Mitmekihilise komposiitkile granuleerimismasin

Toote ülevaade

Mitmekihilise komposiitkile granuleerimismasin on spetsiaalne kile taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega. See on kohandatud toode, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele. Seade on loodud just vanade kilede ringlussevõtuks ja taaskasutamiseks; see võimaldab kohevaid jäätmeid enne pressimist ja eelsoojendamist tõhusalt muuta kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks. See sobib laialdaselt erinevate jäätmete, nagu põllumajanduslikud kasvuhoonekiled, pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerikotid ja kuumakokkutõmbuvad kiled, ringlussevõtuks ja taaskasutamiseks. See on plastikukilede tootjate, vanaplastiku ringlussevõtutehaste, pakendimaterjalide ettevõtete ja taaskasutusressursside ettevõtete põhiline abiseade. Seade on pärit NANTONGIST, brändiks PURUI, ning sellele antakse alates kauba kättesaamise kuupäevast 13-kuuline garantiiperiood. Tarneajaks on 70–80 tööpäeva.

Tehniline põhimõte

Mitmekihilise komposiitkile granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekeermega ekstruuderiga tehnoloogiat, mis võimaldab tõhusat vanade kilede ringlussevõttu ja ümbertöötlemist. Konkreetne protsess on järgmine: vanad kiled sisestatakse esmalt tihendusmasinasse (graniulide mahuti), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse tera abil lõigatakse ja purustatakse materjal. Kiire liikumise käigus tekib hõõrdumisest soojus, mis viib isesoojendamiseni; seni kohevad kiled soojenedes kokku tõmbuvad ja tihenevad ühtlasteks graniulideks, mille ladestumistihedus suureneb oluliselt. Seejärel jõuavad need graniulid sujuvalt ekstruuderikeermale; edasi läbib materjal segmentide kaupa soojendamist ja keermega lõikamist, et saada sulanud ja plastifitseeritud mass. Seejärel läbib see mitmeastmelise filtratsiooni ja gaaside ning niiskuse väljutamise protseduuri ning lõpuks jahutatakse veekülmaga ja lõigatakse granuleeritud osakesteks, saades kvaliteetseid taaskasutatud granuleeritud osakesi.

1. Standardse masina tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermepikkus: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali ladestumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Keermest ja silindrist materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vasest, vilgust, keraamilistest soojenditest
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised tipptootjad
11. Granuleerimisviis: vormipinnal lõikamine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised tipptootjad
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens

1. Stabiilne toitmine, ilma sillata: seadmega on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega, mis tagab ühtlasema materjali sisselaske ja lahendab traditsiooniliste granuleerimismasinate probleemid, nagu kohevate kilede sisselaskega seotud õhkumine ja ebakorrapärane toitmine, tagades seadme pideva ja stabiilse töö.
2. Isesoojendav eelsoojendus energiasäästlikult: materjal saab kiire hõõrdumise tõttu isesoojenduse, mistõttu ei ole vaja lisasoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem ja energiakulu väiksem. Võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib ühe tonni töötlemisel säästa üle 15% elektrienergiat, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.
3. Kärbib purustamisprotsessi: tihendusmasin võtab vastu terve rulli või paki kilet, vajamata eelnevat purustamist; see vähendab 1–2 töötaja vajadust, säästes nii tööjõukulusid kui ka tööprotsessi aega, tõstes seeläbi kogu tootmise efektiivsust.
4. Suurepärane gaaside ja niiskuse väljutamine: mitmeastmelise gaaside ja niiskuse väljutamise protseduuriga eemaldatakse materjalist niiskus ja lisandid; valmistoodang on mullivaba ja hea väljanägemisega, samas kui defektide osakaal jääb alla 3%, lahendades probleemi, et märjast materjalist valmistatud granuleeritud osakeste puhul on palju mulli ja defekte.
5. Tootlikkus on tõhus ja kontrollitav: standardse masina tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, 24-tunnise töö korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi; samas võimaldab ära kasutada kõik tootmisjäägid, tagades ressursside maksimaalse kasutamise.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustatud tööprotsess ja kulude vähendamine: kõrvaldatud eraldi purustamisprotsess, vähendatud tööjõu panus, madalamad ajalised ja tööjõukulud tootmisetapis, tõstes ettevõtte operatiivsust.
2. Energiasääst ja efektiivsus: materjali isesoojendava eelsoojenduse disain tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% elektrienergiat; pikaajalisel tööl võib säästa märkimisväärseid energiakulusid.
3. Kvaliteetne toodang: hea gaaside ja niiskuse väljutamise tulemus, valmistoodangu niiskusesisaldus ≤0,3%, mullivaba ja hea väljanägemisega, madal defektide osakaal, tagades taaskasutatud granuleeritud osakeste turul konkurentsivõime.
4. Laiad rakendusvõimalused: võimalik töödelda erinevaid vanu kilede tüüpe, paindlik tootlikkus, rahuldades erineva suurusega ettevõtete ringlussevõtu ja taaskasutamise vajadusi, aidates ettevõtetel laiendada oma tegevusvaldkonda.
5. Ressurside ringlus: kõik tootmisjäägid saab 100% ringlusse, realiseerides ressursside tsüklilist kasutamist, mis vastab keskkonnasõbraliku taaskasutuse trendile.

