Teravilja kootud kottide granuleerimismasin

Toote ülevaade

Teravilja kootud kottide granuleerimismasin on Purui kaubamärgi poolt välja töötatud kulumiskindel kootud kottide taaskasutusgranuleerimise seade, mis on kohandatud toode, millel puudub kindel hind ning mis valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahtude vajadusele. Seade on varustatud eksklusiivse tihendusmasina ja graniulise söötmisega, võimaldades otse töödelda terveid vanu kootud materjale, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist. Tihendusmasina ja paksemate kulumiskindlate ühekeermeliste kruvide integreeritud tehnoloogia abil saab tõhusalt toota kvaliteetseid PP taaskasutusgranuleid, mis sobivad mitmesuguste vanade kootud materjalide, nagu tsemendi kootud kotid, teravilja tonnibagid, konteinerkotid, maosilmikute kotid ja kilekattega kootud kotid, taaskasutamiseks ja granuleerimiseks. See seade teenindab laialdaselt selliseid kliente nagu kootud kottide tootjad, tsemendi/teravilja pakendamise ettevõtted, vanaplasti taaskasutusettevõtted ja taaskasutusgranuleerimise tehased.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab tihendusmasina ja paksemate kulumiskindlate ühekeermeliste kruvide integreeritud tehnoloogiat, mis võimaldab läbida täieliku töötlusprotsessi alates vanadest kootud materjalidest kuni PP taaskasutusgranuleideni. Vanad kootud kotid ja tonnibagid saab otse tihendusmasina kambrisse sisestada, kus kiiresti liikuvad ja statsionaarsed terad tekitavad tugeva lõikamise ja lahutamise; materjal kuumeneb kiirelt, sest see põrkub ja hõõrub kambris, muutes seni kohevad kootud materjalid soojenemise tõttu tihedamaks ja ühtlasemaks graniuliks. Pärast seda suureneb materjali tihedus 3–4 korda ning see jõuab stabiilselt ekstrusioonikruvi juurde. Kruvi sees toimub segmentide kaupa soojendamine ja tugev lõikamine, mis sulatab ja plastifitseerib materjali, ning mitmeastmeline filtrimatriits eemaldab mustri, liiva ja muud lisandid, lõpetades veekülmutatud granuleerimise ja kuivatamise, nii et saadakse kvaliteetsed PP taaskasutusgranuleid. Kogu protsess ei vaja eraldi purustamisetappi; materjali enda hõõrdumise ja soojenemise tõttu saab energiat säästa ning samal ajal paksemad ja kulumiskindlamad kruvid sobivad ka suuremate mustusega materjalide töötlemiseks.

Jõudlusparameetrid

1. Standardse masina tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Kruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud nitriidi töötluse
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
5. Soojendite materjal: alumiiniumist, vaskist, vilgukivist, keraamilised soojendid
6. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esmaklassilised brändid
7. Lõikamisviis: matriitsiga lõikamine, ribalõikamine
8. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esmaklassilised brändid
9. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tihendusmasina söötmisvõime: võimalik sisestada otse terveid kotte või kimbud kootud materjale, materjali tihedus suureneb 3–4 korda
11. Kaubamärk/bränd: PURUI
12. Päritolu: NANTONG
13. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
14. Garantiiperiood: 13 kuud alates arve kuupäevast

