Vanade kootud kottide taaskasutusgranuleerimismasin

Toote ülevaade

See PURUI kaubamärgi poolt loodud vanade kootud kottide taaskasutusgranuleerimismasin on vastupidav plastikutaaskasutusseadme, mis on varustatud tihendusmasina ja graniulise toitmisega. See on pärit NANTONGist. Seade suudab töödelda otse terveid kotte või pakkidega vanu kootud materjale, ilma et oleks vaja eelnevat purustamisprotsessi, ning toota tõhusalt kõrgekvaliteedilisi PP taaskasutusgraniuleid. Vastavalt kliendi tootmiskoguse vajadusele saab seadet kohandada; standardse mudeli tootlikkus ulatub 100–1500 kg/h, see sobib mitmesuguste vanade kootud kottide taaskasutamiseks ja on plastiku taaskasutuse töötlemise valdkonna põhiseadmete hulka.

Tehniline põhimõte

Seade kasutab tihendusmasina ja paksendatud vastupidava ühekeermega spiraali integreeritud töötlusmeetodit, mis võimaldab läbida täieliku töötlemisprotsessi alates vanadest kootud materjalidest kuni taaskasutusgraniulideni. Kõigepealt saab vanad kootud kotid ja tonnide pakid otse tihendusmasina kambrisse, kus kiiresti liikuva ja statsionaarse lõikuriga toimub jõuline lõhkumine ja lahtivõtmine. Materjal kuumeneb kiirelt, sest kambris toimuvad intensiivsed kokkupõrked ja hõõrdumised, mille tõttu muutuvad algul kohevad kootud materjalid soojenemise järel ühtlasteks graniulideks. Pärast ladestumise tiheduse 3–4-kordset suurenemist viiakse materjal stabiilselt ekstrusioonspiraali, vältides nii toitmisega seotud sillade tekkimist ja materjali ummistumist. Seejärel jõuab materjal ekstrusiooni etappi, kus segmentide kaupa soojendatud ja tugevasti lõigatud spiraal sulatab ja plastifitseerib materjali, pärast mida mitmekordse filtratsiooniga eemaldatakse mustus, liiv ja muud lisandid, lõpuks pressitakse veekülmaga granuleerimiseks ja moodustatakse puhtad PP taaskasutusgraniulid.

1. Kaubamärk: PURUI
2. Päritolu: NANTONG
3. Spiraali ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud nitriidi töötluse
4. Soojendusviis: elektriline soojendus, elektromagnetiline soojendus
5. Soojendite materjal: alumiiniumist, pronksist, vilgukivist, keraamilised soojendid
6. Elektrimootorite kaubamärgid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
7. Granuleerimismeetod: vormipinna granuleerimine, riba lõikamine
8. Laagrite kaubamärgid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
9. Inverterite kaubamärgid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardse mudeli tootlikkus: 100–1500 kg/h
11. Peamasina võimsus: 37–355 kW
12. Tarneperiood: 70–80 tööpäeva
13. Garantiiaeg: 13 kuud alates saatelehe kuupäevast

1. Stabiilne toitmine tihendusmasinaga: varustatud tihendusmasina graniulise toitmisega süsteem tagab, et ei tekki sillade ega materjali ummistumise probleeme, toitmine on ühtlane ja stabiilne, vältides tootlikkuse kõikumisi, mis tulenevad ebakorrapärasest toitmisest, ning kindlustades seadme pideva ja tõhusa töö.
2. Puudub vajadus purustamise järele: võib otse sisestada terveid kotte või pakkidega vanu kootud materjale, ilma et oleks vaja eraldi purustamisseadmeid või -protsesse, mis aitab oluliselt vähendada esialgse töötlemise kulutusi ja aega.
3. Isesoojendus ja energiasääst: materjal soojeneb tihendusmasinas kokkupõrgete ja hõõrdumiste tõttu, mis parandab edasise plastifitseerimise efektiivsust; võrreldes traditsiooniliste seadmetega võib energia tarbimine tonni kohta väheneda üle 12%, vähendades seeläbi tööjõukulusid ja operatsioonide energiatarbimist.
4. Vastupidav spiraal musta materjali töötlemiseks: spiraal on valmistatud legeeritud vastupidavast materjalist, läbinud nitriidi töötluse, sobides hästi musta materjali töötlemiseks, mis sisaldab palju lisandeid, vähendades spiraali kulumiskiirust, seadme remondikulusid ja pikendades seadme eluiga.
5. Mitmekordne filtratsioon parandab graanulite kvaliteeti: mitmekordse filtratsiooniga vormipinnal eemaldatakse efektiivselt mustus, liiv ja muud lisandid, nii et saadud PP taaskasutusgraniulid on väga puhtad, defektide osakaal jääb alla 3% ning need võib otse taaskasutada kootud kottide tootmisel.

