Ämblikmembraani õhukoti granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Tegemist on spetsiaalse kiletaaskasutuse granuleerimise seadmega, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmis­süsteemiga. See on välja töötatud kaubamärgi PURUI poolt ning pärit Nantongist. Seade on mõeldud erinevate kasutatud plastikust kilede, sealhulgas ämblikmembraanide ja õhukottide taaskasutamiseks. Pehmeid jäätmekilesid saab enne pressimist ja eelsoojendamist tõhusalt muuta kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks. Tootmine on kohandatav vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, fikseeritud hind puudub. Seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga tehnoloogiat, võimaldades töödelda otse terveid rulle või pakkidega jäätmekilesid, jättes ära eelneva purustamise etapi ning suurendades oluliselt tootmise efektiivsust. Samuti aitab see tõhusalt lahendada traditsiooniliste granuleerimisseadmete levinud probleeme, nagu ebakorrapärane toitmine, ebapiisav plastifitseerimine ja kõrge mittekvaliteetsete granuleeritud osakeste osakaal.

Tehniline põhimõte

Seade rakendab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga põhitehnoloogiat, mis tagab kasutatud kilede tõhusa taaskasutamise. Tööprotsess algab sellest, et kasutatud kile läheb otse tihendusmasinasse (graniulide mahutisse), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga toimub materjali lõhkamine. Kiire liikumise käigus tekib hõõrdumise tõttu soojus, mis viib isesoojendamiseni; pehme kile soojeneb, aheneb ja tiheneb, moodustades ühtlased graniulid, mille tihedus suureneb märkimisväärselt. Seejärel jõuab materjal ühtlaselt ekstruuderikruvi juurde. Kruvi sees toimub materjali segmentide kaupa soojendamine ja kruvi lõikava toime tõttu sulamise ja plastifitseerimise protsess. Seejärel filtreeritakse materjal mitmeastmelise filtratsiooni abil, et eemaldada lisandid, ning järgneb gaasi- ja niiskuse eemaldamise etapp, et kõrvaldada materjalist vesi ja muud lisandid. Lõpuks toimub veega jahutamine ja granuleerimine, luues kvaliteetsed taaskasutatud plastgranuleeritud osakesed. Kogu protsess on tihedalt ühendatud, alates tooraine ettevalmistamisest kuni valmistoodangu väljastamiseni, ilma vajaduseta täiendava purustamise etapi järele.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse masina tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuga töödeldud
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vaskist, viljapaberist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
11. Lõikamise viis: stantslõikamine, ribalõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast

1. Tihendusmasina toitmine ei põhjusta bridži: spetsiaalse tihendusmasina graniulide toitmis­süsteemi abil muutuvad materjalid tihedaks ja ühtlaseks graniuliks, vältides toitmisprobleeme ja tagades ühtlase toitmisega pideva tootmise.
2. Isesoojendav hõõrdumine säästab energiat: materjal saab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu isesoojenduse, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid. See mitte ainult ei paranda plastifitseerimise efektiivsust, vaid vähendab oluliselt energiatarvet, olles traditsioonilistest seadmetest energiasäästlikum.
3. Jääb ära eelneva purustamise etapp: võimalik on sisestada otse terveid rulle või pakkidega jäätmekilesid, vajamata eelnevat purustamist. See vähendab tootmisprotsessi, säästes nii purustamisseadmete investeeringuid kui ka tööjõukulusid.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse eemaldamine: mitmeastmelise gaasi- ja niiskuse eemaldamise etapi abil kõrvaldatakse efektiivselt materjalist vesi ja lisandid, nii et valmistoodang on ilma õhumullita, hea välimusega ja madala mittekvaliteetsete osakeste osakaaluga.
5. Kohandatav tootlikkus: seadmed on kohandatavad vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, võimaldades valida tootlikkuse vahemikust 100 kg/h kuni 1500 kg/h, sobides erinevate suuruste taaskasutus- ja töötlemisvajadustele.

Toodete põhiväärtus

1. Lihtsustatud protsess ja kulude kokkuhoid: jääb ära eraldi purustamise etapp, mis võimaldab vähendada 1–2 töötaja arvu, langetades nii tööjõukulusid kui ka purustamisseadmete investeeringuid ja hoolduskulusid.
2. Tõhus energiasääst ja kasu: materjali isesoojendav hõõrdumine parandab plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiast; pikaajalisel töötlemisel saab säästa märkimisväärseid energiakulusid. 24-tunnise pideva töö korral võib ööpäevas toota kuni 36 tonni, suurendades nii tootmise efektiivsust kui ka tootmishüvitisi.
3. Kvaliteetsed granuleeritud osakesed suurendavad väärtust: valmistoodangu mittekvaliteetsete osakeste osakaal on piiratud alla 3%, granuleeritud osakesed on ilma õhumullita ja hea välimusega, sobides otse plasttoodete valmistamiseks. Tootmisprotsessis tekkinud servad ja jäägid saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja vähendades tootmiskulusid.
4. Laiendatud rakendusvaldkond ja turu laienemine: seade suudab töödelda mitmesuguseid kasutatud kilede tüüpe, sobides erinevate taaskasutus- ja töötlemisstsenaariumitega ning aidates ettevõtetel laiendada oma tegevusvaldkonda ja tõsta turukonkurentsi.

