POF kuumkahanemiskile granuleerimismasin

Toodete ülevaade

POF kuumkahanemiskile granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on mõeldud jäätmematerjalide taaskasutuseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graanulite toitmisega ning suudab kohevad vanad kiled pärast tihendamist ja eelsoojendamist tõhusalt muuta kvaliteetseteks taaskasutatud plastikgraanuliteks. Kuna tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinda; see valmistatakse vastavalt kliendi tegelikele tootmismahupädevustele, sobitades täpselt erineva suurusega ettevõtete tootmisoludega. Seade kasutab tihendusmasina ja ühekeermelise ekstruuderiga integreeritud tööprotsessi, võimaldades töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, jättes ära eelneva purustamise etapi, mis tõstab oluliselt tootmise efektiivsust ning lahendab samas traditsiooniliste granuleerimisseadmete probleemid – ebakorrapärase toitmisega ja puuduliku plastifitseerimisega – pakkudes nii plastijäätmete taaskasutuseks mõeldud ettevõtetele tõhusat ja energiasäästlikku lahendust.

Tehniline põhimõte

POF kuumkahanemiskile granuleerimismasin kasutab tihendusmasina ja ühekeermelise ekstruuderiga integreeritud põhiprotsessi. Kogu tootmisprotsess jaguneb mitmeks täpselt kontrollitavaks etapiks: esmalt sisenevad vanad kiled otse tihendusmasinasse (graanulite mahuti), kus kiiresti pöörlevate liikuvate ja statsionaarsete lõiketerade abil toimub materjali lõhkumine; kiire hõõrdumise käigus saab materjal iseennast soojendada, mistõttu muutuvad algselt kohevad kiled soojenemise ja tihenemise tulemusel ühtlasteks graanuliteks, mille tihedus suureneb 3–5 korda. Seejärel jõuab materjal stabiilselt ekstruuderikeermale; keermel läbib materjal segmentide kaupa soojendamist ja keermelise segamise tulemusena toimub sula plastifitseerimine. Seejärel viiakse materjal mitmeastmelise filtratsiooni kaudu mustusest vabadaks, samal ajal toimub gaaside ja niiskuse väljutamine. Lõpuks läbib materjal veekülmutuse ja graanuleerimise etapid, saades lõpuks kvaliteetseid taaskasutatud plastikgraanuleid. Selline integreeritud protsess mitte ainult ei lihtsusta tootmisprotsessi, vaid tõstab ka plastifitseerimise efektiivsust materjali enda hõõrdumise kaudu enne soojendamist ning vähendab energiatarvet.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse masina tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermepikkus: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Keermest ja silindrist materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud nitriidi töötlemise
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendajate materjal: alumiiniumist, pronksist, vilgukivist, keraamilised soojendajad
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Graanuleerimise viis: vormipinnal graanuleerimine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmisega: professionaalne tihendusmasina graanulite toitmisega süsteem lahendab traditsiooniliste seadmete probleemi kohevate kiletide toitmisega, kus materjal libiseb ja toitmine on ebaühtlane; toitmine on ühtlasem ja stabiilsem, tagades tootmise järjepidevuse.
2. Enesehõõrdumise kaudu soojendatud plastifitseerimine: materjal saab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu iseennast soojendada, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust keermel, säästes energiaid võrreldes traditsiooniliste seadmetega; ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% energiat.
3. Jätab ära purustamise etapi: võimaldab otse sisestada terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist, mis vähendab tootmisprotsessi oluliselt ja säästab 1–2 töötaja tööjõukulusid.
4. Tõhus gaasi- ja niiskuse väljutamine: seadmel on täielik gaasi- ja niiskuse väljutamise funktsioon, mis aitab efektiivselt eemaldada materjalist niiskust, nii et valmistoodang on mullivaba ja hea välimusega, ning jäätmete osakaal jääb alla 3%.
5. Suur tootlikkus ja stabiilne väljund: standardse masina tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi; samas võimaldab tootmisjääkidest 100% ringlussevõttu, maksimeerides ressursside kasutamist.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustatud tootmisprotsess: jättes ära eraldi purustamise etapi, vähendatakse tööjõukulusid ja ettevõtte personalikulusid, parandades tootmisprotsessi sujuvust.
2. Energiasääst ja tarbimise vähendamine: materjali enesehõõrdumise kaudu soojendatud plastifitseerimise disain tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiat; pikaajalisel töötlemisel võib see oluliselt vähendada ettevõtte energiakulusid.
3. Kvaliteetsed taaskasutatud graanulid: suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamise efekt, valmistoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, mullivabad ja hea välimusega graanulid, jäätmete osakaal jääb alla 3%, tagades taaskasutatud graanulite turul konkurentsivõime.
4. Suur tootlikkus ja paindlikkus: lai tootlikkuse vahemik 100–1500 kg/h, võimaldades kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sobides erineva suurusega ettevõtete tootmisplaanidega; päevane tootmismaht võib ulatuda kuni 36 tonnini, rahuldades suuremahulise tootmise vajadusi.
5. Ressurside ringlussevõtt: tootmisjääkidest 100% ringlussevõtt, maksimeerides vanade plastikressursside kasutamist, mis on kooskõlas keskkonnasõbraliku ja jätkusuutliku arengu trendidega.