Toote põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsus: puudub vajadus eraldi purustamise järele, väheneb 1–2 töötaja arv, tööjõukulud langevad 35%; samas väheneb energiatarbimine tonni kohta üle 12%, mis aitab oluliselt vähendada tootmise energiakulusid.
2. Suur tootlikkus: standardse mudeli maksimaalne tootlikkus ulatub 1500 kg/h, ühe liini ööpäevane tootlikkus võib olla kuni 36 tonni, rahuldades suuremahulise taaskasutuse ja töötlemise vajadused.
3. Parandatud graanulite kvaliteet: mitmekordse filtratsiooniga disain tagab, et defektide osakaal jääb alla 3%, kõrgekvaliteedilised taaskasutusgraniulid võivad otse taaskasutada kootud kottide tootmisel, realiseerides ressursside ringlusetaaskasutust.
4. Pikendatud seadme eluiga: legeeritud vastupidava spiraali ja kvaliteetsete komponentide kasutamine pikendab legeeritud terade eluiga 120%, vähendades seadme remondisagedust ja kulusid ning suurendades seadme üldist eluiga.

Kohustatud sihtrühmad

Seadet turustatakse peamiselt kootud kottide tootjatele, tsemendi- ja teravilja pakendusettevõtetele, vanade plastikute taaskasutusettevõtetele ning taaskasutusgraniulide töötlemise tehastele. Need ettevõtted omavad suuri koguseid vanu kootud materjale ja vajavad tõhusaid, madalakulusid taaskasutusseadmeid, et realiseerida ressursside ringlus ja parandada ettevõtte majanduslikku efektiivsust.

Rakendusvaldkonnad

See seade sobib mitmesuguste vanade kootud kottide taaskasutusgranuleerimiseks, sealhulgas tsemendi kootud kotid, teravilja tonnide pakid, konteinerite kosmosepakid, maosilmaga kottide pakid, kilekattega kootud kotid jne. Olgu tegemist puhtate vanade materjalidega või mustuse, liiva ja mustusega segunenud rämpsmaterjalidega – seade suudab neid stabiilselt töödelda ja toota tootmisnõuetele vastavaid PP taaskasutusgraniuleid, realiseerides vanade pakendite materjalide ringlusetaaskasutust.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendatakse probleem, kus kohevad kootud materjalid takistavad toitmisega seotud sillade teket: tihendusmasina graniulise toitmisega süsteem pressib kohevad materjalid tihedaks graniuliks, mis viiakse stabiilselt spiraali, vältides seeläbi toitmisega seotud sillade teket ja masinate ummistumist.
2. Kõrvaldatakse eelneva purustamise lisakulud: seade suudab töödelda otse terveid kotte või pakkidega vanu materjale, vältides eraldi purustamise protsessi, mis aitab vähendada purustamise seadmete investeeringuid, tööjõukulusid ja töötlemise aega, tõstes seeläbi üldist tootmisefektiivsust.
3. Lahendatakse toitmisega seotud tootlikkuse kõikumised: ühtlane ja stabiilne toitmisega süsteem tagab seadme pideva ja stabiili töö, vältides tootlikkuse kõikumisi, mis tulenevad toitmisega seotud koguse muutustest, tagades stabiilse tootlikkuse.
4. Parandatakse tavaliste seadmete spiraali kiiret kulumist: legeeritud vastupidava spiraali kasutamine, läbinud nitriidi töötluse, sobib hästi mustusega segunenud rämpsmaterjali töötlemiseks, pikendades oluliselt spiraali eluiga, vähendades remondikulusid ja seisakuaega.
5. Lahendatakse probleem, kus mustuse rohkus põhjustab võrgu ummistumise ja halba graanulite kvaliteeti: mitmekordne filtratsiooniga vormipinnal eemaldatakse efektiivselt mustus, liiv ja muud lisandid, vältides võrgu ummistumist ja parandades taaskasutusgraniulide puhtust, tagades graanulite kvaliteedi, mis vastab tootmisnõuetele.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid vanu materjale saab see taaskasutusgranuleerimismasin töödelda?
Vastus: Seade suudab töödelda otse tsemendi kootud kotid, teravilja tonnide pakid, konteinerite kosmosepakid, maosilmaga kottide pakid, kilekattega kootud kotid jne., ilma et oleks vaja eelnevat purustamist.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardse mudeli tootlikkus on 100–1500 kg/h, seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmiskoguse vajadusele, rahuldades erinevate suuruste tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Mis on toote garantiiaeg?
Vastus: Seadme garantiiaeg on 13 kuud alates saatelehe kuupäevast; sel perioodil kaitstakse seadme kvaliteeti mitte-inimeste põhjustatud vigade korral.
Küsimus 4: Milliseid kulusid võib selle seadmega säästa?
Vastus: Selle seadmega saab vältida purustamise protsessi, vähendada 1–2 töötaja arvu, tööjõukulud langevad 35%; samas suurendab materjali isesoojendus plastifitseerimise efektiivsust, vähendades energiatarbimist tonni kohta üle 12%, mis aitab oluliselt vähendada tootmise energiakulusid.
Küsimus 5: Milline on saadud taaskasutusgraniulide kvaliteet? Kas neid saab otse kasutada?
Vastus: Pärast mitmekordset filtratsiooni eemaldatakse mustus, defektide osakaal jääb alla 3%, graanulid on väga puhtad, neid saab otse taaskasutada kootud kottide tootmisel jne.