Industriaalsete kaitsekilede taaskasutus- ja granuleerimismasin

Tootekirjeldus

Industriaalsete kaitsekilede taaskasutus- ja granuleerimismasin on Purui kaubamärgi poolt välja töötatud spetsiaalne kilede taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseade, mis pärineb Nantongist. See on varustatud tihendusmasina ja graniulise toitmisega ning suudab otse töödelda terveid rulle või pakkidega koosnevaid kohevaid vanu kilesid, vajamata eelnevat purustamisprotsessi. Seade kasutab tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga integreeritud tehnoloogiat, et tihendada ja eelsoojendada kohevaid jäätmekeleid ning muuta need seejärel tõhusalt kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud graanuliteks. Valmistoodangu niiskusesisaldus on ≤0,3%, filtreerimistäpsus ulatub 80–120 silma, toode on hea välimusega ja ilma õhumullita, rahuldades erinevate taaskasutatud plastide töötlemise kvaliteedinõuded. Seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele; standardse mudeli tootlikkus jääb vahemikku 100–1500 kg/h, sobides erineva suurusega taaskasutus- ja töötlemisprojektide jaoks.

Tehniline põhimõte

Industriaalsete kaitsekilede taaskasutus- ja granuleerimismasin kasutab tihendusmasina ja ühekruvi ekstruuderiga integreeritud põhitehnoloogiat, mis tagab kogu protsessi automatiseerituse jäätmekelede taaskasutuseks ja granuleerimiseks. Kõigepealt sisenevad vanad kiled otse tihendusmasinasse (graniuliseks mahutisse), kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõiketera abil toimub lõikamine ja purustamine. Materjal soojeneb kiirel hõõrdumisel ise ning seni kohevad kiled muutuvad kuumuse mõjul kokku tihedaks graniuliks, mille tihedus suureneb 3–5 korda, lahendades traditsiooniliste seadmete probleemi materjali sisselaske ajal libisemisest tuleneva tühikuga. Seejärel söödetakse tihendatud graniulid sujuvalt ekstruuderikruvi sisse, kus segmenteeritud kütte ja kruvi lõikamise tulemusena toimub sulamise ja plastifitseerimise protsess. Edasi läbib materjal mitmeastmelise filtratsiooni ja gaaside ning niiskuse eemaldamise etappide, et kõrvaldada lisandid ja niiskus, ning lõpuks jahutatakse ja vormitakse graanuliteks, saades kõrgekvaliteedilised taaskasutatud plastgraanulid.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse mudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi läbimõõt: φ75–φ200 mm
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Materjali tiheduse tõus: 3–5 korda
5. Valmistoodangu niiskusesisaldus: ≤0,3%
6. Filtratsiooni täpsus: 80–120 silma
7. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, bi-metal, lämmastikuprotsess
8. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
9. Küttekeha materjal: alumiiniumist, pronksist, vilgukivist, keraamilistest küttekehadest
10. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
11. Lõikamismeetod: vormipinnalõikamine, ribalõikamine
12. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
13. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast

Põhijuurdepääsud

1. Tihendusmasina toitmine ei tekita tühikut: unikaalne tihendusmasina graniulise toitmisega süsteem tihendab kohevad kiled kõrge tihedusega graniulideks, tagades ühtlase ja libisematu toitmise ning lahendades traditsiooniliste seadmete probleemi ebakorrapärase toitmisega.
2. Isehõõrdumise abil eelsoojendamine säästab energiat: materjal soojeneb tihendusmasinas kiire hõõrdumise tõttu ise, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, mis aitab säästa üle 15% energia kuludest tonni kohta, vähendades oluliselt tootmise energiakulusid.
3. Vajab eelnevat purustamist: võimaldab otse töödelda terveid rulle või pakkidega koosnevaid vanu kilesid, vajamata eraldi purustamisseadmeid ega tööjõudu, vähendades 1–2 operaatori vajadust, lihtsustades tootmisprotsessi ja vähendades tööjõukulusid.
4. Suurepärane gaaside ja niiskuse eemaldamine: mitmeastmeline gaasi- ja niiskuse eemaldamise disain kõrvaldab efektiivselt materjali niiskuse, valmistoodangu niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, toode on ilma õhumullita ja hea välimusega, samas kui puudujääkide osakaal püsib alla 3%.
5. Kõrge tootlikkus ja stabiilne tootmine: standardse mudeli maksimaalne tootlikkus ulatub 1500 kg/h-ni, 24-tunnise tööga võib päevas toota kuni 36 tonni, rahuldades suurte taaskasutus- ja töötlemisprojektide tootmisvajadusi; samas võimaldab ära kasutada kõik serva- ja jääkained, tagades 100% ringlussevõtu ja suurendades tooraine kasutamise efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, välistab purustamise, vähendab tööjõu vajadust ja kulusid
2. Isehõõrdumise abil eelsoojendamine tõstab plastifitseerimise efektiivsust, säästes üle 15% energia kuludest tonni kohta ja võimaldades energiasäästlikku tootmist
3. Kõrge stabiilne tootlikkus ja madal puudujääkide osakaal tagavad kõrgekvaliteediliste taaskasutatud graanulite ja tootmise efektiivsuse
4. Serva- ja jääkained 100% ringlussevõtuks, maksimeerides tooraine kasutamise efektiivsust ja aidates ettevõtetel saavutada ringmajandust

