PLA lagunev kile granuleerimismasin

Toodete ülevaade

PLA laguneva kile granuleerimismasin on spetsiaalne granuleerimisseadme, mis on mõeldud vanade kilede taaskasutamiseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid jäätmekeleid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist. Seadmel on integreeritud tihendusmasin + ühekruvi ekstruuder, mis tihendab ja eelsoojendab kohevaid jäätmekeleid ning muundab need tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud graanuliteks. Valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, filtreerimistäpsus ulatub 80–120 silmuseni ning toodang on eriti hea väljanägemisega ja ilma õhumullita. Standardseadmete tootlikkus jääb vahemikku 100–1500 kg/h; seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, mistõttu on see plastijäätmete taaskasutusettevõtete jaoks keskne seade tootmise efektiivsuse tõstmiseks ja kulude vähendamiseks.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga põhimeetodit, mis võimaldab vanade kilede tõhusat taaskasutamist. Konkreetne protsess on järgmine: vanad kiled sisestatakse esmalt tihendusmasinasse (graniulide mahuti), kus kiire liikuva ja statsionaarse lõikuriga toimub lõhkumine ja purustamine. Materjal soojeneb kiirel hõõrdumisel ise ning kohevad kiled kuumusest kokku tõmbuvad ja tihenevad ühtlasteks graniulideks, mille ladestumistihedus suureneb 3–5 korda. Seejärel suunatakse materjal ühtlaselt ekstruuderikruvi juurde; edasi toimub segmentide kaupa soojendamine ja kruvi lõikamise abil sulatamine ning plastifitseerimine. Seejärel eemaldatakse efektiivselt lisandid mitmekihiliste filtrite abil, samal ajal viiakse läbi gaasi- ja niiskuse väljutamine. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse graanulid veekülmaga ning saadakse kõrgekvaliteediline PLA lagunevast kilest taaskasutatud graanul. Kogu protsess ei nõua eelnevat purustamist, toimub täielikult automaatselt ning tagab nii tootmise efektiivsuse kui ka graanulite kvaliteedi.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadmete tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali ladestumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtritäpsus: 80–120 silmuseni
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekomponentne metall, lämmastikuga töötlemine
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, pronksist, vilgukivist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised tipptootjad
11. Lõikamismeetod: vormipinnalõikamine, ribalõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised tipptootjad
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

Kesksemad eelised

1. Tihendusmasina toitmine ei tekita sildu: spetsiaalse tihendusmasina graniulide toitmisega saab kohevad kiled tihendada kõrge ladestumistihedusega graniulideks, lahendades sellega traditsiooniliste seadmete probleemi materjali sildumisest ja ebaühtlasest toitmisest, tagades stabiilse ja ühtlase materjali sisselaskmise ning katkematu tootmise.
2. Isesoojenev eelsoojendus säästab energiat: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu ise ning selle soojenduse tõttu on plastifitseerimine ekstruuderikruvil tõhusam; võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib iga tonni töötlemise pealt säästa üle 15% energiakulusid, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.
3. Vajaliku eelneva purustamise puudumine: saab otse sisestada terveid rulle või pakkidega koosnevaid vanu kilesid, ilma et oleks vaja eraldi purustamisseadmeid ega tööjõudu; see vähendab 1–2 töötaja vajadust, lihtsustab tootmisprotsessi ning vähendab seadmete ja tööjõu kulutusi.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamine: mitmekihilise gaasi- ja niiskuse väljutamise disain eemaldab efektiivselt materjalist niiskuse ja lisandid; valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, tooted on ilma õhumullita ja hea väljanägemisega, samas kui defektsete toodete osakaal on alla 3%, tagades kõrgekvaliteedilise taaskasutatud graanuli.
5. Lai tootlikkuse valik: standardseadmete tootlikkus ulatub 100 kg/h kuni 1500 kg/h; seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, võimaldades ööpäevaringset tootmist kuni 36 tonnini päevas ning sobides erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadustele.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, välistab eraldi purustamise, vähendab tööjõu vajadust ja tootmise tegevuskulusid.
2. Isesoojenev eelsoojendus tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes üle 15% energiakulusid iga tonni töötlemise pealt ning pikas perspektiivis vähendades oluliselt energiakulusid.
3. Suur tootlikkus ja kohandatav disain rahuldavad erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused, võimaldades kuni 36 tonni päevas toota.
4. Madal defektsete toodete osakaal tagab kõrgekvaliteedilise taaskasutatud graanuli; tootmisjäägid saab 100% ringlusesse tagasi suunata, tõstes ressursside kasutamise efektiivsust.
5. Täielik automaatne töö, vähendades inimese sekkumist ja operatsioonivead, tagades tootmise stabiilsuse.

