tonnidekottide taaskasutusgranuleerimismasin

Toote ülevaade

Tonni­de­kottide taaskasutusgranuleerimismasin on spetsiaalselt vanade kootud plastikute taaskasutuseks loodud kohandatud kulumiskindel taastöötlemise granuleerimisseadme, mis on varustatud arenenud tihendusmasina ja graniulise söötmissüsteemiga ning võimaldab otse töödelda terveid kotte ja pakkidega vanu kootud materjale, sealhulgas tsemendi kootud kotte, teravilja tonnidekotte, konteinerite kosmosekotte, maosilmaga võrgukotte, kaetud kootud kotte jne., tootes efektiivselt kõrge kvaliteediga PP taastegureid. Seade kasutab tihendusmasina ja paksendatud kulumiskindla ühekeermega integratsioonitöötlust ning mitmeid tehnoloogilisi tippelemente, lahendades tõhusalt traditsiooniliste granuleerimisseadmete valdkonna probleeme ning pakkudes plastiku taaskasutuse ja töötlemise ettevõtetele tõhusat, energiasäästlikku ja stabiilset granuleerimislahendust.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab tihendusmasina ja paksendatud kulumiskindla ühekeermega integratsioonitöötlust, mis võimaldab läbida täieliku töötlusprotsessi vanadest materjalidest taasteguriteks. Esiteks saab vanad kootud kotid ja tonnidekotid otse tihendusmasina kambrisse lasta, kus kiiresti liikuvad ja paigal olevad terad teevad tugevat lõikamist ja lahtivõtmist; materjalid kuumenevad kiirel kokkupuutel ja hõõrdumisel, muutes algselt kohevad kootud materjalid soojuse mõjul tihedamaks ja ühtlasemaks graniuliks, mille ladestumistihedus suureneb 3–4 korda, seejärel jõuavad need stabiilselt ekstrusioonikeermesse, vältides traditsiooniliste seadmete probleemi materjali sildumisest ja ummistumisest; seejärel jõuab graniuline materjal ekstrusioonikeermesse, kus segmentide kaupa soojendatud ja tugeva lõikamisega keerdunud keermes sulatatakse ja plastifitseeritakse ühtlaselt; lõpuks eemaldatakse sulanud materjalilt mitmeastmelise filtrimatriksi abil tint, mustus ja muud lisandid, viimistleb see veekülmutatud lõikamise ja granuleerimise protsessiga, andes kõrge puhtuse ja stabiilse kvaliteediga PP taastegureid.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadme tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermematerjal: 38CrMoAlA, kahekordne metallmaterjal, läbinud nitriidi töötlemise, erakordselt kulumiskindel
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Tihendusmasina söötmisviis: võimalik lasta otse terveid pakkide ja kottidega kootud materjale, ladestumistihedus suureneb 3–4 korda
5. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
6. Soojendajate materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised soojendajad
7. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
8. Lõikamisviis: matriksi pealõikamine, ribalõikamine
9. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
10. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Tarneperiood: 70–80 tööpäeva
12. Garantiiperiood: 13 kuud alates saatelehe kuupäevast
13. Kaubamärk/Bränd: PURUI
14. Päritolu: NANTONG

1. Stabiilne tihendusmasina söötmisprotsess: varustatud tihendusmasina graniulise söötmissüsteemiga saab vältida sildumist ja ummistumist, tagades ühtlase ja stabiili söötmise ning ära hoides tootlikkuse kõikumisi, mis tulenevad ebakorrapärasest söötmisest, nii tagades seadme pideva ja stabiilse töö.
2. Kõrvaldatud purustamisprotsess: võimalik lasta otse terveid kotte ja pakkidega kootud materjale, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist, säästes nii iseseisvat purustamisprotsessi, vähendades tööjõu- ja seadmekulusid.
3. Enesehõõrdumisest tingitud energiasääst: materjalid tihendusmasinas kiirel kokkupuutel ja hõõrdumisel soojenevad ise, sisenedes keermesse on plastifitseerimise efektiivsus kõrgem, võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib ühe tonni töötlemise ajal säästa üle 12% energiat, energiasääst on märkimisväärne.
4. Kulumiskindel keermes sobib musta materjali töötlemiseks: paksendatud keermes, mis on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist ja läbinud nitriidi töötlemise, on oluliselt kulumiskindlam, sobides hästi musta materjali töötlemiseks, vähendades keermese kulumiskiirust ja seadme remondikulusid.
5. Mitmeastmeline filtratsioon tõstab granuleerimise puhtust: mitmeastmeline filtrimatriks eemaldab tõhusalt materjalist tint, mustuse ja muud lisandid, andes kõrge puhtuse ja madala järeltootmisprobleemide osakaaluga PP taastegureid, mida saab otse kasutada kootud kottide tootmisel, vältides täiendavaid töötlemisprotsesse ja tõstes toote lisandväärtust.
6. Kohandatud sobivus: seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootlikkuse vajadustele, sobides erineva suurusega taaskasutuse ja töötlemise ettevõtetele ning rahuldades mitmesuguseid tootmisvajadusi.

