Alumiinium-plastikust komposiitkile granuleerimismasin

Toote ülevaade

Alumiinium-plastikust komposiitkile granuleerimismasin on spetsiaalne seade, mis on mõeldud vanade kilede taaskasutuseks. See on varustatud täiustatud tihendusmasina ja graniulatsiooni toitmis­süsteemiga ning suudab töödelda otse terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid jäätmekeleid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamisprotsessi. Seadmel on integreeritud tihendusmasin + ühe-spiraali ekstruuder, mis tihendab ja eelsoojendab kohevaid jäätmekeleid ning muundab need seejärel tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud graanuliteks. Valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, graanulid on hea väljanägemisega ja ilma õhumullita, mis vastab erinevate taaskasutatud plastmasside töötlemise nõudmistele. Kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadet konfigureerida vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele; standardse mudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h ning see sobib erineva mahuga jäätmekelede taaskasutuse ja töötlemise olukordadesse.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab integreeritud tihendusmasina ja ühe-spiraali ekstruuderit, mis võimaldab vanade kilede täieliku muundamise taaskasutatud materjalist kõrgekvaliteedilisteks graanuliteks. Esiteks siseneb vanakile otse tihendusmasinasse (graniulatsiooniballoon), kus kiiresti liikuva fikseeritud ja liikuva noaga lõigatakse ja purustatakse materjal. Kiire liikumise käigus tekib intensiivne hõõrdumine, mis põhjustab isesoojendust; kohevad kiled soojenevad, tõmbuvad kokku ja tihenevad ühtlasteks graniuliteks, mille kuhjumistihedus suureneb 3–5 korda. See lahendab traditsiooniliste seadmete probleemi, kus materjal jääb toitmisest vahele ja libiseb, tagades samal ajal sujuva toitmiseprotsessi ekstruuderispiraalile. Ekstruusiooni faasis toimub materjali segmenteeritud kuumutamine ja spiraali lõikamise tugev toime, mis muudab materjali täielikult sulanuks ja plastiliseks; seejärel läbib materjal mitmeastmelise filtratsiooni, mille filtratsiooni täpsus ulatub 80–120 silma peale, ning pärast õhu- ja niiskuse eemaldamist viiakse see veekülmutusega kuivatamise ja graanuleerimise protsessi, mille tulemusena saadakse kõrgekvaliteediline taaskasutatud graanul, mille niiskusesisaldus on ≤0,3%.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse mudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Spiraali läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali kuhjumistiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma peale
7. Spiraali ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuprotsess
8. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
9. Küttekeha materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised küttekehad
10. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Lõikamisviis: vormipinnalõikamine, ribalõikamine
12. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
16. Kaubamärk/Bränd: PURUI
17. Päritolu: NANTONG

1. Tihendusmasina toitmis­süsteem: unikaalne tihendusmasina graniulatsiooni toitmisstruktuur lahendab efektiivselt kohevate kilede toitmisest tuleneva probleemi, kus materjal jääb vahele ja libiseb, tagades ühtlase ja stabiilse toitmise ning seadme pideva ja tõhusa töö.
2. Isesoojendav plastifitseerimine: materjal tihendusmasinas saab kiire hõõrdumise tõttu isesoojenduse ja eelsoojenduse; ekstruuderispiraali sissepääsu järel on plastifitseerimise efektiivsus kõrgem, võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib energia tarbimine tonni kohta väheneda üle 15%, mis muudab seadme energiasäästlikumaks ja keskkonnasõbralikumaks.
3. Eelneva purustamisprotsessi ära jätmine: seade võtab otse vastu terveid rulle või pakkidega koosnevaid jäätmekeleid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; see vähendab 1–2 töötaja vajadust, langetab tööjõukulusid ja protsessi keerukust, tõstes üldist tootlikkust.
4. Efektiivne õhu- ja niiskuse eemaldamine: täiuslik õhu- ja niiskuse eemaldamise süsteem kõrvaldab edukalt materjali niiskuse ja lenduvad lisandid; valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus on ≤0,3%, graanulid on ilma õhumullita ja hea väljanägemisega, samas kui puudujääkide osakaal on kontrollitud alla 3%.
5. Paindlik kohandatud konfiguratsioon: kuna tegemist on kohandatud tootega, saab seadme parameetreid kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, katmaks tootlikkuse vahemiku 100–1500 kg/h ning sobides erineva suurusega taaskasutuse ja töötlemise ettevõtetesse.
6. Kvaliteetsed varuosad: põhivaruosad on valmistatud rahvusvaheliste esimese klassi brändide või kodumaiste kvaliteetsete toodete järgi, sealhulgas Siemens, ABB jt mootorid, NSK, SKF jt laagrid, mis tagavad seadme stabiilse ja usaldusväärse töö ning pikema eluea.

Toote põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: purustamisprotsessi ära jätmine ja tööjõu vähendamine, isesoojendava plastifitseerimise tõttu vähenenud energiatarbimine – ühe tonni töötlemisel võib energiakulu väheneda üle 15%; samal ajal võib ööpäevaringse tootmise tulemusena saada kuni 36 tonni päevas, tõstes oluliselt tootlikkust ja langetades tegevuskulusid.
2. Toote kvaliteedi tõstmine: valmistoodang on madala niiskusesisaldusega, ilma õhumullita ja hea väljanägemisega; puudujääkide osakaal on kontrollitud alla 3%; tootmisprotsessis tekkivad jäägid saab 100% ringlusse võtta, tõstes tooraine kasutamise efektiivsust ja loovad klientidele suuremat tooteväärtust.
3. Tootmisprotsessi lihtsustamine: seade võtab otse vastu terveid rulle jäätmekeleid, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist; see lihtsustab tootmisprotsessi, vähendab töötajate operatsiooniraskusi ning vähendab seadmete investeeringuid ja ruumide vajadust.
4. Suur materjalide valik: seade suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerite kilekotte, kuumkülmakilesid ja teisi alumiinium-plastikust komposiitjäätmekeleid; selle lai rakendusvaldkond vastab erinevate jäätmekelede taaskasutuse vajadustele.