1. Tihendusmasina söötmisega ei teki sillalõhkumist ega materjali kinnijäämist: eksklusiivne tihendusmasina graniulise söötmisega tagab ühtlase ja stabiili söötmise, lahendades põhjapanevalt probleemi, et kohevad kootud materjalid takistavad masina tööd, ning tagades tootmisprotsessi jätkusuutliku sujuvuse.
2. Vältida eraldi purustamisprotsessi: võimalik sisestada otse terveid kotte või kimbud vanu kootud materjale, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist, mis vähendab tootmisprotsessi ja tööjõukulusid, tõstes samal ajal tootmisefektiivsust.
3. Materjali enda hõõrdumise ja soojenemise tõttu säästetakse energiat: materjal kuumeneb tihendusmasinas kiiresti põrkudes ja hõõrudes, mis tõstab plastifitseerimise efektiivsust; võrreldes traditsiooniliste seadmetega säästetakse ühe tonni töötlemisel üle 12% energiast, mis annab märkimisväärse energiasäästu.
4. Paksemad ja kulumiskindlamad kruvid sobivad mustusega materjalide töötlemiseks: kruvid on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist ja läbinud nitriidi töötluse, mis võimaldab töödelda ka rohkem mustust sisaldavaid materjale, vältides tavaliste seadmete kruvide kiiret kulumist ja suuri remondikulusid, pikendades seadmete eluiga.
5. Mitmeastmeline filtratsioon tagab granuleide puhtuse: mitmeastmeline filtrimatriits eemaldab tõhusalt mustri, liiva ja muud lisandid, nii et saadud PP taaskasutusgranuleid on väga puhtad, jäätmete osakaal jääb alla 3%, mis võimaldab neid otse kootud kottide tootmises kasutada, tõstes granuleeritud toodete turuväärtust.

Toote põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: vältida eraldi purustamisprotsessi, vähendada 1–2 operaatori tööjõukulusid, mis langeb 35%; ühe liini ööpäevaringne tootmine võib ulatuda kuni 36 tonnini, tõstes tootmismahtu ja lühendades investeeringu tasuvusaega.
2. Energiasääst ja tarbimise vähendamine: materjali enda hõõrdumise ja soojenemise tõttu säästetakse energiat, ühe tonni töötlemisel säästetakse üle 12% energiast; pikaajalisel töötamisel väheneb oluliselt energiakulu; legeeritud terade eluiga pikeneb 120%, vähendades seadmete tarvikute vahetamise kulusid.
3. Kvaliteedi tõstmine: mitmeastmeline filtreerimine tagab granuleide puhtuse, jäätmete osakaal jääb alla 3%, saadud PP taaskasutusgranuleid võib otse kootud kottide tootmises kasutada, tõstes taaskasutusgranuleeritud toodete konkurentsivõimet.
4. Lihtsustatud operatsioon: ei ole vaja eelnevat materjali purustamist, vaid saab otse terveid kotte või kimbud sisestada, mis vähendab operatsiooni lävendit ja tootmisprotsessi juhtimise keerukust.

Eesmärgipärased kliendid

Selle seadme sihtrühm hõlmab kootud kottide tootjaid, tsemendi- ja teravilja pakendamise ettevõtteid, vanaplasti taaskasutusettevõtteid ja taaskasutusgranuleerimise tehaseid. Kootud kottide tootjad saavad seadmega taaskasutada vanu kootud kotte, et toota taaskasutusgranuleid ja realiseerida tooraine ringlussevõtt; tsemendi- ja teravilja pakendamise ettevõtted saavad käidelda ära visatud pakenduskotte, vähendades jäätmete käsitlemise kulusid; vanaplasti taaskasutusettevõtted saavad laiendada oma vanade kootud materjalide töötlemise tegevust, tõstes taaskasutatud materjalide lisandväärtust; taaskasutusgranuleerimise tehased saavad seadme abil tõhusalt toota kvaliteetseid PP taaskasutusgranuleid, rahuldades turu nõudmisi taaskasutatud plastikgranuleide järele.

