Elektroonilise kaitsekile ja vormimisvahendi granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Elektroonilise kaitsekile ja vormimisvahendi granuleerimismasin on spetsiaalne granuleerimisseadme, mis on mõeldud kilede taaskasutuseks. See on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide puhul kohevaid vanu kilesid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist. Seade töötleb materjali tihendusmasinaga kokku pressides ja eelsoojendades, ühekruvi ekstrudeerimisel plastifitseerides, mitmetasandiliste filtritega mustusest puhastades, gaasi- ja niiskuse väljutamisel ning veekülma abil kuju andes ja lõikudes, muutes vanad kiled tõhusalt kõrge kvaliteediga taaskasutatud granulaatideks, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ja välimus hea. Standardmudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, samuti on võimalik seadet kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, olles plastiku taaskasutuse ja töötlemise ettevõtete põhiseadmete hulgas.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab tihendusmasina ja ühekruvi ekstrudeerimise integreeritud tehnoloogiat, mis võimaldab vanade kilede tõhusat taaskasutustöötlust. Kõigepealt sisenevad terveid rulle või pakkide puhul olevad vanad kiled otse tihendusmasinasse (graniulide mahutisse), kus kiire liikuva ja statsionaarse nuga abil toimub lõikamine ja purustamine. Materjal soojeneb kiirel hõõrdumisel ise, mistõttu kohevad kiled kuumuse mõjul kokku tihenemise tõttu ja muutuvad ühtlasteks graniulideks, mille tihedus suureneb 3–5 korda. See lahendab traditsiooniliste seadmete probleemi, kus materjali toitmine jääb õhku ja libiseb, tagades sujuva toitmisprotsessi ekstrudeerimiskruvile. Ekstrudeerimise etapis läbib materjal segmentide kaupa soojendamist ja kruvi lõikamise tõttu sulamise ning plastifitseerimise. Seejärel puhastatakse see 80–120 silma filtritega mustusest, järgneb gaasi- ja niiskuse väljutamine, et eemaldada materjalist niiskus ja lisandid, ning lõpuks toimub veekülma abil kuju andmine ja lõikamine, saades kõrge kvaliteediga taaskasutatud granulaadi, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ja mis ei sisalda mullikesi.

Jõudlusparameetrid

1. Tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali töötlemise võime: võimalik töödelda otse terveid rulle või pakkide puhul, tihedus suureneb 3–5 korda
5. Valmistoodangu näitajad: niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma
6. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekomponentne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
7. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
8. Soojendite materjal: alumiiniumist, pronksist, vilgukivist, keraamilised soojendid
9. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
10. Lõikamismeetod: pealispinnalõikus, ribalõikus
11. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
12. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
14. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
15. Kaubamärk: PURUI
16. Päritolu: NANTONG

Põhijuurdepääsud

1. Tihendusmasina toitmine ei tekita sildu: tihendusmasina graniulide toitmisega suureneb kohevate kilede tihedus 3–5 korda, lahendades täielikult traditsiooniliste seadmete probleemi, kus materjali toitmine jääb õhku ja libiseb ning toitmine pole ühtlane, tagades seeläbi pideva ja stabiilse tootmise.
2. Isehõõrdumise abil eelsoojendus säästab energiat: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu ise, vajamata eraldi eelsoojendusseadet, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust ja vähendab energiakulu, säästes ühe tonni töötlemise juures üle 15% energiast.
3. Vajalik purustamise etapp jääb ära: võimalik panna otse terveid rulle või pakkide puhul, vältides eelnevat purustamist, mis vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja protsessi aega.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamine: mitmetasandiline gaasi- ja niiskuse väljutamise protsess eemaldab tõhusalt materjalist niiskuse ja lisandid, saades valmistoodangust granulaadi, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ja mis ei sisalda mullikesi, säilitades hea välimuse; defektide osakaal jääb alla 3%.
5. Lai tootlikkuse ulatus: standardmudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi, samal ajal kui tootmisjäägid saab 100% ringlusesse tagasi suunata, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust.
6. Kõrgklassi komponendid: mootorid, laagrid, inverterid on kõik rahvusvahelise esimese klassi või kodumaiste kvaliteetsete brändide omadused, kruvi ja silinder on läbinud lämmastikuprotsessi, tagades seadme stabiilsuse ja pikema eluea, garantiiperiood ulatub 13 kuud.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustatud tootmisprotsess: jääb ära eraldi purustamise etapp, väheneb tööjõu vajadus, väheneb tootmisprotsessi keerukus, tõstes üldist tootmisefektiivsust.
2. Vähendatud tootmiskulud: isehõõrdumise abil eelsoojendus säästab ühe tonni töötlemise juures üle 15% energiast, defektide osakaal jääb alla 3%, tootmisjäägid saab 100% ringlusesse tagasi suunata, kokku surudes kulud energiast, defektide kadumisest ja tooraine kasutamise efektiivsusest.
3. Parandatud toote kvaliteet: gaasi- ja niiskuse väljutamise protsess tagab granulaadi niiskusesisalduse ≤0,3% ja puudub mullikeste probleem, kõrge kvaliteediga taaskasutatud granulaat sobib otse alltöövõtjate plastikutoodete tootmiseks, tõstes toote turukonkurentsi.
4. Paindlik kohandamine: seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, sobides erineva suurusega taaskasutuse ja töötlemise ettevõtetele.

