Maamajanduse kilede taaskasutus- ja granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Maamajanduse kilede taaskasutus- ja granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on loodud vanade kilede taaskasutamiseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graanulite toitmisega ning suudab kohevad vanad kiled pärast tihendamist ja eelsoojendamist tõhusalt muuta kvaliteetseteks taaskasutatud plastgranuleerideks. Kuna tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinda; see valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele. Seadme päritolu on Nantong, kaubamärk ja bränd on PURUI, põhikomponentideks on rahvusvaheliselt tuntud kaubamärkide varuosad, mis tagavad stabiilse ja usaldusväärse töö. See sobib laialdaselt töötlema erinevaid vanu kilesid, nagu põllumajanduslikud kasvuhoonekiled, pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerplastkotid, kuumkahanemiskiled jms, pakkudes tõhusat ja energiasäästlikku lahendust vanade plastide taaskasutamiseks.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab tihendusmasina ja ühekeermest ekstruuderiga integreeritud tehnoloogiat, mis võimaldab vanade kilede taaskasutamisel läbida täieliku ringluse alates kogumisest kuni taaskasutatud granuleerideni. Enne seda ei pea vanad kiled eelnevalt purustama – need saab otse tihendusmasinasse (graanulite mahuti) sisestada, kus kiiresti liikuva fikseeritud ja liikuva teraga lõigatakse ja purustatakse. Materjali kiire liikumise käigus tekib hõõrdumine ja soojenemine, mis viib isesoojendamiseni; seni kohevad kiled kuumenevad, tihenevad ja muutuvad ühtlasteks graanuliteks, mille ladestumistihedus suureneb oluliselt. Seejärel jõuab materjal sujuvalt ekstruuderikeermesse. Ekstruusiooni etapis toimub materjali segmentide kaupa soojendamine ja keermestatud segamise tõttu sulandumine ning plastifitseerimine. Seejärel puhastatakse see mitmetasandiliste filtritega, samal ajal eemaldatakse gaasid ja niiskus. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse granuleerid veekülmutuse abil, saades kvaliteetsed taaskasutatud plastgranuleerid. Kogu protsess on tihedalt ühendatud, ära kasutades materjali enda hõõrdumisest tulenevat soojenemist, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja vähendab samal ajal energiatarvet.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse masina tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermestiku diameeter: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali ladestumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granuleeride niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsioonitäpsus: 80–120 silma
7. Keermestiku ja silindri materjal: 38CrMoAlA, dupleksmetall, lämmastikuprotsess
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Granuleerimismeetod: vormipinnal granuleerimine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverterite bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva

Põhilised eelised

1. Tihendusmasina toitmisüsteem: tihendusmasina graanulite toitmisdisain aitab vältida kohevate kilede toitmisel õhu sissejõudmise ja libisemise probleeme, tagades ühtlasema toitmisega stabiilse ja katkematu tootmisprotsessi, ilma vajaduseta lisatöötajate poolse toitmisrütmi korrigeerimiseks.
2. Isesoojendav eelsoojendusenergia säästmine: materjal tihendusmasinas saab kiire hõõrdumise tõttu isesoojenduse, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ekstruusiooni etapis; võrreldes traditsiooniliste granuleerimismasinatega võib säästa kuni 15% elektrienergiat, mis võimaldab tonni kohta säästa kuni 15% elektrienergiat.
3. Eelneva purustamise vajaduse puudumine: seade võtab otse vastu terve rulli või paki vanu kilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; see välistab eraldi purustamisprotsessi, vähendab 1–2 töötaja vajadust ning kulusid ja tööaega.
4. Tõhus gaasi- ja niiskuse eemaldamine: täiuslik gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsess aitab efektiivselt kõrvaldada materjali niiskuse ja lisandid, nii et valmistoodang on ilma mullita, hea väljanägemisega ning defektide osakaal jääb alla 3%, vastates kõrgekvaliteedilise taaskasutatud plastiku nõuetele.
5. Stabiilne ja kontrollitav tootlikkus: standardse masina tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, 24-tunnise töökorralduse korral võib ööpäevas toota kuni 36 tonni; tootmisest tekkinud jäägid saab 100% ringlusesse tagasi suunata, maksimeerides ressursside kasutamist.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustatud protsess ja kulude vähendamine: eelneva purustamise vajaduse puudumine ning vähendatud tööjõuressursside kasutamine aitavad vähendada tootmisprotsessi kulutusi ja tööjõukulusid, parandades taaskasutamise kogu efektiivsust.
2. Energiasäästlik ja tõhus tootmine: materjali isesoojendava eelsoojenduse kasutamine tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja vähendab oluliselt elektrienergia tarbimist; pikaajaline töö võib säästa märkimisväärset elektrienergia kulu, tagades samal ajal kõrge tootlikkuse ja stabiilse tootmise.
3. Kvaliteetsed taaskasutatud granuleerid: valmistoodang on madala niiskusesisaldusega, ilma mullita, hea väljanägemisega ning väikese defektide osakaaluga, sobides otse erinevate plasttoodete valmistamiseks ja suurendades taaskasutatud ressursside väärtust.
4. Kohandatud sobivus: seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, paindlikult sobitades erinevate suuruste taaskasutusettevõtete tootmisvajadustega ning vastates mitmekülgsetele vanade kilede taaskasutamise stsenaariumidele.