Sihtgrupp

Plastikukilede tootjad, vanade plastijäätmete taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusettevõtted ning kõik ettevõtted, kellel on vajadus PLA lagunevate kilede taaskasutamiseks – olgu tegemist väikeste või keskmise suurusega taaskasutuspunktidega või suurte taaskasutusettevõtetega – saavad valida endale sobiva seadme või tellida spetsiaalse kohandatud seadme vastavalt oma tootmisvajadustele.

Rakendusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikukilede taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendikiletarvikute, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerpakettide ja termokilede taaskasutamiseks; eriti hästi toimib see PLA lagunevate kilede taaskasutamiseks. Olgu tegemist terve rulli tehasejääkidega või taaskasutatud terve paki vanade kiledega – kõiki neid saab otse seadmesse sisestada, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; seade sobib erinevate taaskasutusettevõtete massilise tootmise vajadustele.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendab traditsiooniliste granuleerimismasinate probleemi kohevate kilede sildumisest ja ebaühtlasest toitmisest: tihendusmasina graniulide toitmisega muudetakse kohevad kiled kõrge ladestumistihedusega graniulideks, tagades stabiilse ja ühtlase materjali sisselaskmise ning katkematu tootmise.
2. Lahendab probleemi, mis nõuab eelnevat purustamist ja suurendab tööjõu vajadust: seadmega saab otse töödelda terveid rulle või pakkidega koosnevaid kilesid, vältides eraldi purustamise vajadust ning vähendades 1–2 töötaja vajadust, samal ajal vähendades seadmete ja tööjõu kulutusi.
3. Lahendab probleemi ebapiisava plastifitseerimise ja madala tootlikkusega: materjal soojeneb tihendusmasinas isesoojeneva hõõrdumise tõttu, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust kruvi sees; suure läbimõõduga kruvi ja suure võimsusega peamasinaga suureneb tootlikkus märkimisväärselt, võimaldades ööpäevaringset tootmist kuni 36 tonnini päevas.
4. Lahendab probleemi niiske materjali graanulite rohkest õhumullist ja kõrge defektsete toodete osakaalust: mitmekihilise gaasi- ja niiskuse väljutamise disain eemaldab efektiivselt materjalist niiskuse; valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, tooted on ilma õhumullita ja hea väljanägemisega, samas kui defektsete toodete osakaal on alla 3%; tootmisjäägid saab 100% ringlusesse tagasi suunata, vähendades ressursside raiskamist.

Levinumad küsimused ja vastused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid vanu kilede tüüpe saab selle PLA laguneva kile granuleerimismasinaga töödelda?
Vastus: Seade suudab töödelda põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendikiletarvikute, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerpakettide ja termokiledega, eriti hästi toimib see PLA lagunevate kilede taaskasutamiseks.
Küsimus 2: Kas seadmele on vaja eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
Vastus: Ei, seadmel on tihendusmasina graniulide toitmisega süsteem, mis võimaldab otse töödelda terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid kilesid, vältides eelnevat purustamist ja lihtsustades tootmisprotsessi.
Küsimus 3: Mis on seadme tootlikkuse vahemik ja kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardseadmete tootlikkus on 100–1500 kg/h; seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadused.
Küsimus 4: Milline on valmistoodangu kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silmuseni, tooted on ilma õhumullita ja hea väljanägemisega, samas kui defektsete toodete osakaal on alla 3%; see vastab kõrgekvaliteedilise taaskasutatud graanuli kasutamise standarditele.
Küsimus 5: Mis on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, tagades seadme stabiilse töö ja pärastmüügi teenuse.