Netikottide ja maoderaamkottide granuleerimismasin

Toodete ülevaade

Tegemist on Nantongi PURUI kaubamärgi kulumiskindla kootud kotide taaskasutuseks mõeldud granuleerimisseadmega, mis on spetsiaalselt disainitud netikottide, maoderaamkottide jms jäätmete taaskasutuseks. Seadmel on eriline tihendusmasinaga varustatud graniulise toiduandmise süsteem, mis võimaldab otse töödelda terveid kotte ja pakkide jäätmeid ilma eelneva purustamiseta ning toota kõrgekvaliteedilisi PP taaskasutusgranuleid. Kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadme konfiguratsiooni vastavalt kliendi tootmisvajadusele kohandada; kindlat hinda ei ole. Alates põhikomponentidest kuni abikomponentideni kasutatakse kõrgekvaliteetseid brändikomponente, tagades seadme pikaajalise stabiilse töö. See on tõhus tootmisvõimega seade jäätmeplastide taaskasutuse valdkonnas.

Tehniline põhimõte

Seade kasutab tihendusmasina ja paksendatud kulumiskindla ühekeermega integreeritud tehnoloogiat, mis võimaldab efektiivset töötlemist kogu protsessi vältel alates jäätmematerjalist kuni taaskasutusgranuliteni. Jäätmeid sisaldavad kootud kotid ja tonnibagid saab otse tihendusmasina kambrisse lasta, kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuri tugev lõikamine ja purustamine muudab materjali kiirelt soojenema hakkava hõõrdumise tõttu koosmõjus. Puhvristunud kootud materjal kuumeneb, tõmbub kokku ja tiheneb ühtlasteks graniulideks, mille ladestumistihedus suureneb oluliselt ning mis seejärel sujuvalt söödetakse ekstrusioonikeermesse, välistades täielikult toiduühenduste probleemi. Ekstrusioonietapil toimub segmentaarses küttesüsteemis ja tugeva lõikuriga keermega sulatamine ning plastifitseerimine, seejärel mitmekordse filtrimatriksi abil eemaldatakse tint, mustus ja muud lisandid, lõpuks pressitakse veekülma meetodil granulid. Kogu protsessi vältel ei ole vaja täiendavaid purustamissammude läbiviimist, mis lihtsustab oluliselt tootmisprotsessi.

Jõudlusparameetrid

1. Standardseadme tootlikkus: 100–1500 kg/h
2. Keermega ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud lämmastikuprotsessi
3. Peamasina võimsus: 37–355 kW
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekeha materjal: alumiiniumivalu, vaskevalu, vilgukivist, keraamilised küttekehad
6. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised tipptaseme brändid
7. Granuleerimismeetod: matriitsilõikus, ribalõikus
8. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised tipptaseme brändid
9. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tihendusmasina töövõime: võimaldab otse panna sisse terveid pakkide/kohtide kootud materjale, ladestumistihedus suureneb 3–4 korda
11. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
12. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast
13. Päritolu: Nantong
14. Bränd/kaubamärk: PURUI

1. Stabiilne toiduandmine, puuduvad ummistused: seadmel on tihendusmasina graniulise toiduandmise süsteem, mis võimaldab materjali tihendamise järel sujuvat söötmist keermesse, lahendades nii puhvristunud kootud materjali toiduühenduste probleemi, mis on tööstusharus levinud, tagades ühtlase ja stabiilse toiduandmise ning püsiva tootlikkuse.
2. Puudub vajadus purustamise järele: võimaldab otse panna sisse terveid kotte ja pakkide jäätmeid, vajamata eelnevat purustamiseks mõeldud seadmeid ega manuaalset purustamist, mis lihtsustab tootmisprotsessi oluliselt, vähendades esialgseid investeeringuid seadmetesse ja tööjõukulusid.
3. Tõhus energiasääst: materjali omavahelise hõõrdumise tõttu algab materjali soojenemine enne keermega töötlemist, mistõttu pole vaja täiendavaid eelsoojendusseadmeid; plastifitseerimise efektiivsus on kõrgem, võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib ühe tonni töötlemisel säästa üle 12% energiast, mis aitab pikas perspektiivis oluliselt vähendada energia- ja hoolduskulusid.
4. Kulumiskindlus ja sobivus musta materjali töötlemiseks: keermega kasutatakse legeringist kulumiskindlat materjali, mis on läbinud lämmastikuprotsessi, sobides hästi kõrge mustusega materjali töötlemiseks; seadme kulumiskiirus on madal, seadme remonditsükkel on pikk ja remondikulud on oluliselt väiksemad.
5. Kõrge puhtusega granulite tootmine: mitmekordne filtrimatriks eemaldab tindid, mustuse ja muud lisandid, kontrollides granulite puudujääki alla 3%, nii et toodetud PP taaskasutusgranulid on kõrge puhtusega ja neid saab otse kootud kotide tootmisesse tagasi kasutada.