Sihtgrupp

See seade on suunatud peamiselt plastkilede tootjatele, vanade plastide taaskasutusettevõtetele, pakendimaterjalide ettevõtetele, taaskasutusresursside ettevõtetele jms; sellistel ettevõtetel on suur hulk vanu kilesid, mida tuleb taaskasutada. Seadme tõhus, energiasäästlik ja kvaliteetne tootmine sobib ideaalselt nende tootmisvajadustega, aidates ettevõtetel realiseerida vanade ressursside ringlussevõttu ning parandada nii majanduslikku kui keskkonnaalast efektiivsust.

Kasutusstsenaariumid

See seade sobib erinevate vanade kilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede hooajajärgseks taaskasutamiseks, pakenditööstuses tekkinud mähkimiskilede jääkide taaskasutamiseks, tööstuslikus tootmises tekkinud BOPP/CPP tööstuslike kilede taaskasutamiseks, kullerplastkottide suuremahuliseks kõrvaldamiseks ning kuumkahanemiskilede ja muude vanade plastkilede taaskasutamiseks. Olgu tegemist väikese taaskasutuskojaga või suure taaskasutusettevõttega – igaüks saab oma tootmisvajadustele vastava masina kohandada, et saavutada vanade kilede tõhus konversioon.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Kohevate kilede toitmisprobleemi lahendamine: traditsioonilistes granuleerimismasinate puhul on probleemiks kohevate kilede toitmisel õhu sissejõudmine ja ebakorrapärane toitmine; seadme tihendusmasina toitmisüsteem tihendab kohevad kiled ühtlasteks graanuliteks, tagades stabiilse ja ühtlase toitmisega katkematu tootmise.
2. Eelneva purustamise kulude kõrvaldamine: traditsiooniline vanade kilede granuleerimine nõuab eelnevat purustamist, mis suurendab protsessi keerukust ja tööjõukulusid; see seade võtab otse vastu terve rulli või paki vanu kilesid, välistades purustamise ja vähendades tööjõu- ja ajakulusid.
3. Plastifitseerimise efektiivsuse ja tootlikkuse tõstmine: traditsiooniliste seadmete puhul on probleemiks ebapiisav plastifitseerimine ja madal tootlikkus; seadme isesoojendav eelsoojendus tõstab materjali temperatuuri, koos keermestatud segamise tõttu sulandumine ja plastifitseerimine tõstab oluliselt efektiivsust, võimaldades suuremat tootlikkust – 24 tunni jooksul võib toota kuni 36 tonni.
4. Niiske materjali granuleerimise kõrge defektide osakaalu probleemi lahendamine: traditsioonilistes seadmetes tekib niiske materjali puhul sageli palju mulli ja kõrge defektide osakaal; seadme mitmetasandiline gaasi- ja niiskuse eemaldamise protsess aitab efektiivselt kõrvaldada materjali niiskuse, nii et valmistoodang on madala niiskusesisaldusega (≤0,3%), ilma mullita ning defektide osakaal jääb alla 3%, parandades toote kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Kas see maamajanduse kilede taaskasutus- ja granuleerimismasin nõuab eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
A: Ei, seadme tihendusmasina võimaldab otse töödelda terveid rulle või paki vanu kilesid, välistades eelneva purustamise ja vähendades tööjõuressursse ning tööaega.
Q2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas saab tellida suurema tootlikkusega masina?
A: Standardse masina tootlikkus on 100–1500 kg/h; kohandatud tootena saame kliendi tootmismahu vajadustele vastava masina valmistada, vastates erinevate suuruste tootmisvajadustele.
Q3: Milline on valmistoodangu kvaliteet?
A: Valmistoodang on madala niiskusesisaldusega (≤0,3%), filtreerimistäpsus ulatub 80–120 silma, ilma mullita ja hea väljanägemisega; defektide osakaal jääb alla 3%, sobides otse erinevate plasttoodete valmistamiseks.
Q4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
A: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva; põhikomponendid on valmistatud tuntud kaubamärkide järgi, tagades stabiilse ja usaldusväärse töö.
Q5: Milline on seadme energiasäästlikkus võrreldes traditsiooniliste granuleerimismasinatega?
A: Materjal tihendusmasinas saab isesoojenduse hõõrdumise tõttu, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ekstruusiooni etapis; tonni kohta võib säästa kuni 15% elektrienergiat, pikaajaline töö võib säästa märkimisväärset elektrienergia kulu.