Kohustuslik sihtgrupp

Mitmekihilise komposiitkile granuleerimismasina sihtgrupp hõlmab plastikukilede tootjaid, vanaplastiku ringlussevõtutehaseid, pakendimaterjalide ettevõtteid ja taaskasutusettevõtteid, kes kõik vajavad vanade kilede ringlussevõtu ja taaskasutamise teenuseid. Seade aitab neil tõhusalt vanade kilede ümbertöötlemist teostada, parandades ressursside kasutamist ja tootmise efektiivsust.

Rakendusvaldkonnad

See seade on peamiselt mõeldud erinevate vanade plastikukilede ringlussevõtu ja taaskasutamise töötluskeskkondadesse; see suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerikotte, kuumakokkutõmbuvaid kilesid ja paljusid muid jäätmeid. Olgu see siis väike ringlussevõtutehas, mis töötleb väikeses mahus, või suur taaskasutusettevõte, mis teostab suures mahus tootmist, saab seade kliendi tootmismahu vajadustele vastavalt kohandatud ja tõhusalt muuta vanad kiled kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendus kohevate kilede sisselaskeprobleemile: traditsioonilistes granuleerimismasinatest tekib kohevate kilede töötlemisel sageli õhkumine ja ebakorrapärane toitmine, mis põhjustab seadme ebastabiilset tööd ja suuri tootlikkuse kõikumisi. Selle seadme tihendusmasina ja graniulide toitmisega saab kohevad kiled tihendada ühtlasteks graniulideks, mis jõuavad sujuvalt keermale, tagades ühtlase ja stabiili toitmisega.
2. Kärbib purustamisprotsessi ja vähendab kulusid: traditsioonilises vanade kilede granuleerimises tuleb eelnevalt teha purustamistööd, mis suurendab tööprotsessi keerukust ja tööjõukulusid. See seade võtab vastu terve rulli või paki kilet, vähendades purustamisprotsessi ja 1–2 töötaja vajadust, säästes nii tööjõu kui ka aja kulusid.
3. Tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja tootlikkust: traditsioonilistes seadmetes pole materjali plastifitseerimine piisav, mis põhjustab madalat tootlikkust ja suurt energiakulu. See seade kasutab materjali isesoojendava eelsoojenduse disaini, tõstes plastifitseerimise efektiivsust; ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat, samas kui 24-tunnise töö korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, tõstes oluliselt tootlikkust.
4. Lahendus märjast materjalist valmistatud granuleeritud osakeste kõrge defektide osakaalu probleemile: traditsioonilistes seadmetes on gaaside ja niiskuse väljutamine halb, mistõttu tekib märjast materjalist valmistatud granuleeritud osakeste puhul sageli palju mulli ja defekte. See seade kasutab mitmeastmelise gaaside ja niiskuse väljutamise protseduuri, tagades valmistoodangu niiskusesisalduse ≤0,3% ja defektide osakaalu alla 3%, tagades toote kvaliteedi.

Sagedased küsimused – KKK

K1: Kas see mitmekihilise komposiitkile granuleerimismasin on kohandatud toode?
A: Jah, see seade on kohandatud toode, millel puudub kindel hind; see valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
K2: Milliseid vanade kilede tüüpe see seade suudab töödelda?
A: Seade suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerikotte, kuumakokkutõmbuvaid kilesid ja paljusid muid jäätmeid, sobides laialdastele rakendusvõimalustele.
K3: Milline on seadme tarneperiood?
A: Seadme tarneperiood on 70–80 tööpäeva, mis võib kohandatud tellimuse järgi muutuda.
K4: Milline on seadme garantii periood?
A: Seadmele antakse alates kauba kättesaamise kuupäevast 13-kuuline garantiiperiood, mille jooksul on võimalik saada vastavaid hooldusteenuseid.
K5: Millised on seadme energiasäästlikud eelised võrreldes traditsiooniliste granuleerimismasinatega?
A: Seade kasutab materjali isesoojendava eelsoojenduse disaini, mistõttu ei ole vaja lisasoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, ühe tonni töötlemisel võib säästa üle 15% elektrienergiat, pikaajalisel tööl võib säästa märkimisväärseid energiakulusid.