Purui nailonkile granuleerimismasin

Toote ülevaade

Purui nailonkile granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on loodud vanade kilede taaskasutamiseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid jäätmekeleid, vajamata eelnevat purustamisprotsessi. Seadme ainulaadne integreeritud süsteem, mis koosneb tihendusmasinast ja ühe-spiraali ekstruuderist, pressib ja soojendab kohevaid jäätmekeleid ning muundab need tõhusalt kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ja välimus on hea. Standardmudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, rahuldades erineva suurusega taaskasutusettevõtete tootmisvajadusi. Toode on valmistatud Nantongi Purui kaubamärgi all; põhikomponentideks on rahvusvaheliselt tuntud brändide varuosad, mis tagavad stabiilse ja usaldusväärse jõudluse, pakkudes efektiivset ja energiasäästlikku lahendust vanade plastide taaskasutussektorile.

Tehniline põhimõte

Purui nailonkile granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühe-spiraali ekstruuderit, mis võimaldab läbida kogu töötlemisprotsessi alates vanadest kiledest kuni taaskasutatud granuleeritud osakesteni: esmalt sisenevad vanad kiled otse tihendusmasinasse (graniulatsiooniballoon), kus kiiresti liikuva lõike- ja seisukohakujutega materjal lõigatakse ja purustatakse; kiire liikumise käigus tekib omavaheline hõõrdumine ja soojenemine, mis aitab kaasa materjali isesoojenemisele. Kohevad kiled soojenevad, tõmbuvad kokku ja pressitakse ühtlasteks graniuliteks, mille tihedus suureneb 3–5 korda, tagades sujuva toitmisprotsessi ekstruuderispiraali juurde. Seejärel edastatakse pressitud graniulid ekstruusiooni, kus segmentaarse soojenduse ja spiraali lõikamise abil toimub sulamise ja plastifitseerimise protsess; seejärel läbib materjal mitmeastmelise filtratsiooni 80–120 silma filtriga, et eemaldada lisandid ning samal ajal teostatakse gaasi- ja niiskuse väljutamine, mis aitab efektiivselt kõrvaldada materjali niiskuse ja ebapuhtused. Lõpuks viiakse töödeldud sulanud materjal veekülmutusega kuju andmiseks ning saadakse ühtlased taaskasutatud granuleeritud osakesed, kas mooduli pealse lõikamise või ribade lõikamise meetodil. Kogu protsess toimub ilma täiendava purustamiseta, olles kompaktne ja tõhus.

Jõudlusparameetrid

1. Standardmudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Spiraali läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Spiraali ja tsükloni materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Granuleerimismeetodid: mooduli pealse lõikamine, ribade lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmis­süsteem: unikaalne graniulatsiooni toitmisdisain lahendab täielikult probleemi kohevate kilede toitmisega seotud õhu sissejäämise ja libisemisega, tagades ühtlasema ja stabiilsema toitmisprotsessi ning vältides tootlikkuse kõikumisi ja seadmete rikete tekkimist, mis tulenevad ebaühtlasest toitmisest, nii kindlustades tootmise järjepidevust.
2. Isesoojenemise ja plastifitseerimise protsess: materjal saavutab tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu isesoojenemise ja soojenemise, mis võimaldab paremat plastifitseerimise efektiivsust ekstruuderispiraali juures; võrreldes traditsiooniliste granuleerimismasinatega säästab see suuri energiakulusid, vähendades energia tarbimist ühe tonni töötlemisel enam kui 15%, mis langetab operatiivkulusid.
3. Puudub vajadus purustamise järele: seade võimaldab otse sisestada terveid rulle või pakkidega koosnevaid vanu kilesid, vajamata eelnevat purustamiseks mõeldud seadmete ja tööjõu paigutamist, mis lihtsustab oluliselt töötlemisprotsessi, vähendades inimressursse 1–2 töötaja võrra ning samal ajal vähendades ruumide ja seadmete kasutamist.
4. Efektiivne gaasi- ja niiskuse väljutamine: täiuslik gaasi- ja niiskuse väljutamise süsteem aitab tõhusalt kõrvaldada materjali niiskuse ja lenduvad ained, tagades valmistoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisalduse ≤0,3%, puudumise mullidega ja hea väljanägemisega, samuti kontrollides defektide osakaalu alla 3%, mis vastab kõrge kvaliteediga taaskasutatud granuleeritud osakeste turunõudmistele.
5. Usaldusväärsed põhikomponendid: spiraali ja tsükli materjaliks on lämmastikuprotsessi läbinud 38CrMoAlA või kahekordne metall, mis on kulumiskindlad ja vastupidavad; mootorid, laagrid, inverterid ja muud põhikomponendid on valitud rahvusvaheliselt tuntud brändide või kodumaiste esimese klassi brändide hulgast, nagu Siemens, ABB, NSK, mis tagavad seadme stabiilse töö, väheseid rikkeid ja pikka eluiga.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustatud töötlemisprotsess: puudub vajadus eraldi purustamiseks, väheneb inimressursi ja seadmete kulutused, alandades taaskasutussektori barjääre ja operatiivkulusid, tõstes ettevõtte tootlikkust.
2. Energiasääst ja tarbimise vähendamine: isesoojenemise ja plastifitseerimise disain tõstab oluliselt plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiast; pikaajaline töö aitab oluliselt energiakulusid vähendada, mis vastab rohelise tootmise põhimõttele.
3. Kõrge kvaliteedi tootmine: valmistoodangu granuleeritud osakeste madal niiskusesisaldus, puudumine mullidega ja hea väljanägemine, defektide osakaalu hoidmine alla 3%; tootmisjäägid saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja toodete turukonkurentsi.
4. Paindlik tootlikkus: standardmudelite tootlikkus varieerub 100 kg/h kuni 1500 kg/h; ööpäevaringse tootmise korral võib päevas tuua kuni 36 tonni, rahuldades nii väikeseid taaskasutusettevõtteid kui ka suuri taaskasutusresursside ettevõtteid erinevate tootlikkuse vajadustega.
5. Stabiilsus ja usaldusväärsus: põhikomponendid on valitud tuntud brändide hulgast, garantiiperiood kestab 13 kuud, seadme töörikkete osakaal on väike, vähendades seadmete hooldusaegu ja tagades ettevõtte pideva tootmise.