Toote põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: kõrvaldatud iseseisev purustamisprotsess võimaldab vähendada 1–2 operaatori tööjõukulusid, tööjõukulu langeb 35%; ühe tootmisliini ööpäevaringne tootlikkus võib ulatuda kuni 36 tonnini, tõstes tootmise efektiivsust märkimisväärselt.
2. Energiasääst ja tarbimise vähendamine: materjalide enesehõõrdumisest tingitud soojenemine tõstab plastifitseerimise efektiivsust, ühe tonni töötlemise ajal säästetakse üle 12% energiat, pikaajalisel töötlemisel võib säästa suuri elektrienergia kulutusi; legeeritud terade eluiga pikeneb 120%, vähendades tarvikute vahetamise kulusid.
3. Stabiilne kvaliteet: mitmeastmeline filtreerimine eemaldab lisandid, tagades kõrge puhtuse ja madala järeltootmisprobleemide osakaalu, andes taastegureid, mida saab otse kasutada kootud kottide tootmisel, vältides täiendavaid töötlemisprotsesse ja tõstes toote lisandväärtust.
4. Kohandatud sobivus: seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootlikkuse vajadustele, sobides erineva suurusega taaskasutuse ja töötlemise ettevõtetele ning rahuldades mitmesuguseid tootmisvajadusi.

Sihtgrupp

Selle seadme sihtgrupp hõlmab kootud kottide tootjaid, tsemendi-/teravilja pakendamise ettevõtteid, vanade plastikute taaskasutuse ja taastegurite töötlemise ettevõtteid; sellistel ettevõtetel on suured vajadused vanade kootud plastikute töötlemiseks, seade aitab neil realiseerida vanade materjalide ressursside taaskasutuse, vähendades tooraine kulusid ja tõstes ettevõtte majanduslikku efektiivsust.

Kasutusvaldkonnad

Tonni­de­kottide taaskasutusgranuleerimismasin on peamiselt mõeldud erinevate vanade kootud plastikute taaskasutuse ja granuleerimiseks, sealhulgas tsemendi kootud kottide, teravilja tonnidekottide, konteinerite kosmosekottide, maosilmaga võrgukottide, kaetud kootud kottide jms. materjalide taastöötlemiseks. Olgu see siis väikeste vanade plastikute taaskasutuse ettevõtete massiline töötlemine või suurte kootud kottide tootjate servamaterjalide ringlussevõtt, seade sobib stabiilselt ja toodab tõhusalt kõrge kvaliteediga PP taastegureid, realiseerides vanade plastikute ressursside taaskasutuse.

Valdkonna probleemide lahendamine

1. Lahendatud probleem kohevate kootud materjalide sildumisest ja ummistumisest: tihendusmasina graniulise söötmissüsteemiga saab kohevad materjalid tihendada ühtlaseks graniuliks, ladestumistihedus suureneb 3–4 korda, stabiilselt jõudvad keermesse, täielikult vältides sildumise ja ummistumise probleeme.
2. Kõrvaldatud eelneva purustamisprotsessi lisakulud: ei ole vaja eraldi purustamisseadmeid ega operaatoreid, säästes nii purustamisprotsessi, seadmete investeeringuid kui ka tööjõukulusid, lihtsustades tootmisprotsessi.
3. Lahendatud tootlikkuse kõikumised ebakorrapärase söötmise tõttu: ühtlane ja stabiilne graniuline söötmisprotsess tagab keermese pideva ja stabiilse töö, vältides tootlikkuse kõikumisi ebakorrapärase söötmise tõttu, tõstes tootmise efektiivsuse stabiilsust.
4. Vähendatud remondikulud kiirelt kulumise tõttu: paksendatud kulumiskindel keermes, mis on valmistatud legeeritud materjalist ja läbinud nitriidi töötlemise, on erakordselt kulumiskindel, sobides hästi musta materjali töötlemiseks, pikendades oluliselt keermese eluiga ja vähendades remondi- ja vahetuskulusid.
5. Lahendatud probleem musta materjali suurest lisandite osakaalust, mis põhjustab võrgu ummistumist ja halba granuleerimise kvaliteeti: mitmeastmeline filtrimatriks eemaldab tõhusalt materjalist erinevad lisandid, vältides võrgu ummistumist ja tõstes samal ajal taastegureid, vähendades järeltootmisprobleemide osakaalu ja tagades granuleerimise kvaliteedi, mis vastab tootmise taaskasutuse nõuetele.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas see tonni­de­kottide taaskasutusgranuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade materjalide jaoks?
Vastus: Ei, seade on varustatud tihendusmasina graniulise söötmissüsteemiga, võimaldades lasta otse terveid kotte ja pakkidega kootud materjale, säästes nii iseseisvat purustamisprotsessi ja lihtsustades tootmisprotsessi.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardseadme tootlikkus on 100–1500 kg/h, see seade on kohandatud toode, mida saab kohandada vastavalt kliendi tootlikkuse vajadustele.
Küsimus 3: Milline on väljapakutud taastegureid kvaliteet? Kas neid saab otse taaskasutada?
Vastus: Mitmeastmelise filtratsiooni abil eemaldatud lisandid tagavad kõrge puhtuse ja madala järeltootmisprobleemide osakaalu, andes taastegureid, mida saab otse kasutada kootud kottide tootmisel, vältides täiendavaid töötlemisprotsesse.
Küsimus 4: Milline on seadme energiasäästlikkus?
Vastus: Materjalid tihendusmasinas soojenevad enesehõõrdumisest, sisenedes keermesse on plastifitseerimise efektiivsus kõrgem, võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib ühe tonni töötlemise ajal säästa üle 12% energiat, pikaajalisel töötlemisel võib säästa suuri energiakulusid.
Küsimus 5: Milline on seadme garantiiperiood?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud alates saatelehe kuupäevast, garantiiperioodi jooksul on võimalik saada vastavaid hooldus- ja remonditeenuseid.