Kasutusvaldkonnad

Teravilja kootud kottide granuleerimismasin on peamiselt mõeldud erinevate vanade kootud materjalide taaskasutamiseks ja granuleerimiseks, sealhulgas tsemendi kootud kotid, teravilja tonnibagid, konteinerkotid, maosilmikute kotid, kilekattega kootud kotid jne. Olgu see siis väikeste vanaplasti taaskasutuspunktide massiline töötlemine või suurte taaskasutusgranuleerimise tehaste skaleeritud tootmine, seadmed saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadusele, võimaldades tõhusat muundamist vanadest kootud materjalidest kvaliteetseteks PP taaskasutusgranuleideks ning loob klientidele stabiilse majandusliku kasu.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendada probleem, et kohevad kootud materjalid takistavad masina tööd: tihendusmasina graniulise söötmisega saab kohevad materjalid tihedamaks muuta, tihedus suureneb 3–4 korda, tagades ühtlase ja stabiili söötmise ning vältides sillalõhkumist, mis garanteerib tootmise järjepidevuse.
2. Kõrvaldada eelneva purustamisprotsessi lisakulud: seadmed võimaldavad otse töödelda terveid kotte või kimbud kootud materjale, ilma et oleks vaja eraldi purustamise seadmeid ja töötajaid, vähendades 1–2 töötaja tööjõukulusid, mis langeb 35%, samal ajal vähendades purustamisprotsessi seadmete ja hoolduskulude kulusid.
3. Lahendada probleem, et ebakorrapärane söötmine põhjustab tootmismahtude kõikumist: stabiilne tihendusmasina söötmisega tagab ühtlase ja korrapärase materjali jõudmise kruvi juurde, vältides tootmismahtude kõikumist ebakorrapärase söötmise tõttu, tagades seadme stabiilse tootmisväljundi.
4. Parandada tavaliste seadmete kruvide kiiret kulumist: paksemad ja kulumiskindlamad kruvid on valmistatud legeeritud materjalist ja läbinud nitriidi töötluse, mis sobib ka suuremate mustusega materjalide töötlemiseks, võrreldes tavaliste seadmete kruvide elueaga pikeneb märkimisväärselt, vähendades seadmete remondi- ja vahetamiskulusid.
5. Lahendada probleem, et mustusega materjalide suur mustuse osakaal põhjustab võrgu ummistumise ja halba granuleeritud toodete kvaliteeti: mitmeastmeline filtrimatriits eemaldab tõhusalt mustri, liiva ja muud lisandid, nii et saadud taaskasutusgranuleid on väga puhtad, jäätmete osakaal jääb alla 3%, mis võimaldab neid otse kootud kottide tootmises kasutada, tõstes granuleeritud toodete kvaliteeti ja turu tunnustust.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas see teravilja kootud kottide granuleerimismasin vajab eelnevat purustamist vanade kootud materjalide jaoks?
Vastus: Ei, seadmel on tihendusmasina graniuline söötmisega, mis võimaldab otse sisestada terveid kotte või kimbud vanu kootud materjale, ilma et oleks vaja eelnevat purustamist, mis lihtsustab tootmisprotsessi märkimisväärselt.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse masina tootlikkus on 100–1500 kg/h, see seade on kohandatud toode, mida saab valmistada vastavalt kliendi tegelikele tootmismahtude vajadustele, rahuldades erinevaid tootmismahte.
Küsimus 3: Kuidas on saadud PP taaskasutusgranuleide kvaliteet? Kas neid saab otse kasutada?
Vastus: Seadme mitmeastmeline filtrimatriits eemaldab lisandid, nii et saadud taaskasutusgranuleid on väga puhtad, jäätmete osakaal jääb alla 3%, mis võimaldab neid otse kootud kottide tootmises kasutada, ilma et oleks vaja täiendavaid töötlemise etappe.
Küsimus 4: Milline on seadme garantii ja tarneaeg?
Vastus: Seadme garantii kestab 13 kuud alates arve kuupäevast, tarneaeg on 70–80 tööpäeva, mis võib kohandada vastavalt kliendi kohandamise vajadustele.
Küsimus 5: Kuidas on see seade energiasäästus võrreldes traditsiooniliste granuleerimise seadmetega?
Vastus: Seadme materjali enda hõõrdumise ja soojenemise tõttu saab energia säästa, ilma et oleks vaja eraldi soojendamist; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, ühe tonni töötlemisel säästetakse üle 12% energiast, mis aitab klientidel pikas perspektiivis oluliselt energiakulusid vähendada.