PC-tehnilise plastiku granuleerimismasin

Toote ülevaade

PC-tehnilise plastiku granuleerimismasin on ühekeermega kõva plastiku lehtide spetsiaalne taaskasutus-granuleerimisseade, mis on mõeldud juba eelnevalt purustatud kõva plastiku tükikeste töötlemiseks. See võimaldab otse ühendada purustatud materjali ja teostada integreeritud granuleerimistööd, saades tulemuseks ühtlased ja stabiilsed taaskasutusgranulid. Seade sobib mitmete kõva plastiku jäätmete, nagu HDPE, PP, ABS ja PC, töötlemiseks ning pakub laia tootlikkuse vahemikku 100–2000 kg/h. Peamasina võimsus ulatub 30–355 kW-ni, see toetab 24-tunnist pidevat tootmist. Valmis granulite lisandite sisaldus on ≤1%, granulite suuruse ühtlus ≥95%, mis muudab selle kõva plastiku taaskasutuse valdkonna tõhusaks keskseks seadmeks.

Tehnoloogiline põhimõte

See seade kasutab ühekeermega ekstrusiooniprotsessi, mis tagab selge ja tõhusa materjalivoogu: juba purustatud kõva plastiku lehed lastakse otse söötmispuuri ja edasi masina silindrisse; segmenteeritud keraamiliste küttekettide abil kontrollitakse temperatuuri täpselt, samal ajal kui keermekäigu hõõrdumine ja lõikamine aitavad kõvast plastikust täielikult sulatada ja plastifitseerida. Sulatatud materjal läbib mitmeastmelise filtreerimissüsteemi, mis eemaldab mustuse ja lisandid, ning koos õhutamissüsteemiga kaotatakse niiskus ja lenduvad ained, tagades materjali puhtuse. Lõpuks moodustatakse plastifitseeritud massist veekülmutusega fikseeritud ribad, mis seejärel lõigatakse granulaatoriga ühtlasteks taaskasutusgranuliteks. Kogu protsess võimaldab otsest purustatud materjali töötlemist, efektiivset lisandite filtratsiooni ja põhjalikku niiskuse eemaldamist, tagades valmis granulite kõrge kvaliteedi ja stabiilsuse.

1. Kaubamärk/Bränd: PURUI
2. Päritolu: NANTONG
3. Keermest ja silindrist materjal: 38CrMoAlA, bimetall, läbinud nitriidi töötluse
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekehade materjal: alumiiniumivalu, vasest valu, vilgukivi, keraamilised küttekehad
6. Elektrimootorite bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese rivi brändid
7. Granuleerimismeetod: pealispinnalõikus, ribalõikus
8. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese rivi brändid
9. Inverterite bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tootlikkuse vahemik: 100–2000 kg/h
11. Peamasina võimsus: 30–355 kW
12. Valmis granulite lisandite sisaldus: ≤1%
13. Granulite suuruse ühtlus: ≥95%
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva

Toote põhilised eelised

1. Küps ja stabiilne ühekeermega struktuur: seade kasutab turul tõestatud ühekeermega disaini, mis on lihtne ja usaldusväärne, madala rikete määraga, tagades tootmise järjepidevuse ja vähendades hoolduskoormust.
2. Otse ühendatud purustatud materjaliga, lihtsustatud protsess: ei ole vaja eraldi purustusüksust, saab töödelda otse eelnevalt purustatud plastikutükke, säästes teisel transpordietapil kuluvaid ressursse, parandades protsesside sidumist ja vähendades tööjõu- ning ajakulusid.
3. Kulumiskindel keerm, pikk kasutusiga: keerm on valmistatud 38CrMoAlA-st või bimetallist ning läbinud nitriidi töötluse, sobides kõva materjali suure kulumise vastu; normaalne kasutusiga ületab 2 aastat, kulu varuosade vahetamiseks on 40% väiksem, pakkudes pikas perspektiivis suurepärast tasuvust.
4. Täielik plastifitseerimine, suurepärane granulite kvaliteet: tänu täpsele temperatuuri kontrollile ja keermekäigu hõõrdumise koostoimele saab kõva plastik täielikult sulatada ja plastifitseerida, andes valmis granulitele suure tiheduse, vähem kui 1% lisandeid ja üle 95% suuruse ühtlust, mis vastab allhangete kõrgeimatele nõudmistele.
5. Madal hoolduslävi, suurepärane tasuvus: seade on lihtsa struktuuriga, tööprotsess on hõlpsasti mõistetav, igapäevane hooldus on lihtne; samal ajal on põhiosad varustatud esimese rivi brändidega, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse ning suurepärase investeeringu tasuvuse.
6. Tõhus pidev tootmine: toetab 24-tunnist pidevat töörežiimi, ühe seadmega saab päevas toota kuni 40 tonni, aastane katkestuste aeg on alla 72 tunni, tootmise stabiilsus on paranenud 60%, oluliselt tõstes ettevõtte taaskasutusgranulite tootmisefektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab kõva plastiku taaskasutusprotsessi, säästab teisel transpordietapil kuluvaid ressursse, tõstab tootmisefektiivsust ja vähendab operatiivkulusid.
2. Kulumiskindla keermega disain pikendab põhiosade eluiga, vähendades varuosade vahetamise kulusid, pakkudes pikas perspektiivis suuremat tasuvust.
3. Annab kõrge kvaliteediga taaskasutusgranulid, madala lisandite sisalduse ja ühtlase suurusega, mis võimaldavad otse ühenduda allhangete plastitoodete tootmisega, tõstes toodete turukonkurentsi.
4. Suurepärane stabiilsus pidevas tootmises, tagades ettevõtte tootmisvõimsuse ja rahuldades suurte mahtude taaskasutusgranulite tootmise vajadusi.

