PVC-pehme kile taaskasutus- ja granuleerimismasin

Toodete ülevaade

PVC-pehme kile taaskasutus- ja granuleerimismasin on spetsiaalne kiletaaskasutuse granuleerimisseadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga. Tegemist on kohandatud tootega, millel puudub kindel hind; see valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele. Seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa lahtiseid jäätmekeleid, ilma et oleks vaja neid eelnevalt purustada. Tihendusmasina eelsoojendus- ja tihendusprotsessi abil muundatakse materjal tõhusalt kõrge kvaliteediga taaskasutusgranulaatiks, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ning välimus on eriti hea. Standardseadmete tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, mis sobib erinevate vanade PVC-pehmete kilede taaskasutamiseks ja ringlussevõtuks ning on plastijäätmete taaskasutusega tegelevate ettevõtete põhiliseks seadmeks.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga protsessi, mis võimaldab täieliku muundamise vanast kilest taaskasutusgranulaadiks. Kõigepealt jõuab vanakile otseselt tihendusmasinasse (graniulatsioonikonteinerisse), kus kiire liikuva ja statsionaarse lõikuriga toimub lõhkumine ja purustamine. Materjali kiire hõõrdumise käigus tekib sellest iseenesest soojus ning algselt lahtised kiled kuumenevad, kokku­tõmbuvad ja tihenevad ühtlasteks graniuliteks, mille tihedus suureneb 3–5 korda. Seejärel jõuab materjal stabiilselt ekstruuderikruvi juurde. Ekstruusioonietapis läbib materjal segmentide kaupa soojendamise ja kruvi lõikava toime tõttu sulamise ning plastifitseerumise. Seejärel filtreeritakse see mitmekordse 80–120 silma filtriga, et eemaldada lisandid ja samal ajal viia läbi gaasi- ja niiskuse väljutamine. Lõpuks jahutatakse granulaat veekülma abil ja lõigatakse granuleerimiseks, saades nii kõrge kvaliteediga PVC-pehme kile taaskasutusgranulaadi.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadmete tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse suurenemine: 3–5 korda
5. Valmis granulaadi niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilistest soojenditest
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
11. Granuleerimise viis: vormipinnal lõikamine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatelehe kuupäevast
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmine ei põhjusta sillade teket: tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteemi abil suureneb materjali tihedus oluliselt, mis tagab stabiilse ja ühtlase toitmise kruvi juurde, lahendades probleemi lahtiste kilede toitmisega seotud õhukeste ja libedate toitmisega, tagades ühtlase ja stabiilse toitmisega ning suurendades tootmise järjepidevust.
2. Isenõrgenduslik eelsoojendus säästab energiat: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu iseenesest, mistõttu pole vaja eraldi eelsoojendusseadmeid. See mitte ainult ei paranda plastifitseerimise efektiivsust, vaid vähendab ka energiatarvet; ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat, mis aitab oluliselt vähendada tootmiskulusid.
3. Vältida on vaja purustamise etappi: seade võimaldab otse paigutada terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist. See vähendab 1–2 töötaja vajadust, alandab tööjõukulusid ja protsessi keerukust, suurendades tootlikkust.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamise efekt: mitmekordse gaasi- ja niiskuse väljutamise protsessi abil eemaldatakse materjalist niiskus ja lisandid, nii et valmis granulaadi niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, granulaat on mullivaba ja hea välimusega, samas kui defektsete toodete osakaal püsib alla 3%, tagades kõrge kvaliteedi taaskasutusgranulaadis.
5. Lai tootlikkuse spekter: standardseadmete tootlikkus varieerub 100 kg/h kuni 1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas toota kuni 36 tonni, mis rahuldab erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused; samal ajal saab tootmisjäägid 100% ringlusse võtta, maksimeerides ressursside kasutamist.

