Kitkemis- ja venituskilede granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Kitkemis- ja venituskilede granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on loodud kilede taaskasutuseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graanulite toitmisega ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid vanu kilesid, vajamata eelnevat purustamise etappi. Seadme professionaalne tehnoloogia pressib ja soojendab jäätmeid ning muundab need seejärel tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud graanuliteks. Valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, graanulid on hea väljanägemisega ja ilma õhumullideta, mis vastab plastikukilede tootmise ning taaskasutatavate ressursside taaskasutuse mitmesugustele materjalide taaskasutuse vajadustele. Kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadet konfigureerida vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele; standardse mudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h ning see sobib erinevate tootmismahudega.

Tehnoloogiline põhimõte

See seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekeermelise ekstruuderiga töötlust, mis tagab järjepideva ja tõhusa protsessi jäätmeplastiku graanuliteks muutmiseks. Esiteks sisestatakse vanad kiled otse tihendusmasinasse (graanulite mahuti), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga lõigatakse ja purustatakse materjal. Kiire liikumise käigus tekib materjali omavaheline hõõrdumine ja sellest tulenev soojus, mis viib isesoojenduseni. Kohevad kiled kuumenemise tõttu kokku tõmbuvad ja tihenevad ühtlasteks graanuliteks, mille kuhjumistihedus suureneb 3–5 korda. Seejärel suunatakse graanulid sujuvalt ekstruuderikeermale, vältides nii traditsiooniliste seadmete probleeme, nagu toitmisega seotud õhulõhed ja ebakorrapärane toitmine. Ekstruusiooni faasis läbib materjal segmentide kaupa soojendamise ja keermekujutise kaudu sulamise ning plastifitseerimise. Seejärel läbib see mitmeastmelise filtratsiooni ja gaasi- ning niiskuse eemaldamise protseduurid, mis aitavad efektiivselt kõrvaldada lisandid ja niiskuse. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse graanulid veekülmaga, saades kõrgekvaliteedilised taaskasutatud plastikugraanulid.

Jõudluse parameetrid

1. Standardse mudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermekuju diameeter: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali kuhjumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Keermekuju ja masina korpus: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuga töötlemine
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Lõikamismeetod: vormipinnal lõikamine, ribalõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatelehe kuupäevast
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmisega seotud stabiilsus: tihendusmasina graanulite toitmisdisainiga suureneb materjali kuhjumistihedus 3–5 korda, toitmine ei moodusta õhulõhesid ja on ühtlasem, lahendades täielikult kohevate kilede toitmisega seotud libisemise probleemi ning tagades tootmise pidevuse ja stabiilsuse.
2. Isesoojenduse ja energiasäästu tõhusus: materjal saavutab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu isesoojenduse, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja vähendab oluliselt energiakulu – ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat.
3. Purustamise etapi ärajätmine ja kulude vähendamine: seade võimaldab otse sisestada terveid rulle või pakkidega koosnevaid kilesid, vältides eelnevat purustamise etappi, mis vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja protsesside ajakulu ning tõstes üldist tootlikkust.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse eemaldamise efekt: mitmeastmelise gaasi- ja niiskuse eemaldamise protseduuride abil eemaldatakse materjalist niiskus, valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, graanulid on ilma õhumullideta ja hea väljanägemisega, samas kui puuduste osakaal püsib alla 3%, tagades stabiilse ja usaldusväärse toote kvaliteedi.
5. Kohandatavus ja paindlikkus: kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadet konfigureerida vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele; standardse mudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, sobides erinevate tootmisettevõtete vajadustele, samas kui põhikomponentide valik võib olla rahvusvaheliste esimese klassi brändide või kodumaiste kvaliteetsete brändide vahel, vastates erinevatele eelarve- ja kvaliteedinõuetele.

Toote põhiväärtus

1. Protsesside lihtsustamine, kulude vähendamine ja tootlikkuse tõstmine: välistades eraldi purustamise etapi, vähendades tööjõukulusid ja protsesside keerukust, tõstetakse üldist tootlikkust; ööpäevaringse tootmise puhul võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini.
2. Energiasääst ja kulude vähendamine: materjali isesoojenduse disainiga tõuseb plastifitseerimise efektiivsus, ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat, pikas perspektiivis vähendades oluliselt energiakulusid.
3. Kõrgekvaliteediliste graanulite tagamine: valmistoodangul on madal niiskusesisaldus ja puuduvad õhumullid, puuduste osakaal püsib alla 3%, tootmisjäägid saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja toodete turul konkurentsivõimet.
4. Kohandatavus ja mitmekülgsus: seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, sobides erinevate tootmisettevõtete vajadustele; põhikomponentide valik võib olla rahvusvaheliste või kodumaiste kvaliteetsete brändide vahel, vastates erinevatele tootmistingimustele ja eelarvevajadustele.