Kohustuslik sihtgrupp

See seade on mõeldud eelkõige plastikfilmi tootjatele, vanade plastmasside taaskasutuse töötlemise ettevõtetele, pakendimaterjalide ettevõtetele ja taaskasutusettevõtetele, eriti neile, kellel on suured vajadused jäätmekelede taaskasutuse ja töötlemiseks; olgu see siis keskmise või suuremahuline taaskasutuse töötlemise ettevõte või suur taaskasutusgrupp, kõik saavad oma tootmismahu vajadustele vastava seadme mudeli kohandada.

Rakendusvaldkonnad

Alumiinium-plastikust komposiitkile granuleerimismasin sobib erinevate vanade alumiinium-plastikust komposiitjäätmekelede taaskasutuse ja töötlemise olukordadesse, sealhulgas põllumajanduslike kasvuhoonekilede hooajajärgseks taaskasutuseks, pakenditööstuse poolt tekkinud mähkimiskilede ja BOPP/CPP tööstuslike kilede jäätmete taaskasutuseks, kullerite poolt suures koguses tekkinud kilekottide taaskasutuseks ning kuumkülmakilede ja teiste tööstuslike jäätmekelede taaskasutuseks. Neid vanu kilesid muutes kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud graanuliteks, saab neid uuesti kasutada plastikfilmi, plastiknõude, plastiktorude ja muude plasttoodete tootmisel, realiseerides ressursside ringlussevõtu, mis vastab keskkonnakaitsepoliitika nõuetele ja loob ettevõttele märkimisväärset majanduslikku kasu.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Kohevate kilede toitmisprobleemi lahendamine: traditsioonilistes granuleerimisseadmetes on kohevate kilede toitmisest tulenev probleem, kus materjal jääb vahele ja libiseb, samas kui Purui seadme tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteem tihendab materjali, suurendades kuhjumistihedust 3–5 korda, tagades ühtlase ja stabiili toitmise ning vältides seadme sagedasi seisakuid.
2. Eelneva purustamisprotsessi kõrvaldamine: traditsioonilised seadmed nõuavad eelnevat purustamist, mis suurendab protsessi keerukust ja tööjõukulusid; Purui seade võtab otse vastu terveid rulle jäätmekeleid, vähendades purustamisprotsessi ja tööjõukulusid 1–2 töötaja võrra.
3. Plastifitseerimise efektiivsuse ja tootlikkuse tõstmine: traditsioonilistes seadmetes ei ole materjali plastifitseerimine piisav, mis põhjustab madalat tootlikkust; Purui seadme isesoojendav plastifitseerimine aitab materjali eelsoojendada, nii et spiraalile sissepääsu järel on plastifitseerimine tõhusam, tõstes tootlikkust oluliselt; ööpäevaringse tootmise tulemusena võib saada kuni 36 tonni päevas.
4. Niiskete graanulite valmistamise kõrge puudujääkide osakaalu probleemi lahendamine: niiskete graanulite valmistamisel tekib sageli õhumullide ja puudujääkide osakaalu suur probleem; Purui seadme mitmeastmeline õhu- ja niiskuse eemaldamise süsteem kõrvaldab edukalt materjali niiskuse, nii et valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus on ≤0,3%, graanulid on ilma õhumullita ja hea väljanägemisega, samas kui puudujääkide osakaal on kontrollitud alla 3%.

Sagedased küsimused FAQ

Küsimus 1: Milliseid jäätmekeleid saab see alumiinium-plastikust komposiitkile granuleerimismasin töödelda?
Vastus: Seade suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerite kilekotte, kuumkülmakilesid ja teisi alumiinium-plastikust komposiitjäätmekeleid; selle rakendusvaldkond on väga lai.
Küsimus 2: Kas seadmele tuleb eelnevalt jäätmekeleid purustada?
Vastus: Ei, seadme tihendusmasina graniulatsiooni toitmis­süsteem võtab otse vastu terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid jäätmekeleid, vähendades eelnevat purustamisprotsessi ja tööjõukulusid.
Küsimus 3: Mis on seadme tootlikkuse vahemik ja kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse mudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h; kui tegemist on kohandatud tootega, saame seadme konfiguratsiooni kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmismahu vajadustele, vastates erineva suurusega tootmisvajadustele.
Küsimus 4: Milline on valmistoodangu graanulite kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangu graanulite niiskusesisaldus on ≤0,3%, graanulid on ilma õhumullita ja hea väljanägemisega; filtratsiooni täpsus ulatub 80–120 silma peale, puudujääkide osakaal on kontrollitud alla 3%; see vastab täielikult taaskasutatud plastmasside töötlemise kvaliteedinõuetele.
Küsimus 5: Milline on seadme tarneaeg ja garantiiperiood?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; sel perioodil pakume täielikku müügijärgset tehnilist tuge.