Jäätmete kottide kilegranuleerimismasin

Toodete ülevaade

Jäätmete kottide kilegranuleerimismasin on spetsiaalne kile taaskasutuse granuleerimise seade, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga. See on mõeldud erinevate vanade plastikust kilede ringlussevõtuks ja taaskasutuseks ning võimaldab kohandada tootmisvõimsust vastavalt kliendi vajadustele. Seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa lahtisi jäätmekeleid, ilma et oleks vaja neid eelnevalt purustada. Tihendusmasina pressimis- ja soojenemisprotsessi abil muudetakse materjal tõhusalt kõrge kvaliteediga taaskasutusgraniuliks, mille niiskusesisaldus jääb alla 0,3% ja mille välimus on hea. Standardseadmete tootmisvõimsus ulatub 100–1500 kg/h, mis vastab erineva suurusega ringlussevõtu- ja töötlemisettevõtete tootmisvajadustele. Toode on valmistatud Purui kaubamärgi all, päritolumaaks on NANTONG. Põhiosad on valmistatud rahvusvaheliselt tuntud brändide komponentidest, mis tagavad stabiilse ja usaldusväärse töö. See pakub plastiku ringlussevõtu tööstusele tõhusat ja energiasäästlikku lahendust vanade kilede taaskasutuseks.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga töötlusmeetodit. Kogu taaskasutusprotsess toimub ilma täiendava purustamise etapita, võimaldades efektiivset muutust vanast kilest valmistoodanguks. Konkreetne protsess on järgmine: vanad kiled sisenevad esmalt tihendusmasinasse (graniulatsioonibakki), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga hakatakse neid purustama. Kiire hõõrdumise käigus tekib soojus, mis soojendab materjali iseennast; algselt kohevad kiled kuumuse mõjul kokku tõmbuvad ja tihenevad ühtlasteks graniuliteks, mille kuhjumistihedus suureneb 3–5 korda. Seejärel suunatakse need ühtlaselt ekstruuderikruvi juurde. Ekstruusiooni faasis läbib materjal segmentide kaupa soojendamist ja kruvi lõikamise tõttu sulamise ning plastifitseerumise. Edasi puhastatakse see mitmeastmelise filtratsiooni ja gaasi- ning niiskuse väljutamise teel, et eemaldada lisandid ja niiskus. Lõpuks jahutatakse ja vormitakse granuleerimiseks, saades kõrge kvaliteediga taaskasutusplastikugranuleid.

Tööomadused

1. Standardseadmete tootmisvõimsus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali kuhjumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu granuleerimise niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, dupleksmetall, lämmastikuga töödeldud
8. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
9. Soojendite materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised soojendid
10. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Granuleerimismeetod: vormipinnal granuleerimine, ribadeks lõikamine
12. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiaeg: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

1. Tihendusmasina toitmine ei põhjusta sildumist: tihendusmasina pressimise tulemusena suureneb graniulite kuhjumistihedus oluliselt, nii et ekstruuderikruvi juurde suunatud materjal ei libise ega jää vahele, vaid toidetakse ühtlaselt, tagades stabiilse ja katkematu tootmisprotsessi ning vältides toidetamise ebakõlade tõttu tekkivaid tootmisvõimsuse kõikumisi.
2. Isesoojendus ja energia säästmine: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu iseenesest, nii et pole vaja eraldi eelsoojendusseadmeid. Ekstruusiooni faasis on plastifitseerumine tõhusam, mis aitab säästa üle 15% elektrienergiat tonni töötlemise kohta, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.
3. Eelneva purustamise vajaduse puudumine: seade võtab otse vastu terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, ilma et oleks vaja neid eelnevalt purustada. See vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetades tööjõukulusid ja tööprotsessi aega, samuti tõstab üldist tootmisefektiivsust.
4. Suurepärane gaasi- ja niiskuse väljutamine: mitmeastmeline gaasi- ja niiskuse väljutamise disain aitab efektiivselt eemaldada materjalist niiskuse ja lisandid. Valmistoodangu niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, granuleeritud tooted on õhuta ja hea välimusega, samas kui defektide osakaal püsib alla 3%, vastates kõrge kvaliteediga taaskasutusgraniulide nõuetele.
5. Usaldusväärsed põhiosad: kruvi, mootor, laagrid, inverterid ja muud põhiosad on valmistatud rahvusvaheliselt tuntud brändide või kodumaiste esimese klassi brändide poolt, mis tagavad seadme stabiilse töö, pikka eluiga ja 13-kuulist garantiiaega, kindlustades ettevõtte pideva tootmise.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, välistab purustamise, vähendab tööjõuressursse ja langetab tootmise opereerimiskulusid.
2. Energiasäästlik isesoojendusdisain, mis aitab säästa üle 15% elektrienergiat tonni töötlemise kohta, pikas perspektiivis vähendades oluliselt energiakulusid.
3. Suur ja stabiilne tootmisvõimsus – ööpäevaringne tootmine võib tuua kuni 36 tonni päevas, rahuldades suuremahulise ringlussevõtu ja töötlemise vajadusi.
4. Kõrge kvaliteediga taaskasutusgraniulide tootmine, defektide osakaal püsib alla 3%, tootmisjäägid saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust.
5. Kohandatud tootmine – seadme mudelit saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, sobitades erineva suurusega ettevõtete tootmissituatsioonidega.

