Kiirpostikottide kilegranuleerimismasin

Toodete ülevaade

Kiirpostikottide kilegranuleerimismasin on spetsiaalne kiletaaskirjutamise seadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga. See on mõeldud erinevate kasutatud plastkilede taaskasutuseks ning kuulub kohandatavate toodete hulka – sellel puudub kindel hind, see valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele. Seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa lahtiseid jäätmekeleid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; materjal muundatakse tõhusalt kõrgel temperatuuril ja suurel rõhul, saades niiskusesisaldusega ≤0,3% ning suurepärase väljanägemisega kvaliteetseks taaskasutatud granulaadiks. See sobib laialdaselt erinevate jäätmete, nagu kiirpostikottide, põllumajandusliku kilekatte ja pakendite mähkimiskilede taaskasutamiseks, pakkudes plastijäätmete taaskasutuseks tõhusaid ja energiasäästlikke lahendusi.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühe-spiraali ekstruuderiga tehnoloogiat, mis võimaldab automatiseeritud töötlemist kõigist etappidest alates jäätmekilede tagasivõtmisest kuni lõpptoodangu granulaatideni. Kõigepealt siseneb kasutatud kile otse tihendusmasinasse (graniulatsiooniballoon), kus kiiresti liikuva fikseeritud ja liikuva nuga abil lõigatakse ja purustatakse materjal. Kiire liikumise käigus tekib hõõrdumine ja soojus, mis viib isesoojenduseni; seni lahtised kiled kahanevad ja tihenevad ühtlasteks graniuliteks, mille tihedus suureneb 3–5 korda. Seejärel jõuab materjal stabiilselt ekstruuderispiraali. Edasi läbib materjal segmenteeritud kütte- ja segamisprotsessi, mis muundab selle vedelaks plastiks, seejärel filtreeritakse mitmeastmelise filtratsiooni abil lisandid eemaldamiseks ning korraga viiakse läbi gaaside ja niiskuse väljutamine. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse granulaadid veekülma abil, saades kvaliteetse taaskasutatud plastgranulaadi. Kogu protsess ei vaja täiendavaid purustamisseadmeid, mis lihtsustab tootmisprotsessi ja parandab materjali töötlemise efektiivsust.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadme tootmisvõime: 100–1500 kg/h
2. Ekstruuderispiraali läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Lõpptoodangu granulaadi niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kaubamärk/Bränd: PURUI
8. Päritolu: NANTONG
9. Spiraali ja silindri materjal: 38CrMoAlA, bi-metal, läbinud lämmastikuprotsessi
10. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
11. Küttekeha materjal: alumiiniumivalu, vaskvalu, vilgukivi, keraamilised küttekehad
12. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
13. Granuleerimismeetod: mooduli pealise lõikamine, ribadeks lõikamine
14. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
15. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
17. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

1. Tihendusmasina toitmine ei põhjusta bridži: spetsiaalse tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteemi abil suurendatakse oluliselt materjali tihedust, lahendades probleemi lahtiste kilede toitmisega, mis tavaliselt põhjustab takistusi ja libisemist. See tagab ühtlase ja stabiilse toitmisega, kindlustades tootmise järjepidevuse.
2. Isesoojendus hõõrdumise kaudu säästab energiat: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu, mistõttu pole vaja eraldi eelsoojendusseadmeid. See mitte ainult ei tõsta plastifitseerimise efektiivsust, vaid vähendab oluliselt energiakulu – ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% energiast.
3. Vältida eelnevat purustamist: seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa kasutatud kilesid, ilma et oleks vaja eraldi purustamisseadmeid. See vähendab tootmisprotsessi etappe ja säästab 1–2 töötaja tööjõukulusid.
4. Suurepärane gaaside ja niiskuse väljutamine: mitmeastmelise gaaside ja niiskuse väljutamise protsessi abil eemaldatakse efektiivselt materjalist niiskus ja lisandid, saades lõpptoodangu granulaadi niiskusesisaldusega ≤0,3%, millel puuduvad mullid ja mis on hea väljanägemisega; defektide osakaal jääb alla 3%.
5. Kohandatav tootmisvõime: seadme mudelit saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, tootmisvõime ulatub 100–1500 kg/h, rahuldades erinevate suurustega taaskasutusettevõtete tootmisvajadusi; ööpäevaringse tootmise puhul võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini.

Toodete põhiväärtus

1. Lihtsustatud tootmisprotsess: välistatakse eraldi purustamise etapp, vähendatakse tööjõukulusid ja tootmisajakulusid, tõstetakse üldist tootmisefektiivsust.
2. Tõhus energiasääst: materjali isesoojendus ja hõõrdumise kaudu soojenemine tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiast; pikaajalisel töötlemisel vähendatakse oluliselt energiakulusid.
3. Kvaliteetne granulaat: rangelt kontrollitakse lõpptoodangu niiskusesisaldust ja lisandite kogust; granulaadil puuduvad mullid, väljanägemine on hea, defektide osakaal jääb madalaks, võimaldades seda otse kasutada plasttoodete taaskasutamiseks.
4. Ressurside ringlus: tootmisprotsessis tekkivad äärejäägid saab 100% ringlusse suunata, maksimeerides ressursside kasutamist, parandades ettevõtte majanduslikku efektiivsust ja vastates keskkonnakaitse nõuetele.
5. Kohandatav tootmisvõime: seadme mudelit saab kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmismahu vajadustele, paindlikult kohandades erinevate suurustega taaskasutusprotsessideks, rahuldades mitmekülgseid tootmisvajadusi.

