Tooted
PP kootud koti granuleerimismasin
2026-08-26
PP-kootud kottide granuleerimismasin on eritellimusena valmistatud ning varustatud tihendusmasina ja graniulise etteandesüsteemiga, mis võimaldab otse töödelda terveid vanu kootud kotte; tootlikkus on 100–1500 kg/h ning see annab kõrgekvaliteedilisi PP taaskasutatud graanuleid.
PP-kootud kottide granuleerimismasin Tihendusmasina toitmine Kulumiskindel granuleerimisseade Kohandatud granuleerimismasin Vanade plastide taaskasutus
Scroll Down
Purui kudumiskottide granuleerimismasin
Toote ülevaade
Purui kudumiskottide granuleerimismasin on vastupidav kudumiskottide taaskasutusgranuleerimise seade, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulide toitmisega. See on kohandatud toode, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadusele. Seade suudab otse töödelda terveid vanu kudumiskotte, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist, ning toodab tõhusalt kõrgekvaliteedilisi PP taaskasutusgraniuleid. See sobib mitmesuguste vanade kudumiskottide taaskasutamiseks ja ringlussevõtuks, pakkudes plastiku taaskasutusettevõtetele tõhusat ja energiasäästlikku taaskasutuslahendust. Seade on Purui kaubamärgi all ning päritolu on NANTONG. Kogu masin on varustatud kõrgekvaliteediliste põhikomponentidega, töötades stabiilselt ja usaldusväärselt ning lahendades tõhusalt mitmed traditsiooniliste granuleerimisseadmete tööstusharu probleemid.
Tehniline põhimõte
See granuleerimismasin kasutab tihendusmasina ja paksemat vastupidavat ühekeermega spiraali integreeritud töötlusmeetodit, mis võimaldab läbida täieliku töötlemisprotsessi alates vanast kudumismaterjalist kuni taaskasutusgraniulideni. Vanad kudumiskotid ja tonnidepakendid saab otse tihendusmasina kambrisse paigutada, kus kiiresti liikuvad ja statsionaarsed terad teevad tugeva lõikamise ja lahtivõtmise. Materjal kuumeneb kiirelt, sest see põrkub ja hõõrub kambris, muutes senise kohevate kudumiskottide materjali soojenemise tõttu ühtlasteks graniulideks. Pärast tiheduse oluliselt suurenemist jõuavad need ühtlaselt ekstrusioonispiraali, vältides nii kohevate materjalide toitmisega seotud õhupeegelduse probleemi. Seejärel läbib materjal ekstrusiooni, kus segmenteeritud kütte ja tugeva lõikamise abil sulab ja plastifitseerub, ning mitmeastmelise filtratsioonimatriksi abil eemaldatakse tint, mustus ja muud lisandid. Lõpuks pressitakse veekülma meetodil graniulid, kogu protsess ei vaja täiendavaid purustamisvooge, olles kompaktne ja tõhus.
1. Standardseeria tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Peamasina võimsus: 37–355 kW
3. Spiraali ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekeha materjal: alumiiniumivalu, vaskvalu, vilgukivi, keraamilised küttekehad
6. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi brändid
7. Lõikamismeetod: matrikslõikamine, ribalõikamine
8. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi brändid
9. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tihendusmasina toitmisvõime: võimalik paigutada otse terveid kotti või paki kudumismaterjale, suurendades materjali tihedust 3–4 korda
11. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
12. Garantiiaeg: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva
Toote peamised eelised
1. Tihendusmasina toitmine ilma õhupeegelduseta: tihendusmasina eriline konstruktsioon surub kohevad kudumismaterjalid ühtlasteks graniulideks, suurendades tihedust 3–4 korda, tagades ühtlase ja stabiilse toitmisega, lahendades traditsiooniliste seadmete probleemi kohevate materjalide toitmisega seotud õhupeegelduse ja masina ummistumisega, tagades pideva ja stabiilse tootmise.
2. Välja jäetakse eraldi purustamisprotsess: võimalik paigutada otse terveid kotte või paki vanu kudumismaterjale, vältides eelnevat purustamist, mis lihtsustab tootmisprotsessi oluliselt, vähendades lisavarustuse ja tööjõukulusid.