Kohustuslik sihtgrupp

Plastikust kilede tootjad, kasutatud plastikust taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted ja taaskasutusressursse haldavad ettevõtted – kõigil neil on vajadus kasutatud kilede taaskasutamise järele. Seadmed aitavad neil realiseerida tooraine ringlussevõtu, vähendada tootmiskulusid ja tõsta majanduslikku tulu.

Rakendusvaldkonnad

See seade sobib mitmesuguste kasutatud plastikust kilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide, kuumkülmakilede ning ämblikmembraanide ja õhukottide jäätmekilede taaskasutamiseks. Olgu tegemist suurte taaskasutusettevõtetega, kes töötlevad suures koguses jäätmekile, või plastikust kilede tootjatega, kes töötlevad enda tootmisprotsessis tekkinud servasid ja jääke, see seade suudab tõhusalt teostada taaskasutus- ja granuleerimistoiminguid, muutes kasutatud kiled uuesti kasutatavateks plastgranuleeritud osakesteks.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine pehmete kilede toitmisega: traditsiooniliste seadmete puhul on pehmete kilede toitmisega probleeme, nagu õhumullide ja libisemise tõttu, samas kui see seade pressib pehme kile ühtlasteks graniulideks, tagades stabiilse toitmisega pideva tootmise.
2. Protsesside ja tööjõukulusid vähendatakse: traditsioonilised granuleerimisseadmed nõuavad eelnevat purustamist, mis suurendab tootmisprotsessi ja tööjõukulusid. See seade võimaldab sisestada otse terveid rulle või pakkidega jäätmekilesid, jättes ära purustamise etapi, vähendades 1–2 töötaja arvu ning langetades nii tööjõu- kui ka seadmete investeeringuid.
3. Plastifitseerimise efektiivsuse ja tootlikkuse tõstmine: traditsioonilistes seadmetes on materjali plastifitseerimine ebapiisav, mis viib madalale tootlikkusele. See seade kasutab isesoojendava hõõrdumise ja kruvi lõikava toime tõttu sulamise ja plastifitseerimise kombinatsiooni, tõstes plastifitseerimise efektiivsust ja säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiast. 24-tunnise pideva töö korral võib ööpäevas toota kuni 36 tonni, suurendades oluliselt tootlikkust.
4. Granuleeritud osakeste mittekvaliteetsete osakeste osakaalu vähendamine: probleemi puhul, kus märjast materjalist valmistatud granuleeritud osakeste puhul on palju õhumulle ja kõrge mittekvaliteetsete osakeste osakaal, seade kasutab mitmeastmelise gaasi- ja niiskuse eemaldamise etappi, et efektiivselt kõrvaldada materjalist vesi, nii et valmistoodangu niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, õhumullideta ja hea välimusega, ning mittekvaliteetsete osakeste osakaal on piiratud alla 3%, parandades toote kvaliteeti.

Levinumad küsimused ja vastused

Küsimus 1: Kas see ämblikmembraani ja õhukoti granuleerimismasin nõuab eelnevat purustamist kasutatud kiledele?
Vastus: Ei, seadmel on tihendusmasina graniulide toitmis­süsteem, mis võimaldab töödelda otse terveid rulle või pakkidega jäätmekilesid, jättes ära eelneva purustamise etapi ning vähendades tootmisprotsessi ja kulusid.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse masina tootlikkus on 100–1500 kg/h, kuid seadmeid saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, rahuldades erinevate suuruste tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Milline on valmistoodangu granuleeritud osakeste kvaliteet ja niiskusesisaldus?
Vastus: Valmistoodang on ilma õhumullita ja hea välimusega, mittekvaliteetsete osakeste osakaal on piiratud alla 3%, niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, mis vastab taaskasutatud plastgranuleeritud osakeste tootmisanalüüsile, sobides otse plasttoodete valmistamiseks.
Küsimus 4: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood kestab 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast. Garantiiperioodi jooksul saab seadmele esineda probleeme, mille puhul pakutakse vastavaid järelteenuseid.
Küsimus 5: Milliseid tüüpi kasutatud kilede seadmed suudavad töödelda?
Vastus: Seadmed suudavad töödelda põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide, kuumkülmakilede, ämblikmembraanide ja õhukottide jäätmekilede, sobides mitmesugustesse taaskasutusstsenaariumitesse.