Eesmärkide sihtrühmad

Plastikukilede tootjad, vanaplastiku taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutatavate ressursside ettevõtted – kõik need ettevõtted vajavad vanade kilede taaskasutust. Seadme tõhusus, energiasääst ja kõrgekvaliteediline graanulite tootmine aitavad neil tõsta taaskasutatavate ressursside kasutamise efektiivsust, vähendada tootmiskulusid ja suurendada toodete tulusust.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikukilede taaskasutuseks, sealhulgas põllumajanduslike katusekilede, pakenditekitkemiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide ja termokokkutõmbuvate kilede taaskasutuseks. Olgu tegemist väikese taaskasutusettevõtte või suure plastitootmisettevõttega – see seade võimaldab muuta vanad kiled uuesti kasutatavateks kõrgekvaliteedilisteks graanuliteks, realiseerides ressursside ringlussevõtu ja vähendades tooraine hankimise kulusid.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, mis puudutab kohevate kilede toitmisega seotud õhulõhed ja ebakorrapärast toitmist: tihendusmasina graanulite toitmisega süsteemi abil pressitakse kohevad kiled tihedaks, kuhjumistihedus suureneb 3–5 korda, tagades sujuva ja ühtlase toitmisega seotud pidevuse.
2. Probleemi lahendamine, mis puudutab eelnevat purustamise etappi ja sellega seotud tööjõukulusid: seadme abil saab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kilesid, vältides eraldi purustamise etappi, mis vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja protsesside ajakulu.
3. Probleemi lahendamine, mis puudutab ebapiisavat plastifitseerimist ja madalat tootlikkust: materjal saavutab isesoojenduse tihendusmasinas, tõstes plastifitseerimise efektiivsust, koos ühekeermelise ekstruuderiga segmendide kaupa soojendamise ja keermekujutise kaudu, tagades materjali piisava plastifitseerimise; standardse mudeli maksimaalne tootlikkus ulatub 1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise puhul võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini.
4. Probleemi lahendamine, mis puudutab niiske materjali graanulite õhumullide rohkust ja kõrget puuduste osakaalu: mitmeastmelise gaasi- ja niiskuse eemaldamise protseduuride abil eemaldatakse materjalist niiskus, valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, graanulid on ilma õhumullideta ja hea väljanägemisega, samas kui puuduste osakaal püsib alla 3%, samas kui tootmisjääkidest saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust.

Sagedased küsimused FAQ

Küsimus 1: Milliseid vanu kilede tüüpe saab selle kitkemis- ja venituskilede granuleerimismasinaga töödelda?
Vastus: Seade suudab töödelda põllumajanduslike katusekilede, pakenditekitkemiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide ja termokokkutõmbuvate kilede taaskasutust, vajamata eelnevat purustamist; materjalid saab sisestada otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kilesid.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse mudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h; kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadet konfigureerida vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, vastates erinevate tootmisettevõtete vajadustele.
Küsimus 3: Milliseid kulusid saab selle seadmega säästa?
Vastus: Esiteks saab vältida purustamise etappi, vähendades 1–2 töötaja vajadust ja langetades tööjõukulusid; teiseks saab materjali isesoojenduse tõttu säästa üle 15% elektrienergiat ühe tonni töötlemisel, vähendades energiakulusid; samas kui valmistoodangu puuduste osakaal on madal, tootmisjääkidest saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja vähendades tooraine raiskamist.
Küsimus 4: Mis on seadme garantiiperiood ja kui kaua kestab tarneaeg?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatelehe kuupäevast; tarneaeg on 70–80 tööpäeva, mis võib sõltuda kohandatud konfiguratsioonist.
Küsimus 5: Milline on valmistoodangu graanulite kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus on ≤0,3%, filtreerimise täpsus on 80–120 silma, graanulid on ilma õhumullideta ja hea väljanägemisega, samas kui puuduste osakaal püsib alla 3%, võimaldades otse kasutada neid plastikutoodete tootmisel.