla 3%. Lisaks suudetakse 100% ringlusesse suunata tootmisjäägid, maksimeerides ressursside kasutamist.
Q4: Milliseid brände kasutatakse seadme põhiosadeks ja milline on garantiiperiood?
A: Elektrimootorid, laagrid, inverterid ja muud põhiosad on valitud rahvusvaheliste esmaklassiliste brändide või kodumaiste kvaliteetsete brändide hulgast, spiraali trumlitest kasutatakse kõrgekvaliteetseid materjale nagu 38CrMoAlA, mis on läbinud lämmastikuprotsessi. Garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva.
Q5: Milline on seadme tarneaeg?
A: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, mis võib sõltuvalt kohandamise vajadustest muutuda.