3. Materjali iseenesest hõõrdumisel toimuv soojenemine säästab energiat: materjal soojeneb tihendusmasinas põrkumise ja hõõrdumise tõttu, mis parandab plastifitseerimise efektiivsust ekstrusiooni ajal; võrreldes traditsiooniliste seadmetega säästab iga tonni töötlemise juures üle 12% energiat, vähendades operatsioonikulusid.
4. Paksem vastupidav spiraal sobib suure mustusega materjalidega: spiraal on valmistatud legeeritud vastupidavast materjalist, läbinud lämmastikuprotsessi, mis tagab suurepärase kulumiskindluse; isegi mustuse ja tintidega materjale töötades töötab see pikaajaliselt stabiilselt, vähendades spiraali kulumisest tingitud remondikulusid ja seisakuid.
5. Mitmeastmeline filtratsioon eemaldab lisandid, tagades kõrge graniulide puhtuse: seadmega varustatud mitmeastmeline filtratsioonimatriks eemaldab tõhusalt mustuse, tinti ja muud lisandid, tootes kõrgekvaliteedilisi PP taaskasutusgraniuleid, mille defektide osakaal jääb alla 3%, võimaldades neid otse kudumiskottide tootmisesse tagasi kasutada.
Toote põhiväärtus
1. Kulude vähendamine ja tõhususe suurendamine: välja jäetakse eraldi purustamisprotsess, vähendatakse 1–2 operaatori töökohta, mis langetab tööjõukulusid 35%; materjali eelsoojendus ja plastifitseerimise efektiivsus suureneb, säästes iga tonni töötlemise juures üle 12% energiat, mis vähendab tootmise jooksvaid kulutusi oluliselt.
2. Suur ja stabiilne tootlikkus: standardseeria tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, ühe liini ööpäevaringne tootmine võib ulatuda kuni 36 tonnini; ühtlane ja stabiilne toitmine välistab tootlikkuse kõikumise, tagades ettevõtte pideva ja tõhusa tootmise.
3. Komponentide eluea pikendamine: legeeritud terade eluiga suureneb 120%, vastupidav spiraal sobib suure mustusega materjalidega, vähendades seadmete remondisagedust ja komponentide vahetuskulusid, pikendades seadmete üldist eluiga.
4. Kõrgekvaliteediline toodang: taaskasutusgraniulide defektide osakaal jääb alla 3%, puhtus on piisav, et neid otse kudumiskottide tootmisesse tagasi kasutada, tõstes taaskasutatud materjalide majanduslikku väärtust ja rahuldades allhangete tootmisvajadusi.
Kohustatud sihtrühmad
Selle PP kudumiskottide granuleerimismasina sihtrühm hõlmab mitmeid valdkondi, sealhulgas kudumiskottide tootjad, tsemendi pakendajad, teravilja pakendajad, vanaplastiku taaskasutusettevõtted, taaskasutusgraniulide töötlejad jne. Kudumiskottide tootjatele võimaldab see tootmisprotsessis tekkinud jäägid taaskasutada, realiseerides materjali ringlussevõtu; pakendajatele aitab käsitleda ära visatud tsemendi kudumiskotte ja teravilja tonnidepakendeid, vähendades tahkete jäätmete käitlemiskulusid; taaskasutusettevõtetele ja taaskasutusgraniulide töötlejatele võimaldab tõhusalt muuta erinevaid vanu kudumiskotte kõrgekvaliteedilisteks taaskasutusgraniulideks, luues suuremat majanduslikku tulu.
Kasutusvaldkonnad
See seade sobib mitmesuguste vanade kudumiskottide taaskasutus- ja granuleerimissituatsioonideks, sealhulgas tsemendi kudumiskotid, teravilja tonnidepakendid, konteineripakendid, maosilmaga kottide pakendid, kilekattega kudumiskotid jne. Olenemata sellest, kas materjal sisaldab mustust, tinti või muid lisandeid, suudab seade nende mitmeastmelise filtratsioonisüsteemi abil tõhusalt eemaldada, tootes nõuetekohaseid PP taaskasutusgraniuleid. Võimalik töödelda otse terveid kotte ja pake, vältides eelnevat purustamist, eriti sobib suurte koguste ja mitmekülgsete materjalidega taaskasutusolukordades, pakkudes tõhusat lahendust erinevatele vanade plastikute taaskasutusprobleemidele.
