EVA kile granuleerimismasin

Toote ülevaade

EVA kile granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on mõeldud vanade plastikust kilede taaskasutamiseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid jäätmekeleid, vajamata eelnevat purustamisprotsessi. Seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderitehnoloogiat: esmalt pressitakse kohevad jäätmed tihedaks ja soojendatakse, seejärel läbib materjal sulamise ja plastifitseerimise, lisandite eemaldamise ning gaaside ja niiskuse väljutamise etapid, muutudes lõpuks kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks. Standardseadmete tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, filtratsioonitäpsus ulatub 80–120 silma, mis vastab erineva suurusega taaskasutusettevõtete tootmisvajadustele; samuti on võimalik tellida kliendi tootmisvajadustest lähtuvat eritellimust, mis sobib mitmesugustesse jäätmekelede taaskasutamise olukordadesse.

Tehniline põhimõte

EVA kile granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderitehnoloogiat, mis tagab efektiivse muundamise kohevast olekust kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks. Esiteks siseneb vanaplastikust kile otseselt tihendusmasina graniulatsiooniballoonisse, kus kiiresti liikuva fikseeriva ja liikuva nuga abil toimub lõikamine ja purustamine; kiire liikumise käigus tekib hõõrdumine ja soojus, mis viib isesoojenduse efekti. Algselt kohev kile soojeneb, aheneb ja tiheneb, moodustades ühtlase graniulatsiooni, mille tihedus suureneb 3–5 korda, tagades edasise toitmisprotsessi stabiilsuse ja takistamata jooksmise. Seejärel söödetakse tihendatud graniulid ühtlaselt ekstruuderikruvi sisse, kus segmentide kaupa toimuv soojendus ja kruvi lõikava toime tagavad materjali täieliku sulamise ja plastifitseerimise; seejärel filtreeritakse lisandid mitmekihiliste filtrite abil, samal ajal eemaldab seadme gaasiväljutussüsteem efektiivselt materjalist niiskuse ja lenduvad ained; lõpuks viiakse läbi veekülmaga kuivatamine ja granuleerimine, saades ühtlase välimuse ja õhumullideta kõrgekvaliteedilised taaskasutatud granuleeritud osakesed.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadmete tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse suurenemine: 3–5 korda
5. Valmistoodangu niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsioonitäpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, dupleksmaterjal, läbinud lämmastikuprotsessi
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
11. Granuleerimisviis: vormipinna granuleerimine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
16. Bränd/kaubamärk: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina stabiilne toitmine ilma jooksmata: tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteemi abil pressitakse kohevad kiled tihedaks graniuliks, mis tagab edasise toitmisprotsessi stabiilsuse ja takistamata jooksmise, lahendades traditsiooniliste seadmete probleemid, nagu toitmisega seotud jooksmine ja ebaühtlane toitmine.
2. Isesoojendav eelsoojendus energiasäästlikult: materjal saavutab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu isesoojenduse, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid; see mitte ainult ei tõsta plastifitseerimise efektiivsust, vaid vähendab oluliselt energiatarvet, võimaldades tonni töötlemisel säästa üle 15% elektrienergiast.
3. Eelneva purustamisprotsessi ärajätmine: seade võtab otse vastu terveid rulle või pakkidega koosnevaid jäätmekeleid, vajamata eelnevat purustamist; see vähendab 1–2 töötaja vajadust, säästes tööjõukulusid ja protsessiaega ning tõstes üldist tootlikkust.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamine: seadmel on täiuslik gaasi- ja niiskuse väljutussüsteem, mis eemaldab efektiivselt materjalist niiskuse; valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, õhumullideta ja hea väljanägemisega, samal ajal kontrollitakse puudujääkide osakaalu alla 3%.
5. Usaldusväärne põhiosade kvaliteet: kruvi ja silinder on valmistatud lämmastikuprotsessi läbinud 38CrMoAlA või dupleksmaterjalist, mootorid, laagrid ja inverterid on valitud rahvusvaheliste esmaklassiliste brändide või kodumaiste kvaliteetsete brändide hulgast; seadmed on vastupidavad ja töötavad stabiilselt.

Toote põhiväärtus

1. Protsesside lihtsustamine, kulude kokkuhoid ja tootlikkuse tõstmine: eemaldatud eraldi purustamisprotsess, vähendatud tööjõuressursid, kahanenud tootmisprotsesside aeg ja tööjõukulu; ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootlikkus ulatuda kuni 36 tonnini, tõstes oluliselt tootmisvõimsust.
2. Energiasääst ja kulude vähendamine, mis suurendab tulusid: materjali isesoojendava eelsoojenduse disain võimaldab tonni töötlemisel säästa üle 15% elektrienergiast; pikaajalisel töötamisel säästetakse suuri energiakulusid, samal ajal saab tootmisjäägid 100% ringlusse võtta, vähendades veelgi tooraine raiskamist.
3. Kõrgekvaliteedilised granuleeritud osakesed kindlustavad müügikanalid: valmistoodangul on madal niiskusesisaldus, puuduvad õhumullid ja ühtlane välimus; puudujääkide osakaal on alla 3%, mis vastab allhangete plastitootjate toorainenõuetele, aidates taaskasutusettevõtetel laiendada stabiilseid müügikanaleid.
4. Kohandatud sobivus kliendi vajadustele: võimalik tellida eritellimusena, valides tootlikkuse vahemikust 100 kg/h kuni 1500 kg/h, mis sobib erineva suurusega taaskasutusettevõtete tootmisolukordadega.