Kohustuslik sihtgrupp

Plastikust kilede tootjad, vanade plastikute ringlussevõtu ja töötlemise ettevõtted, pakendimaterjalide tootjad, taaskasutusettevõtted – kõik need ettevõtted vajavad vanade plastikust kilede ringlussevõtuks ja taaskasutuseks. See granuleerimismasin aitab neil tõhusalt töödelda erinevaid jäätmekeleid, realiseerides ressursside ringlussevõtu ja langetades tooraine kulusid.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikust kilede ringlussevõtuks ja taaskasutuseks, sealhulgas põllumajanduslikud kasvuhoonekiled, pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerite kilekotid, kuumkülmakiled ja muud levinud jäätmekeelid. Olgu tegemist terve rulli tööstuslike jäätmekeelidega või üksikute kullerite kilekottidega – kõik need saab otse seadmesse suunata, et muuta need kõrge kvaliteediga taaskasutusplastikugranuleiks, mida saab uuesti kasutada plastikust kilede ja muude plasttoodete tootmisel, realiseerides ressursside ringlussevõtu.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendab probleemi lahtiste kilede toidetamisel sildumise ja ebakõlade tõttu: tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteemi abil muudetakse lahtised kiled tihedamateks graniuliteks, tagades ühtlase ja stabiilse toidetamise ning vältides tootmise katkestusi või tootmisvõimsuse kõikumisi.
2. Lahendab probleemi eelneva purustamise vajadusest, mis tõstab tööprotsessi keerukust ja tööjõukulusid: seade suudab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa vanu kilesid, välistades eraldi purustamise etapi, vähendades 1–2 töötaja vajadust, lühendades tootmisprotsessi ja langetades tööjõu- ning ajakulusid.
3. Lahendab probleemi ebapiisava plastifitseerumise ja madala tootmisvõimsuse tõttu: materjal soojeneb isesoojenduse tõttu enne ekstruusiooni faasi, mis tõstab plastifitseerumise efektiivsust. Koos stabiilse toidetamise süsteemiga saab seadme tootmisvõimsus ulatuda 100–1500 kg/h, ööpäevaringne tootmine võib tuua kuni 36 tonni päevas, rahuldades suuremahulise tootmise vajadusi.
4. Lahendab probleemi niiske materjali granuleerimisel tekkinud õhumullide ja kõrge defektide osakaalu tõttu: seadmel on mitmeastmeline gaasi- ja niiskuse väljutamise disain, mis aitab efektiivselt eemaldada materjalist niiskuse. Valmistoodangu niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, granuleeritud tooted on õhuta ja hea välimusega, defektide osakaal püsib alla 3%, tõstes toote kvaliteeti ja tooraine kasutamise efektiivsust.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas see jäätmete kottide kilegranuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kilede jaoks?
Vastus: Ei, seade on varustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga, mis võimaldab töödelda otse terveid rulle või pakkide kaupa lahtiseid jäätmekeleid, välistades eelneva purustamise etapi ning vähendades tööjõuressursse ja tootmisaja.

Küsimus 2: Milline on seadme tootmisvõimsus ja kas see toetab kohandamist?
Vastus: Standardseadmete tootmisvõimsus on 100–1500 kg/h, samas võimaldatakse kohandada tootmisvõimsust vastavalt kliendi vajadustele, sobitades erineva suurusega ettevõtete tootmissituatsioonidega.

Küsimus 3: Milline on valmistoodangu kvaliteet ja milline on defektide osakaal?
Vastus: Valmistoodangu niiskusesisaldus jääb alla 0,3%, granuleeritud tooted on õhuta ja hea välimusega, defektide osakaal püsib alla 3%. Samuti saab tootmisjääkidest 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust.

Küsimus 4: Milliseid brände kasutatakse seadme põhiosadeks ja milline on garantiiaeg?
Vastus: Elektrimootorid, laagrid, inverterid ja muud põhiosad on valmistatud rahvusvaheliselt tuntud brändide või kodumaiste esimese klassi brändide poolt, nagu Siemens, ABB, NSK. Seadme garantiiaeg on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva, kindlustades ettevõtte stabiilse tootmise.

Küsimus 5: Milline on seadme tarneaeg?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, mis võib sõltuvalt kohandamise vajadustest muutuda.