Tööstusharu probleemide lahendused
1. Lahendus kohevate kudumismaterjalide toitmisega seotud õhupeegelduse ja masina ummistumise probleemile: tihendusmasina graniulide toitmisega süsteemi abil surutakse kohev materjal tihedamateks graniulideks, mis jõuavad ühtlaselt spiraali, vältides õhupeegelduse ja masina ummistumise probleeme ning tagades pideva tootmise.
2. Lahendus eelneva purustamise suurendamiseks ja tööjõukulude tõusu probleemile: seade võimaldab paigutada otse terveid kotte ja pake, vältides eraldi purustamisprotsessi, mis vähendab purustamise seadmete investeeringuid ning samal ajal vähendab 1–2 operaatori töökohta, langetades tööjõukulusid 35%, lihtsustades tootmisprotsessi.
3. Lahendus ebakorrapärase toitmisega seotud suurte tootlikkuse kõikumiste probleemile: tihendusmasina abil muudetakse materjal ühtlasteks graniulideks, mis jõuavad ühtlaselt spiraali, tagades stabiilse ja kontrollitava toitmisega, vältides tootlikkuse kõikumisi ebakorrapärase toitmisega seotud probleemide tõttu, tagades seadme stabiilse tootmise nimetatud tootlikkuse tasemel.
4. Lahendus tavaliste seadmete spiraali kiire kulumise ja suurte remondikulude probleemile: paksem legeeritud vastupidav spiraal, läbinud lämmastikuprotsessi, tagab suurepärase kulumiskindluse, sobides mustuse ja lisanditega materjalidega, vähendades spiraali kulumist ja remondikulusid ning seisakuid.
5. Lahendus mustuse ja lisandite rohkuse tõttu, mis kipuvad ummistama võrke ja halvendama graniulide kvaliteeti: mitmeastmeline filtratsioonimatriks eemaldab tõhusalt mustuse, tinti ja muud lisandid, vältides võrgu ummistumise probleemi ning tootes kõrgekvaliteedilisi taaskasutusgraniuleid, mille defektide osakaal jääb alla 3%, võimaldades neid otse tootmisesse tagasi kasutada.
Sagedased küsimused (FAQ)
Küsimus 1: Kas see PP kudumiskottide granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kudumiskottide jaoks?
Vastus: Ei, seade on varustatud tihendusmasina graniulide toitmisega, võimaldades paigutada otse terveid kotte ja pake, vältides eelnevat purustamist, mis lihtsustab tootmisprotsessi ja vähendab tööjõu- ja seadmetekulusid.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik?
Vastus: Standardseeria tootlikkus on 100–1500 kg/h, kuid klientide tootmismahu vajaduse järgi saab kohandada sobiva seadme, ühe liini ööpäevaringne tootmine võib ulatuda kuni 36 tonnini.
Küsimus 3: Milline on toodetud taaskasutusgraniulide kvaliteet?
Vastus: Seade on varustatud mitmeastmelise filtratsioonimatriksiga, mis eemaldab tõhusalt lisandid, defektide osakaal jääb alla 3%, puhtus on piisav, et neid otse kudumiskottide tootmisesse tagasi kasutada, rahuldades allhangete tootmisvajadusi.
Küsimus 4: Mis on seadme garantiiaeg?
Vastus: Seadme garantiiaeg on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; garantiiaja jooksul saab põhikomponentide vahetamiseks või remontimiseks tasuta teenust, kui tegemist pole inimtekkelise kahjustusega.
Küsimus 5: Mis on seadme tarneaeg?
Vastus: Seadme tarneaeg on 70–80 tööpäeva, mis võib konkreetse tellimuse ja tootmisplaanide järgi kohanduda.
WhatsApp
8617701563079