Toodete põhiväärtus

1. Protsessi lihtsustamine ja kulude vähendamine: puudub vajadus eraldi purustamiseks, väheneb 1–2 operaatori vajadus, mis vähendab tööjõukulusid otse 35%, samuti säästetakse purustamiseks vajalike seadmete ostu- ja hoolduskulusid.
2. Tõhusa tootlikkuse tõstmine: standardseadme maksimaalne tootlikkus ulatub 1500 kg/h-ni, ühe liini ööpäevane tootlikkus võib ulatuda kuni 36 tonnini, mis tõstab oluliselt jäätmeplastide taaskasutuse efektiivsust ja aitab ettevõtetel laiendada tootmismahtu.
3. Energiasääst ja vastupidavuse parandamine: materjali iseenesest soojenemine ja plastifitseerimine säästab üle 12% energiast, legeringist terade eluiga on 120% pikem, mis aitab pikas perspektiivis oluliselt vähendada energiakulusid ja seadmete remondikulusid.
4. Kõrge kvaliteediga granulite tagamine: granulite puudujääk on alla 3%, need saab otse kootud kotide tootmisesse tagasi kasutada, vajamata täiendavat puhastamist, mis tõstab taaskasutusgranulite ärilist väärtust ja rakendusvõimalusi.

Eesmärgiks olevad sihtrühmad

See seade on mõeldud erinevatele jäätmeplastide taaskasutuse ja kootud kotide tootmisega seotud ettevõtetele. Põhilised sihtrühmad on kootud kotide tootjad, tsemendi-/teraviljakotide pakendajad, jäätmeplastide taaskasutusettevõtted ja taaskasutusgranulite töötlejad. Sellised ettevõtted toodavad igapäevaselt suuri koguseid jäätmeid või vajavad taaskasutusgranuleid tootmisaineena; seadme tõhus töötlemisvõime ja kohandatud konfiguratsioon sobivad ideaalselt nende tootmisvajadustega.

Rakendusvaldkonnad

See seadme peamised rakendusvaldkonnad hõlmavad erinevaid jäätmeid sisaldavate kootud materjalide taaskasutuseks mõeldud granuleerimissituatsioone, sealhulgas tsemendi kootud kotid, teravilja tonnibagid, konteinerkotid, maoderaamkotid, kilekattega kootud kotid jms. Olgu tegemist ettevõtte enda toodetud jäätmeväetisega või taaskasutuskanalite kaudu kogutud kootud materjalidega – kõik need saab otse seadmesse lasta, et toota kõrgekvaliteedilisi PP taaskasutusgranuleid, mida saab taas kasutada kootud kotide tootmises, realiseerides ressursside ringlus. See sobib suuremahuliste jäätmeplastide taaskasutuse tootmisliinidele.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendus puhvristunud kootud materjali toiduühenduste probleemile: tihendusmasina graniulise toiduandmise süsteem tagab materjali iseenesest tihendamise ja sujuva toiduandmise, välistades traditsiooniliste seadmete ebakorrapärase toiduandmise ja seadmete seiskumise, mis tagab tootmise järjepidevuse.
2. Purustamiseks vajalike kulude kõrvaldamine: ei ole vaja eelnevat materjali purustamist, mis säästab nii seadmete ostu- ja hoolduskulusid kui ka manuaalse purustamise ajakulu, lihtsustades tootmisprotsessi oluliselt ja tõstes üldist tootmisefektiivsust.
3. Tootlikkuse kõikumise probleemi lahendamine: stabiilne ja ühtlane toiduandmine koos tõhusa plastifitseerimise ja ekstrusiooni struktuuriga tagab seadme tootlikkuse püsivuse standardsete piiride sees, vältides tootlikkuse kõikumist ebakorrapärase toiduandmise tõttu.
4. Seadmete remondikulude vähendamine: paksendatud kulumiskindla keermega ja kõrgekvaliteetsete brändikomponentide valikuga suurendatakse seadme kulumiskindlust ja üldist vastupidavust, vähendades seadme rikete sagedust ja remondikulusid ning pikendades seadme eluiga.
5. Probleemi lahendamine musta materjali ummistuste ja halva granulite kvaliteedi osas: mitmekordne filtrimatriks eemaldab tõhusalt lisandid, vältides filtri ummistumist ja seadme seiskumist puhastamiseks, samuti tõstab taaskasutusgranulite puhtust, vähendades puudujääki ja tagades granulite kvaliteedi, mis vastab tootmisnõuetele.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas see granuleerimismasin suudab töödelda otse purustamata kootud kotte?
Vastus: Jah, seadmel on tihendusmasina graniulise toiduandmise süsteem, mis võimaldab otse panna sisse terveid kotte ja pakkide jäätmeid, vajamata eelnevat purustamist, mis lihtsustab tootmisprotsessi.
Küsimus 2: Milline on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardseadme tootlikkus on 100–1500 kg/h. Kohandatud tootena saame kliendi tootmisvajaduse järgi seadme konfiguratsiooni kohandada, et rahuldada erinevaid tootmismahte.
Küsimus 3: Milline on toodetud taaskasutusgranulite kvaliteet? Kas neid saab otse taaskasutada?
Vastus: Pärast mitmekordse filtrimatriksi abil lisandite eemaldamist on granulite puudujääk alla 3%, puhtus on kõrge, neid saab otse kootud kotide tootmisesse tagasi kasutada, vajamata täiendavat puhastamist.
Küsimus 4: Milline on seadme garantiiperiood?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast. Selle perioodi jooksul katab garantii kvaliteediprobleemid, mis ei ole tingitud inimteguritest, tasuta remondiga.
Küsimus 5: Millised on seadme peamised komponendid ja brändid?
Vastus: Põhikomponendid on valitud rahvusvaheliste tipptaseme või kodumaiste brändide hulgast; mootoriteks saab valida Siemens, ABB, Weg jt, laagriteks NSK, SKF, INA jt, inverteriteks ABB, FUJI, Delta jt, tagades seadme stabiilse töö.