Kohustuslik sihtgrupp

Plastikust kilede tootjad, vanade plastikust kilede taaskasutusettevõtted, pakenditootjad, taaskasutusettevõtted, eriti need, kes peavad töötlema suuri koguseid põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, tööstuslikke kilesid, kullerteenuste plastikkotte jms jäätmekeleid; olgu tegemist väikeste või keskmise suurusega taaskasutuspunktidega või suurte taaskasutusgruppidega – igaüks saab valida enda tootmisvajadustele vastava seadme.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikust kilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede hooajajärgseks taaskasutamiseks, pakenditööstuse poolt tekitatud mähkimiskilede servade taaskasutamiseks, BOPP/CPP tööstuslike kilede taaskasutamiseks, kullerteenuste poolt tekkinud suurte plastikkottide ressursside taaskasutamiseks ning termokontraktsioonkilede ja muude plastikujäätmete granuleerimiseks. Olenemata sellest, kas materjal on ladustatud terve rullina või kogutud hajutatult, saab seda otse seadmesse paigutada, vajamata täiendavaid eeltöötlemisprotsesse, sobides mitmesugustesse praktilistesse jäätmekelede taaskasutamise olukordadesse.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Kohevate kilede toitmisprobleemi lahendamine: traditsioonilistes granuleerimisseadmetes tekib sageli jooksmine ja ebaühtlane toitmine kohevate kilede puhul; seadme tihendusmasina graniulatsioonisüsteem pressib materjali tihedaks, suurendades tihedust 3–5 korda, tagades stabiilse ja katkematu toitmisprotsessi, vältides tootmise katkestamist.
2. Eelneva purustamisprotsessi lisakulude kõrvaldamine: traditsiooniline jäätmekelede granuleerimine nõuab eelnevat purustamist, mis mitte ainult ei suurenda seadmete investeeringuid, vaid nõuab ka täiendavaid tööjõuressursse; see seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid jäätmekeleid, vähendades purustamisprotsessi, 1–2 töötaja vajadust ning kulutusi nii tööjõule kui seadmetele.
3. Plastifitseerimise ebapiisavuse ja madala tootlikkuse probleemi parandamine: materjal saab tihendusmasinas isesoojenduse, täites osa plastifitseerimise etappidest juba enne ekstruuderikruvi sisse minekut; suure läbimõõduga kruvi ja tõhusa lõikava struktuuriga suureneb tootlikkus oluliselt, standardseadmete maksimaalne tootlikkus ulatub 1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootlikkus ulatuda 36 tonnini.
4. Niiske materjali granuleerimise tõttu suure puudujääkide osakaalu probleemi lahendamine: seadme mitmekihilised gaasi­väljutussüsteemid eemaldavad efektiivselt materjalist niiskuse; valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, õhumullideta ja hea väljanägemisega, samal ajal kontrollitakse puudujääkide osakaalu alla 3%, tõstes toote kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid jäätmekeleid saab see EVA kile granuleerimismasin töödelda?
Vastus: Seade suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerteenuste plastikkotte, termokontraktsioonkilede ja muude plastikujäätmete; olenemata sellest, kas materjal on ladustatud terve rullina, pakkidega või hajutatult, saab seda otse seadmesse paigutada.
Küsimus 2: Kas seadmele tuleb eelnevalt jäätmekeleid purustada?
Vastus: Ei, seadmel on tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteem, mis suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid jäätmekeleid, vähendades nii tööjõu- kui ajakulusid, sest eelnevat purustamist ei ole vaja.
Küsimus 3: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas on võimalik tellida eritellimusena?
Vastus: Standardseadmete tootlikkus on 100–1500 kg/h; võimalik on tellida eritellimusena, valides sobiva kruvi läbimõõdu ja peamasina võimsuse, et vastata erineva suurusega tootmisvajadustele.
Küsimus 4: Milline on valmistoodangu kvaliteet? Milline on niiskusesisaldus?
Vastus: Valmistoodang on ühtlane ja õhumullideta, niiskusesisaldus on ≤0,3%, filtratsioonitäpsus ulatub 80–120 silma, puudujääkide osakaal on alla 3%, mis vastab allhangete plastitootjate toorainenõuetele.
Küsimus 5: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; põhiosad on valitud kvaliteetsetest brändidest, seadmed töötavad stabiilselt ja usaldusväärselt.