Sihtgrupp

Plastikfilmi tootjad, vanaplasti taaskasutus- ja töötlemisettevõtted, pakendimaterjalide ettevõtted, taaskasutusfirma – kõik ettevõtted, kes vajavad vanade plastikfilmi taaskasutust ja ringlussevõtuks, olgu tegemist väikeste või keskmise suurusega taaskasutus- ja töötlemispunktidega või suurte taaskasutatud plastide tootmisbaasidega; igaüks saab vastavalt oma tootmismahu vajadustele valida sobiva mudeli.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikfilmi taaskasutuseks ja ringlussevõtuks, sealhulgas põllumajanduslikud kasvuhoonekiled, pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP tööstuslikud kiled, kullerite kilekotid, kuumkülmakiled ja paljud teised. Olenemata kile materjalist või kujust, suudab seade tihendusmasina süsteemi abil tõhusalt töödelda materjali ja muuta see kõrgekvaliteedilisteks taaskasutatud plastgraanuliteks, mida saab kasutada plasttorude, plasttoodete, pakendimaterjalide ja muude alltööstuslike toodete valmistamiseks.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendab kohevate kilede sisselaske ajal tühiku tekkimise ja ebakorrapärase toitmise probleemi: tihendusmasina abil muudetakse kohevad kiled kõrge tihedusega graniulideks, tagades ühtlase ja stabiilse toitmise ning vältides tootlikkuse kõikumisi ja seadmete riketeid ebakorrapärase toitmise tõttu.
2. Lahendab vajaduse eelneva purustamise järgi, mis tõstab protsessi keerukust ja tööjõukulusid: seade suudab otse töödelda terveid rulle või pakkidega koosnevaid kilesid, vähendades 1–2 operaatori vajadust, lihtsustades tootmisprotsessi ja vähendades tööjõu ning seadmete investeeringuid.
3. Lahendab probleemi ebapiisavast plastifitseerimisest ja madalast tootlikkusest: isehõõrdumise abil eelsoojendatud materjal jõuab ekstruuderikruvi sisse paremini plastifitseeritult, tõstes nii tootlikkust kui vähendades energiakulusid; säästes üle 15% energia kuludest tonni kohta.
4. Lahendab probleemi niiske materjali granuleerimisel tekkinud õhumullide rohkusest ja kõrgest puudujääkide osakaalust: mitmeastmeline gaasi- ja niiskuse eemaldamise disain kõrvaldab efektiivselt materjali niiskuse, valmistoodangu niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, toode on ilma õhumullita ja hea välimusega, samas kui puudujääkide osakaal püsib alla 3%, parandades toote kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet.

Levinumad küsimused ja vastused

Küsimus 1: Milliseid vanu kilesid saab selle granuleerimismasinaga töödelda?
Vastus: Seade suudab töödelda põllumajanduslikke kasvuhoonekilesid, pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP tööstuslikke kilesid, kullerite kilekotte, kuumkülmakilesid ja paljusid teisi vanu plastikfilme, vajamata eelnevat purustamist; võimaldab otse töödelda terveid rulle või pakkidega koosnevaid materjale.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse mudeli tootlikkus jääb vahemikku 100–1500 kg/h; seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, reguleerides konfiguratsiooni vastavalt tegelikule tootmismahtule ja sobitades tootlikkuse ning võimsuse parameetreid.
Küsimus 3: Mis on toote garantiiperiood ja tarneaeg?
Vastus: Toote garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast; tarneaeg on 70–80 tööpäeva, mis võib sõltuvalt kohandamise vajadustest muutuda.
Küsimus 4: Millised on selle seadme energiasäästu eelised võrreldes traditsiooniliste granuleerimismasinatega?
Vastus: Seade kasutab materjali ise hõõrdumise abil eelsoojendamise tehnoloogiat, vajamata täiendavaid eelsoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, säästes üle 15% energia kuludest tonni kohta; pikaajalisel kasutamisel võib oluliselt vähendada tootmise energiakulusid.
Küsimus 5: Milline on valmistoodangu kvaliteet ja kui suur on puudujääkide osakaal?
Vastus: Valmistoodangu niiskusesisaldus jääb ≤0,3%, filtreerimistäpsus ulatub 80–120 silma, toode on ilma õhumullita ja hea välimusega; puudujääkide osakaal püsib alla 3%, samas kui serva- ja jääkained 100% ringlussevõtuks, suurendades tooraine kasutamise efektiivsust.