Eesmärgipärased sihtrühmad

See seade on suunatud peamiselt plastkilede tootjatele, kasutatud plastijäätmete taaskasutusettevõtetele, pakendimaterjalide ettevõtetele, taaskasutusressursside ettevõtetele jt klientidele, pakkudes professionaalset granuleerimislahendust erinevatele plastkilede taaskasutusega seotud ettevõtetele, aidates neil realiseerida kasutatud plastmasside ressursside maksimaalset kasutamist ning tõsta nii tootmisefektiivsust kui ka keskkonnaalast väärtust.

Kasutusvaldkonnad

Kiirpostikottide kilegranuleerimismasin sobib mitmesuguste kasutatud plastkilede taaskasutuseks; töödeldavad materjalid hõlmavad põllumajanduslikku kilekatet, pakendite mähkimiskilet, BOPP/CPP tööstuslikku kilet, kiirpostikotte, kuumakokkutõmbuvat kilet ja paljusid muid jäätmekeleid. Olgu see siis väikese taaskasutusettevõtte mahuka töötlemise või suure taaskasutusressursside ettevõtte skaleeritud tootmise puhul – see seade sobib stabiilselt, muutes erinevad lahtised jäätmekeled tõhusaks kvaliteetseks taaskasutatud plastgranulaadiks ning võimaldades ressursside ringlusse panemist.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendada lahtiste kilede toitmisega seotud probleemid: takistused ja ebakorrapärane toitmine. Tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteemi abil pressitakse lahtised kiled tihedamateks graniuliteks, tagades ühtlase ja stabiili toitmisega, vältides tootmise katkestusi ja tootmisvõime kõikumisi, mis tulenevad ebakorrapärasest toitmisest.
2. Lahendada probleem, et eelnevalt purustamine suurendab tootmisprotsessi keerukust ja tööjõukulusid. Seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa kilesid, ilma et oleks vaja eraldi purustamisseadmeid; see vähendab purustamise etappe ja säästab 1–2 töötaja tööjõukulusid, samuti vähendab seadme investeeringute ja operatsioonide kulusid.
3. Lahendada probleem, et ebapiisav plastifitseerimine ja madal tootmisvõime. Materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu, tõstes enne ekstruuderispiraali sisenemist materjali temperatuuri; koos ühe-spiraali ekstruuderiga tõstab see efektiivsust, standardseadme puhul võib tootmisvõime ulatuda kuni 1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise puhul kuni 36 tonnini päevas.
4. Lahendada probleem, et niiske materjali granuleerimisel tekib rohkem mullikesi ja defekte. Mitmeastmelise gaaside ja niiskuse väljutamise protsessi ning kõrge täpsusega filtratsioonisüsteemi abil eemaldatakse efektiivselt materjalist niiskus ja lisandid; lõpptoodangu granulaadi niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, defektide osakaal jääb alla 3%, tagades stabiilse granulaadi kvaliteedi.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid tüüpi kasutatud kilesid saab selle kiirpostikottide kilegranuleerimismasinaga töödelda?
Vastus: See seade suudab töödelda põllumajanduslikku kilekatet, pakendite mähkimiskilet, BOPP/CPP tööstuslikku kilet, kiirpostikotte, kuumakokkutõmbuvat kilet ja paljusid muid kasutatud plastkilede jäätmekeleid. Eelnevat purustamist ei ole vaja; materjalid saab sisestada otse terveid rulle või pakkide kaupa.
Küsimus 2: Mis on seadme tootmisvõime piirkond ja kas see toetab kohandamist?
Vastus: Standardseadme tootmisvõime on 100–1500 kg/h; see on kohandatav toode, mida saab valmistada vastavalt kliendi tegelikele tootmismahu vajadustele, rahuldades erinevate suurustega tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Milline on seadme energiatarbimine ja millised on selle energiasäästlikud eelised võrreldes traditsiooniliste granuleerimismasinatega?
Vastus: Materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu, ilma et oleks vaja eraldi eelsoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% energiast, oluliselt vähendades tootmisenergia kulusid.
Küsimus 4: Milline on lõpptoodangu granulaadi kvaliteedi tagatis?
Vastus: Seade on varustatud mitmeastmelise filtratsiooni ja gaaside väljutamise süsteemiga; lõpptoodangu granulaadi niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, filtratsiooni täpsus on 80–120 silma, granulaadil puuduvad mullid ja väljanägemine on hea; defektide osakaal jääb alla 3%, samas saab tootmisjääkidest 100% ringlusse suunata.
Küsimus 5: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; põhiosad on valmistatud rahvusvaheliste esimese klassi brändide või kodumaise kvaliteetse brändide poolt, tagades seadme pikaajalise stabiilse töö.