Kohalik sihtrühm

Plastikfilmi tootjad, vanade plastide taaskasutusettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusresursside firmad ning kõik ettevõtted, kes tegelevad PA nailonkile, põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede jms taaskasutamise ja ringlussevõtmisega – nii väikesed töökojad kui ka suured taaskasutusresursside ettevõtted leiavad endale sobiva mudeli.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib mitmesuguste vanade plastikfilmi taaskasutamiseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide, kuumkülmakilede jms jäätmete töötlemiseks; eriti sobib see PA nailonkilede taaskasutamiseks. Olgu tegemist erinevate jääkidega või terveid rulle ja pakkidega, kõik saab otse masinasse sisestada, et muuta vanad kiled kvaliteetseteks taaskasutatud granuleeritud osakesteks, mida saab kasutada plastiknõude, pakendimaterjalide, tööstuslike tarvikute ja muude plasttoodete valmistamiseks, luues ressursside ringlussevõtu suletud ahela.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Probleemi lahendamine kohevate kilede toitmisega: traditsioonilistes granuleerimismasinates tekib kohevate kilede töötlemisel sageli õhu sissejäämine ja libisemine, mis põhjustab tootlikkuse kõikumisi; Purui nailonkile granuleerimismasina tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteem pressib kohevad materjalid tihedaks, tõstes nende tihedust 3–5 korda, tagades ühtlase ja stabiilse toitmisprotsessi, mis lahendab toitmisprobleemi lõplikult.
2. Kulude vähendamine purustamise järele: traditsiooniline jäätmekelede granuleerimine nõuab eelnevat purustamist, mis suurendab seadmete investeeringuid, tööjõukulusid ja protsessi aega; see seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid jäätmekeleid, vähendades purustamise vajadust, vähendades 1–2 töötaja vajadust ja langetades operatiivkulusid.
3. Plastifitseerimise efektiivsuse ja tootlikkuse tõstmine: traditsioonilised seadmed sõltuvad välisest soojendusest plastifitseerimiseks, mis põhjustab sageli ebapiisavat plastifitseerimist ja madalat tootlikkust; see seade kasutab materjali isesoojenemise ja plastifitseerimise protsessi, mis tõstab oluliselt plastifitseerimise efektiivsust, säästes ühe tonni töötlemisel üle 15% energiast; ööpäevaringse tootmise korral võib päevas tuua kuni 36 tonni, tõstes ettevõtte tootlikkust.
4. Probleemi lahendamine granuleeritud osakeste mullidega: traditsioonilistes seadmetes on gaasi- ja niiskuse väljutamise efekt halb, mistõttu tekib mullidega granuleeritud osakeste defektide osakaalu suurenemine; see seade on varustatud täiusliku gaasi- ja niiskuse väljutamise süsteemiga, tagades valmistoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisalduse ≤0,3%, puudumise mullidega ja hea väljanägemisega, samuti kontrollides defektide osakaalu alla 3%, mis tõstab toodete kvaliteeti.

Sagedased küsimused FAQ

Küsimus 1: Kas see PA nailonkile granuleerimismasin suudab töödelda otse terveid rulle? Vastus: Jah, seadme tihendusmasin suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid vanu kilesid, vajamata eelnevat purustamist, mis lihtsustab töötlemisprotsessi oluliselt.
Küsimus 2: Milline on valmistoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisaldus? Vastus: Seadmel on tõhus gaasi- ja niiskuse väljutamise süsteem, mis tagab valmistoodangu granuleeritud osakeste niiskusesisalduse ≤0,3%, puudumise mullidega ja hea väljanägemisega, rahuldades kõrge kvaliteediga taaskasutatud granuleeritud osakeste kasutusnõuded.
Küsimus 3: Mis on seadme tootlikkuse vahemik? Vastus: Standardmudelite tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevas tuua kuni 36 tonni; ettevõtte tootmisvajadustest sõltuvalt saab valida sobiva mudeli.
Küsimus 4: Milliseid brände kasutatakse seadme põhikomponentideks? Vastus: Elektrimootorite brändideks võib valida Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid; laagrite brändideks võib valida NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid; inverterite brändideks võib valida ABB, FUJI, Delta, Siemens, tagades seadme stabiilse ja usaldusväärse töö.
Küsimus 5: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood? Vastus: Tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood kestab 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast, pakkudes ettevõttele piisavalt aega tootmise ettevalmistamiseks ja müügijärgseks teenuseks.