PP kõva materjali taaskasutusgranuleerimismasin

Toodete ülevaade

PP kõva materjali taaskasutusgranuleerimismasin on ühekeermega spetsiaalne kõva plastiku lehtide taaskasutusgranuleerimise seade, mis on mõeldud juba eelnevalt purustatud kõva plastiku tükikeste töötlemiseks. See võimaldab otse ühendada purustatud materjaliga ja teostada integreeritud granuleerimistööd, andes välja ühtlase ja stabiilse taaskasutusgranulaadi. Seade sobib mitmete kõva plastiku jäätmete, nagu HDPE, PP ja ABS, töötlemiseks ning pakub laia tootlikkuse vahemikku 100–2000 kg/h. Peamasina võimsus varieerub 30–355 kW, see toetab 24-tunnist pidevat tööd. Valmis granulaadi ebapuhtus on ≤1%, granulaadi suuruse ühtlus ≥95%, pakkudes tõhusat ja stabiilset taaskasutuslahendust erinevatele kõva plastiku taaskasutamise stsenaariumitele.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab ühekeermega ekstrusiooniprotsessi, optimeerituna juba purustatud kõva plastiku lehtide töötlemiseks. Töö käigus sisestatakse materjal otse söötmispuuri ja seejärel masina silindrisse. Segmenditaolised keraamilised küttekettad tagavad täpse temperatuuri kontrolli ning keermekruvi pöörlemisel tekkivad nihke- ja hõõrdumisjõud aitavad kõval plastikul täielikult sulada ja plastifitseeruda. Seejärel filtreeritakse materjal mitmeastmelise filtermatriksi abil, et eemaldada mustus ja lisandid, samuti kasutatakse õhu väljutamise süsteemi, et vabaneda niiskusest ja lenduvatest ainetest, vältides selliseid probleeme nagu poorid või ebapuhtuse ületamine valmis granulaadis. Lõpuks jahutatakse sulanud mass veekülmaga, seejärel lõigatakse see granulaadiks, viies lõpptulemuseks valmis taaskasutusgranulaadi alates purustatud kõva materjalist.

1. Kaubamärk/Bränd: PURUI
2. Päritolu: NANTONG
3. Keermekruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud nitreerimise
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekeha materjal: alumiiniumist, vaskest, vilgukivist, keraamilised küttekehad
6. Elektrimootori bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi brändid
7. Granuleerimismeetod: matriksi peal lõikamine, ribadeks lõikamine
8. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi brändid
9. Inverteri bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tootlikkuse vahemik: 100–2000 kg/h
11. Peamasina võimsus: 30–355 kW
12. Valmis granulaadi ebapuhtus: ≤1%
13. Granulaadi suuruse ühtlus: ≥95%
14. Tarneajavahemik: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiaeg: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

1. Küps ja stabiilne ühekeermega struktuur: seade kasutab turul tõestatud ühekeermega disaini, mis tagab madala rikete määra ja suurepärase töökindluse; aastane seisakuaeg on alla 72 tunni, mis tõstab töökindlust tavaseadmetega võrreldes 60% võrra, tagades pikaajalise pideva töö vajaduse.
2. Otseühendus eelnevalt purustatud materjaliga: ei ole vaja eraldi purustusüksust, seade töötleb otse eelnevalt purustatud plastikutükke, säästes kulusid, mis kaasneksid kõva materjali teise ümbertöötlemisega, lahendades tööstusharu probleemi vähenenud efektiivsusest liinide ühendamisel ja tõstes kogu tootmise efektiivsust.
3. Kulumiskindel ja vastupidav keermekonfiguratsioon: keermekruvi materjal on 38CrMoAlA või kahekordne metall, läbinud nitreerimise, mis sobib kõva materjali suure hõõrdumisega; legeeritud keermekruvi normaalne eluiga ületab 2 aastat, kulumisosade vahetuskulud on 40% madalamad kui tavaliste keermekruvide puhul, mis muudab pikemaajalise kasutamise kulutõhusamaks.
4. Suurepärane plastifitseerimine ja granulaadi kvaliteet: täpse temperatuuri kontrolli ja keermekruvi hõõrdumisjõudude koostoime tõttu sulab kõva plastik korralikult, valmis granulaad on tihedalt pakitud, ebapuhtus on ≤1%, granulaadi suuruse ühtlus ≥95%, mis vastab allhangete plastitoodete tootmise tooraine kvaliteedinõuetele.
5. Madal hooldusnõue ja hea hinna-kvaliteedi suhe: seadme struktuur on lihtne, igapäevane hooldus on kerge, põhitöid saab teha ilma professionaalse meeskonnata, samal ajal on suur tootlikkus ja stabiilne jõudlus, mis muudab selle eriti soodsaks väikese ja keskmise suurusega taaskasutusgranulaadi tootjatele.

