HDPE kõva plastiku granuleerimismasin

Toodete ülevaade

HDPE kõva plastiku granuleerimismasin on PURUI kaubamärgi poolt välja töötatud ühekeermega kõva plastikust lehtide spetsiaalne taaskasutusgranuleerimisseade, mille päritolumaa on Nantong. Seade suudab otseselt töödelda eelnevalt purustatud plastikujääke, ilma et oleks vaja eraldi purustusüksust; see võimaldab integreeritud granuleerimist mitmesuguste kõva plastiku jäätmete puhul, nagu HDPE, PP ja ABS, andes ühtlase ja stabiilse taaskasutusgranulaadi. Seadme tootlikkus ulatub 100–2000 kg/h, peamasina võimsus on 30–355 kW, see toetab ööpäevaringset tööd; valmistoodangu granulaadi ebapuhtus on ≤1%, granulaadi suuruse ühtlus ≥95%. Tegemist on väljakujunenud, stabiilse ja suurepärase hinna ja kvaliteedi suhtega taaskasutusgranuleerimise seadmega, mida saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab ühekeermelist ekstrusiooniprotsessi, sobides juba purustatud kõva plastikust lehtidega; materjal saab otse dosaatorisse ja edasi masinatsilindrisse. Masinatsilinder on varustatud segmenteeritud keraamiliste küttekettidega, mis tagavad täpse temperatuuri juhtimise; koos keermekruvi pöörlemisest tuleneva lõikumis- ja hõõrdumisjõuga sulab kõva plastik korralikult ja muutub plastiliseks. Seejärel läbib materjal mitmeastmelise filtrimatriksi, mis eemaldab mustuse ja lisandid, ning seejärel eraldab ventilaatori abil niiskuse ja lenduvad ained. Lõpuks jahutatakse sulanud mass veekülmutuse teel ja seejärel viiakse granuleerimissüsteemi, kus moodustatakse lõplik granulaat. Kogu protsess on tõhus ja jätkusuutlik, tagades stabiilse kvaliteediga taaskasutusgranulaadi.

1. Kaubamärk/Bränd: PURUI
2. Päritolumaa: NANTONG
3. Keermekruvi ja tsilindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, lämmastikuprotsess
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekehade materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised küttekehad
6. Elektrimootorite brändid: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
7. Granuleerimismeetod: matriksi pealiselede granuleerimine, ribadelede granuleerimine
8. Laagrite brändid: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi kaubamärgid
9. Inverterite brändid: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tootlikkuse vahemik: 100–2000 kg/h
11. Peamasina võimsus: 30–355 kW
12. Valmistoodangu granulaadi ebapuhtus: ≤1%
13. Granulaadi suuruse ühtlus: ≥95%
14. Tarneperiood: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast

1. Väljakujunenud ja stabiilne ühekeermeline struktuur: seade kasutab tõestatud ühekeermelist disaini, millel on madal rikeprotsent; aastane seisakuaeg on alla 72 tunni, tootmise stabiilsus on tavaseadmetega võrreldes 60% parem, võimaldades ööpäevaringset tööd ja kindlustades ettevõtte pideva tõhusa tootmiskiiruse.
2. Otseühendus eelnevalt purustatud materjaliga: ei ole vaja eraldi purustusüksust; seade suudab töödelda otse eelnevalt purustatud plastikujääke, säästes purustamise järgse kõva materjali teisese transpordi vajadust, lahendades tööstusharu probleemi vähenenud töövoogude efektiivsusest ja optimeerides tootmisprotsessi, et tõsta üldist töötlemise tõhusust.
3. Kulumiskindel keermekruvi pikendatud eluiga: keermekruvi materjaliks on 38CrMoAlA kahekordne metall, mis on läbinud lämmastikuprotsessi, sobides kõva materjali töötlemiseks; normaalne eluiga on üle 2 aasta, võrreldes tavalise keermekruvi kuluvate osade vahetuskuludega on see 40% madalam, vähendades seadme hoolduskulusid oluliselt.
4. Korralikult plastifitseeritud granulaadi kõrge kvaliteet: täpse temperatuuri juhtimise seguga segmenteeritud küttekettide ja keermekruvi hõõrdumisjõu tõttu sulab kõva plastik korralikult ja muutub plastiliseks; seejärel läbib mitmeastmeline filtratsioon ja ventilaator, mille tulemusena on granulaat tihedam, ebapuhtus ≤1%, suuruse ühtlus ≥95%; kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne.
5. Madal hooldusnõue ja suurepärane hinna ja kvaliteedi suhe: seadme konstruktsioon on kohandatud praktiliste tootmisvajadustega, operatsioon on lihtne ja hõlpsasti õpitav, igapäevane hooldus on kerge; samal ajal on seadmel kõrge tootlikkus – ühe seadme päevane tootlikkus võib ulatuda kuni 40 tonnini, tuues ettevõttele suure investeeringutasuvuse.

1. Integreeritud granuleerimine optimeerib protsessi: säästab kõva materjali teisese transpordi vajadust, lihtsustab tootmisprotsesse, tõstab üldist tootmisefektiivsust ning vähendab tööjõu- ja transpordikulusid.
2. Kulumiskindel konfiguratsioon vähendab kulusid ja tõstab tõhusust: kõrge kulumiskindlusega keermekruvi pikendab seadme eluiga, vähendab kuluvate osade vahetamise sagedust ja kulusid; stabiilne seadme tööolek vähendab seisakute kahjusid, tõstes ettevõtte tootmishüvesid.
3. Kõrge kvaliteediga granulaat toetab turu arengut: valmistoodang sisaldab vähe ebapuhtusi ja on suure ühtlusega, sobides kvaliteetseks tooraineks uuesti plasttoodete valmistamiseks, aidates ettevõtetel luua konkurentsivõimelisi taaskasutusgranulaadi tooteid.
4. Kohandatud sobivus: seadme saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, paindlikult sobitades erinevate suurustega ettevõtete tootmisvõimega ning rahuldades mitmekülgseid töötlemisvajadusi.