Toodete põhiväärtus

1. Lihtsustada tootmisprotsessi, vältida purustamise etappi, vähendada tööjõuressursse ning alandada tootmis- ja tööjõukulusid.
2. Isenõrgenduslik eelsoojendus tehnoloogia parandab plastifitseerimise efektiivsust, vähendab oluliselt elektrienergia tarbimist, võimaldades energiasäästlikku tootmist.
3. Stabiilne toitmis- ja plastifitseerimisprotsess tagab kõrge kvaliteediga taaskasutusgranulaadi tootmise, madal defektide osakaal ning suurendab toote turul konkurentsivõimet.
4. Lai tootlikkuse spekter sobib erineva suurusega ettevõtetele, 100% ringlussevõtt tootmisjääkidest, mis võimaldab ressursside tõhusat taaskasutamist.

Sihtgrupp

Plastikukilede tootjad, vanade plastijäätmete taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusresursside ettevõtted – need ettevõtted omavad suuri koguseid vanu PVC-pehmeid kilesid, mida tuleb töödelda. See seade aitab neil tõhusalt taaskasutada ja ringlusse võtta vanad materjalid, muutes need uuesti kasutatavaks plastikgranulaadiks, mis suurendab ressursside kasutamist ja ettevõtte majanduslikku efektiivsust.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate PVC-pehmete kilede taaskasutamiseks ja ringlussevõtuks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide, kuumkülmakilede jms jäätmete töötlemiseks. Olgu tegemist terve rulli tööstuslike jäätmetega või üksikute kullerplastikkottidega – need saab otse seadmesse paigutada ja töödelda kõrge kvaliteediga taaskasutusgranulaadiks, mida saab kasutada erinevate plasttoodete valmistamiseks, realiseerides ressursside ringlussevõtu.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendada probleem lahtiste kilede toitmisega seotud õhukeste ja libedate toitmisega: tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteem tihendab lahtise materjali kõrge tihedusega graniuliteks, tagades stabiilse ja ühtlase toitmisega ning vältides tootmispausi või tootlikkuse kõikumisi, mis on tingitud ebakorrapärasest toitmisest.
2. Lahendada probleem eelneva purustamise vajadusest, mis suurendab protsessi keerukust ja tööjõukulusid: seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, vältides eelnevat purustamise etappi, vähendades 1–2 töötaja vajadust, lihtsustades tootmisprotsessi ning alandades tööjõu- ja ajakulusid.
3. Lahendada probleem ebapiisava plastifitseerimise ja madala tootlikkusega: isenõrgenduslik eelsoojendus koos kruvi segmentide kaupa soojendamisega tagab materjali täieliku sulamise ja plastifitseerumise, mis koos stabiilse toitmis-süsteemiga tõstab tootlikkust, võimaldades kuni 36 tonni päevas toota.
4. Lahendada probleem mullide rohkuse ja kõrge defektide osakaaluga taaskasutusgranulaadis: mitmekordne gaasi- ja niiskuse väljutamise protsess koos kõrge täpsusega filtritega eemaldab lisandid, nii et valmis granulaadi niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, granulaat on mullivaba ja hea välimusega, defektide osakaal püsib alla 3%, tagades stabiilse kvaliteedi.

KKK

Q1: Kas see PVC-pehme kile taaskasutus- ja granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
A: Ei, seade on varustatud tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteemiga, mis võimaldab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, vältides eelnevat purustamise etappi, mis alandab tööjõuressursse ja tootmisprotsessi keerukust.
Q2: Milline on seadme tootlikkuse spekter ja kas see suudab rahuldada suuremahulise tootmise vajadusi?
A: Standardseadmete tootlikkus on 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas toota kuni 36 tonni. Saab kohandada sobiva seadme vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused.
Q3: Milline on valmis taaskasutusgranulaadi kvaliteet ja kas see võib sisaldada mullikesi?
A: Seadmel on suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamise efekt, valmis granulaadi niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, koos mitmekordse 80–120 silma filtriga, mis eemaldab lisandid, nii et granulaat on mullivaba ja hea välimusega, defektide osakaal püsib alla 3%.
Q4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatelehe kuupäevast, tagades ettevõtte tootmisoperatsioonide stabiilsuse.
Q5: Millised on seadme põhikonfiguratsiooni brändid?
A: Elektrimootorite brändid võivad olla Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid; inverterite brändid võivad olla ABB, FUJI, Delta, Siemens; laagrite brändid võivad olla NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid, tagades seadme stabiilse ja usaldusväärse töö.