1. Lihtsustatud tootmisprotsess: otseühendus purustatud materjaliga, vähendades kulusid, mis kaasnevad teise ümbertöötlemisega, tõstes kõva plastiku taaskasutamise tööefektiivsust ning vähendades tööjõu- ja logistikakulusid.
2. Pikaaegsed opereerimiskulud: kulumiskindla keermekruvi eluiga ületab 2 aastat, kulumisosade vahetuskulud on 40% madalamad, aastane seisakuaeg on lühem, seadme kogu hoolduskulu on oluliselt väiksem.
3. Stabiilne kvaliteetne granulaadi tootmine: valmis granulaadi ebapuhtus on madal, suuruse ühtlus on kõrge, mis võimaldab seda otse tarnida plastitoodete tootjatele, tõstes taaskasutusgranulaadi konkurentsivõimet turul.
4. Suur tootlikkus rahuldab suuremahulisi vajadusi: ühe seadme päevane tootlikkus ulatub kuni 40 tonnini, toetades 24-tunnist pidevat tööd, mis võimaldab rahuldada suuremahulise kõva plastiku taaskasutamise tootmisvajadusi.

Kohalikud sihtrühmad

Selle seadme põhilised sihtrühmad on kõva plastiku taaskasutusettevõtted, plastiku purustamise ettevõtted, igapäevaste plastitoodete tehased, tööstuslike tahkete jäätmete käitlejad ja taaskasutusgranulaadi tootjad, kellel kõigil on suur vajadus kõva plastiku jäätmete taaskasutamiseks; seadme tõhusad omadused ja sobivus vastavad ideaalselt nende tootmisscenarioritele.

Tööstsenaariumid

PP kõva materjali taaskasutusgranuleerimismasin sobib erinevate kõva plastiku jäätmete taaskasutusgranuleerimiseks, mis on juba eelnevalt purustatud, sealhulgas HDPE plastikanumate tükid, PE torude purustatud jäägid, PP transpordikastide lehed, ABS/PS tööstuslikud nurkade tükid, PC insenerplasti purustatud jäägid jne. Olgu see siis väikese taaskasutusettevõtte mahuka töötlemise või suure tahke jäätme ettevõtte skaleeritud tööde puhul, seade kohandub paindlikult tootlikkuse vajaduse järgi, tagades stabiilse valmis granulaadi tootmise.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendus kõva materjali teise ümbertöötlemise ebaefektiivsusele: seade võimaldab otse ühendada eelnevalt purustatud materjaliga, vältides vahelisi ümbertöötlemise etappe, lühendades tootmisprotsessi, tõstes tööefektiivsust ning vähendades inimressursi ja materjali kadusid transpordi käigus.
2. Lahendus tavalise keermekruvi kõva materjali kulumiskindluse puudumisele: kasutatakse nitreeritud 38CrMoAlA või kahekordset metallist keermekruvi, mille kulumiskindlus on suurepärane, eluiga ületab 2 aastat, mis vähendab oluliselt keermekruvi vahetuskulusid ja seadme seisakute aega.
3. Lahendus keeruka seadme struktuuri ja raske hoolduse probleemile: ühekeermega struktuur on lihtne ja küps, igapäevane hooldus on lihtne, põhitöid saab teha ilma professionaalse meeskonnata, vähendades ettevõtte hooldusnõuet ja tööjõukulusid.
4. Lahendus taaskasutusgranulaadi ebastabiilse kvaliteedi probleemile: täpse temperatuuri kontrolli, mitmeastmelise filtreerimise ja õhu väljutamise süsteemi abil õnnestub efektiivselt eemaldada materjalist lisandid ja niiskus, tagades valmis granulaadi ebapuhtuse ≤1% ja suuruse ühtluse ≥95%, mis vastab allhangete tootmise tooraine kvaliteedinõuetele.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid plastikuliike saab see granuleerimismasin töödelda?
A: Seade sobib mitmete kõva plastiku jäätmete, nagu HDPE, PP, ABS, töötlemiseks; kõik plastikutükid, mis on juba eelnevalt purustatud, saab otse masinasse sisestada granuleerimiseks.
Q2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik ja kas see rahuldab suuremahulise tootmise vajadusi?
A: Seadme tootlikkus varieerub 100–2000 kg/h, ühe seadme päevane tootlikus võib ulatuda kuni 40 tonnini, toetades 24-tunnist pidevat tööd, mis täiesti rahuldab suuremahulise kõva plastiku taaskasutamise tootmisvajadusi.
Q3: Mis on seadme garantiiaeg ja milline on põhiosade eluiga?
A: Seadme garantiiaeg on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; põhiosad, nagu keermekruvi, on valmistatud kulumiskindlast materjalist, normaalne eluiga ületab 2 aastat, kulumisosade vahetuskulud on 40% madalamad kui tavaliste seadmete puhul.
Q4: Milliseid granuleerimismeetodeid pakub seader?
A: Seadme valikus on kaks granuleerimismeetodit – matriksi peal lõikamine ja ribadeks lõikamine – mida saab valida vastavalt tootmisvajadusele ja granulaadi kasutusalale.
Q5: Mis on seadme tarneajavahemik?
A: Seadme tarneajavahemik on 70–80 tööpäeva, mis võimaldab valmistada ja seadistada seadme vastavalt kliendi erisoovidele enne tarnet.