Kohalik sihtrühm

POF kuumkahanemiskile granuleerimismasina sihtrühm hõlmab plastikfilmi tootjaid, vanade plastikujäätmete taaskasutusettevõtteid, pakendimaterjalide tootjaid, taaskasutatud ressursside ettevõtteid jne. Need ettevõtted kõik vajavad vanade plastikfilmi taaskasutamist; seadme tõhus granuleerimisvõime, energiasäästlikkus ja kvaliteetne valmistoodang vastavad täpselt nende tootmisvajadustele, aidates ettevõtetel tõsta jäätmete taaskasutamise efektiivsust ja kasumlikkust.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikfilmi taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerteenuste plastikkottide, POF kuumkahanemiskilede ja muude materjalide jaoks. Olgu see siis põllumajandusliku tootmise jäätmed, nagu kasvuhoonekiled, või tööstuslikud pakendid ja e-kaubanduse kullerteenused, mis toodavad erinevaid plastikfilmi jäätmeid – kõik need saab selle granuleerimismasina abil muuta kvaliteetseteks taaskasutatud plastikgraanuliteks, realiseerides ressursside ringlussevõtu ja vähendades plastikujäätmete mõju keskkonnale.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendab kohevate kiletide toitmisega seotud probleemi: traditsiooniliste granuleerimisseadmete puhul on probleemiks kohevate kiletide toitmisega seotud libisemine ja ebaühtlane toitmine; selle seadme tihendusmasina graanulite toitmisega süsteem pressib kohevad kiled ühtlasteks graanuliteks, tihedus suureneb 3–5 korda, tagades stabiilse ja ühtlase toitmise ning tootmise järjepidevuse.
2. Jätab ära eelneva purustamise etapi: traditsioonilised seadmed nõuavad eelnevat purustamist, mis lisab tootmisprotsessi ja tööjõukulusid; see seadme puhul võib otse sisestada terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, jättes ära purustamise etapi, säästes 1–2 töötaja tööjõukulusid.
3. Tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja tootlikkust: tavaliste seadmete puhul on probleemiks puudulik plastifitseerimine ja madal tootlikkus; see seadme puhul kasutatakse materjali enesehõõrdumise kaudu soojendatud plastifitseerimist ja keermelise segamise tulemusena, mis tõstab oluliselt plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiat; samas on standardse masina tootlikkus 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, tõstes ettevõtte tootmismahtu.
4. Lahendab probleemi mullide rohkusega: traditsiooniliste seadmete puhul tekib niiskete materjalide töötlemisel sageli mullide rohkus ja kõrge jäätmete osakaal; selle seadme mitmeastmeline gaasi- ja niiskuse väljutamise süsteem aitab piirata valmistoodangu niiskusesisaldust ≤0,3%, nii et valmistoodang on mullivaba ja hea välimusega, ning jäätmete osakaal jääb alla 3%, parandades toodangu kvaliteeti.

Sagedased küsimused FAQ

Küsimus 1: Kas see POF kuumkahanemiskile granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kiletide jaoks?
Vastus: Ei, seadmel on tihendusmasina graanulite toitmisega süsteem, mis võimaldab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, jättes ära eelneva purustamise etapi ning lihtsustades tootmisprotsessi oluliselt.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik ja kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse masina tootlikkus on 100–1500 kg/h; kui tegemist on kohandatud tootega, kujundame selle vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Milline on valmistoodangu graanulite kvaliteet ja niiskusesisaldus?
Vastus: Seadmel on tõhus gaasi- ja niiskuse väljutamise funktsioon; valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, mullivabad ja hea välimusega graanulid, jäätmete osakaal jääb alla 3%, rahuldades kvaliteetsete taaskasutatud plastikgraanulite turunõudmisi.
Küsimus 4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast, pakkudes klientidele piisavat järelteenindust.
Küsimus 5: Millised on seadme põhiliste komponentide brändid?
Vastus: Elektrimootorite brändid hõlmavad Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid; laagrite brändid hõlmavad NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid; inverterite brändid hõlmavad ABB, FUJI, Delta, Siemens, tagades seadme stabiilse töö.