Kohustatud sihtgrupp

See seade sobib kõva plastiku ringlussevõtu tehastele, plastikupurustusettevõtetele, igapäevaste plasttoodete tehastele, tööstuslike tahkete jäätmete käitlemise ettevõtetele, taaskasutusgranulaadi tootjatele ja teistele ettevõtetele, mis tegelevad kõva plastiku jäätmete taaskasutusega; olgu see siis väikesemahuline jäätmete ringlussevõtt või suuremahuline taaskasutusgranulaadi massiline tootmine, seade vastab vastava tootlikkuse vajadusele.

Töökohtade rakendused

Seadet saab laialdaselt kasutada HDPE plastikust ämbrite jääkide, PE torude purustatud jääkide, PP transpordikastide lehtide, ABS/PS tööstuslike nurkade jääkide, PC inseneriplastikust purustatud jääkide jms juba purustatud kõva materjali taaskasutusgranuleerimiseks. Lihtsalt tuleb purustatud kõva plastikust lehed seadmesse sisestada ja seadme abil saab läbi viia kogu protsessi sulamisest ja plastifitseerimisest valmistoodangu granulaadini, sobides mitmesuguste kõva plastiku jäätmete taaskasutuseks ja aidates ettevõtetel realiseerida tahkete jäätmete ressursside taaskasutust.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Lahendatakse töövoogude vahelise tõhususe puudumine: tavalises taaskasutusgranuleerimise protsessis tuleb purustatud kõva materjal teiselt transpordilt granuleerimisseadmesse, mis mitte ainult ei suurenda tööjõukulusid, vaid põhjustab ka tootmise katkestusi. See seade suudab otse ühenduda eelnevalt purustatud materjaliga, säästes transpordi vajadust ja tagades purustamise ja granuleerimise tõhusa ühenduse, tõstes üldist tootmisefektiivsust.
2. Lahendatakse tavalise keermekruvi kiire kulumise probleem: tavaline keermekruvi materjal ei talu kõva plastiku pikaajalist kulumist, nõudes tihti vahetamist ja kõrgeid kulusid. See seade kasutab lämmastikuprotsessi läbinud kahekordset metallist keermekruvi, mille kulumiskindlus on suurepärane; normaalne eluiga on üle 2 aasta, kuluvate osade vahetamise kulu on 40% madalam, vähendades seadme hoolduskulusid oluliselt.
3. Lahendatakse seadme hooldamise keerukus: mõned granuleerimisseadmed on keerulise konstruktsiooniga, nõudes kõrget oskust ja professionaalset hooldust, mistõttu vajavad need erialaseid töötajaid. See seade kasutab väljakujunenud ühekeermelist struktuuri, mis on kohandatud praktiliste tootmisvajadustega; operatsioon on lihtne ja arusaadav, igapäevane hooldus on kerge, vähendades ettevõtte tööjõu- ja tehnoloogiakulusid.
4. Lahendatakse granulaadi ebastabiilse kvaliteedi probleem: tavalised seadmed annavad taaskasutusgranulaadi, mis sisaldab palju ebapuhtusi ja on suurel määral ebaühtlane, mis ei vasta kõrge kvaliteediga plasttoodete tootmisvajadustele. See seade kasutab mitmeastmelist filtratsiooni, täpset temperatuuri juhtimist ja korralikku plastifitseerimist, tagades valmistoodangu granulaadi ebapuhtuse ≤1% ja suuruse ühtluse ≥95%, kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne.

Küsimus 1: Milliseid plastikujääke saab see granuleerimismasin töödelda?
Vastus: Seade sobib HDPE, PP, ABS, PS, PC jms mitmesuguste kõva plastiku purustatud jääkidega, sealhulgas plastikust ämbrite jääkidest, torude purustatud jääkidest, transpordikastide lehtidest, tööstuslike nurkade jääkidest jms.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardne tootlikkuse vahemik on 100–2000 kg/h, ühe seadme päevane tootlikkus võib ulatuda kuni 40 tonnini; seadme saab kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele.
Küsimus 3: Mis on seadme garantiiperiood?
Vastus: Garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast; garantiiperioodi jooksul saab tasuta remonti, kui rike ei ole tingitud inimteguritest.
Küsimus 4: Kas seadmele on vaja eraldi purustusüksust?
Vastus: Ei, see seade suudab otseselt töödelda eelnevalt purustatud plastikujääke, ilma et oleks vaja eraldi purustusüksust; see võib otse ühenduda olemasolevate purustusseadmetega, optimeerides tootmisprotsessi.
Küsimus 5: Milliseid brände kasutatakse seadme peamistes komponentides?
Vastus: Elektrimootorite puhul saab valida Siemens, ABB, Weg jt rahvusvaheliste brändide või kodumaise esimese rivi kaubamärkide vahel; laagrite puhul saab valida NSK, SKF, INA, FAG jt rahvusvaheliste brändide või kodumaise esimese rivi kaubamärkide vahel; inverterite puhul saab valida ABB, FUJI, Delta, Siemens jt brändide vahel, tagades seadme stabiilse ja usaldusväärse töö.