Sihtgrupp

Plastikukilede tootjad, vanaplastiku taaskasutuse ja töötlemise ettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusettevõtted, eriti need, kes vajavad suuri koguseid vanade kilede taaskasutust ja püüavad tõhusat ning odavat tootmist, saavad oma tootmisvajadustele vastava seadme kohandada.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikukilede taaskasutuseks, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide, kuumkahanemiskilede ning elektrooniliste kaitsekilede, vormimisvahendite jms puhul, muutes need erinevad kohevad vanad kiled tõhusalt kõrge kvaliteediga taaskasutatud granulaatideks, realiseerides vanaplastiku ressursside taaskasutuse ja pakkudes alltöövõtjatele kvaliteetset toorainet plastikutoodete tootmiseks.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendatud probleem kohevate kilede toitmisel, kus materjal jääb õhku ja libiseb, ning ebakorrapärane toitmine: tihendusmasina graniulide toitmisega pressitakse kohevad kiled tiheduse suurenemise tõttu 3–5 korda, tagades ühtlase ja stabiilse toitmisprotsessi, mis kindlustab tootmise pidevuse.
2. Lahendatud probleem, et eelnevalt purustamine suurendab protsessi keerukust ja tööjõukulusid: seadmed suudavad töödelda otse terveid rulle või pakkide puhul, jättes ära eraldi purustamise etapi, vähendades 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja protsessi aega.
3. Lahendatud probleem, et materjali plastifitseerimine on ebapiisav ja tootlikkus madal: materjal soojeneb tihendusmasinas ise hõõrdumise tõttu, ekstrudeerimiskruvil edasi plastifitseerimise efektiivsus tõuseb märkimisväärselt, koos suure läbimõõduga kruvi ja suure võimsusega peamasinaga, saavutades kõrge tootlikkuse 100–1500 kg/h, ööpäevaringse tootmise korral võib päevane tootmismaht ulatuda kuni 36 tonnini.
4. Lahendatud probleem, et niiske materjali granuleerimisel tekib palju mullikesi ja defekte: mitmetasandiline gaasi- ja niiskuse väljutamise protsess ning 80–120 silma filtritega mustusest puhastamine eemaldavad tõhusalt materjalist niiskuse ja lisandid, saades valmistoodangust granulaadi, mille niiskusesisaldus on ≤0,3% ja mis ei sisalda mullikesi, säilitades hea välimuse; defektide osakaal jääb alla 3%.

Levinumad küsimused ja vastused

Küsimus 1: Milliseid vanu kilede tüüpe saab selle granuleerimismasinaga töödelda?
Vastus: See seadme võib töödelda põllumajanduslike kasvuhoonekilede, pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP tööstuslike kilede, kullerplastikkottide, kuumkahanemiskilede ning elektrooniliste kaitsekilede, vormimisvahendite jms puhul, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist, võimalik panna otse terveid rulle või pakkide puhul.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse piirid? Kas on võimalik kohandada?
Vastus: Standardmudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h, samuti on võimalik seadet kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Milliseid kulusid saab selle granuleerimismasinaga säästa?
Vastus: Seadme abil jääb ära purustamise etapp, vähendades 1–2 töötaja vajadust; materjali isehõõrdumise abil eelsoojendus säästab ühe tonni töötlemise juures üle 15% energiast; defektide osakaal jääb alla 3%, samal ajal kui tootmisjääkidest saab 100% ringlusesse tagasi suunata, langetades tööjõukulusid, energiakulu ja tooraine kadumist.
Küsimus 4: Milline on valmistoodangu kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangul on niiskusesisaldus ≤0,3%, filtreerimistäpsus 80–120 silma, välimus on hea ja puuduvad mullikesed, defektide osakaal jääb alla 3%, võimalik kasutada kvaliteetset toorainet alltöövõtjate plastikutoodete tootmiseks.
Küsimus 5: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, põhikomponendid on rahvusvahelise esimese klassi või kodumaiste kvaliteetsete brändide omadused, stabiilsus on tagatud.