Kohalik sihtrühm

See seade on suunatud peamiselt kõva plastiku taaskasutusettevõtetele, plastiku purustamise ettevõtetele, igapäevaste plastitoodete tehastele, tööstuslike jäätmete käitlemise ettevõtetele, taaskasutusgranulite tootjatele ja muudele seotud valdkondadele, pakkudes erinevatele ettevõtetele tõhusat ja stabiilset lahendust kõva plastiku jäätmete taaskasutuseks, aidates neil realiseerida ressursside ringlus ja tõsta tootmisvõimsust.

Rakendusalad

PC-tehnilise plastiku granuleerimismasin sobib mitmesuguste juba purustatud kõva plastiku jäätmete taaskasutus-granuleerimiseks, sealhulgas HDPE-plastikanumate tükid, PE-torufragmentid, PP-käimislaua lehed, ABS/PS-tööstuslikud nurkade jäägid, PC-tehnilise plastiku tükid jne. Olgu tegemist väikese taaskasutusettevõtte keskmise tootlikkuse vajadusega või suure taaskasutusgranulite tootja skaleeritud tootmisega, seade suudab vastavalt tootmismahu vajadusele sobitada vastava konfiguratsiooni, pakkudes stabiilset ja tõhusat granuleerimistööd.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendab probleemi madala efektiivsusega, mis tuleneb kõva materjali teisel transpordietapil kuluvatest töödest: seade võimaldab otse ühendada eelnevalt purustatud materjali, säästes transpordietappi ja tagades purustamise ning granuleerimise sujuva ühenduse, tõstes kogu tootmisefektiivsust ning vähendades tööjõu- ja logistikakulusid.
2. Lahendab probleemi tavalise keermega kõva materjali kulumise vastu, mis põhjustab suuri varuosade vahetamise kulusid: kasutatakse nitriidi töötlusega 38CrMoAlA või bimetallist keermet, mille kulumiskindlus on suurepärane, normaalne kasutusiga ületab 2 aastat, varuosade vahetamise kulu on 40% väiksem, oluliselt vähendades seadme hoolduskulusid.
3. Lahendab probleemi keeruka seadme struktuuri ja igapäevase hoolduse raskeks muutumise: ühekeermega struktuur on küps ja lihtne, tööprotsess on hõlpsasti mõistetav, põhiosad on varustatud esimese rivi brändidega, rikete määr on madal, aastane katkestuste aeg on alla 72 tunni, vähendades ettevõtte hooldusläve ja -koormust.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid materjale saab selle granuleerimismasinaga otseselt töödelda?
Vastus: Seade võimaldab töödelda juba eelnevalt purustatud HDPE-plastikanumate tükke, PE-torufragmentid, PP-käimislaua lehti, ABS/PS-tööstuslikke nurkade jääke, PC-tehnilise plastiku tükke jne., kõva plastiku jäätmeid, ilma et oleks vaja eraldi purustusüksust.
Küsimus 2: Mis on seadme tootlikkuse vahemik?
Vastus: Seadme tootlikkus kõva plastiku purustatud materjali granuleerimiseks on 100–2000 kg/h, ühe seadmega saab päevas toota kuni 40 tonni, vastavalt kliendi tootmismahu vajadusele saab sobitada vastava konfiguratsiooni.
Küsimus 3: Mis on toote garantiiperiood?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatelehe kuupäeva, põhiosad on varustatud esimese rivi brändidega, stabiilsus on kindlustatud.
Küsimus 4: Kas seade toetab pidevat tootmist?
Vastus: Seadme toetab 24-tunnist pidevat tootmist, aastane katkestuste aeg on alla 72 tunni, tootmise stabiilsus on paranenud 60%, rahuldades suurte mahtude pideva tootmise vajadusi.
Küsimus 5: Mis tagab valmis granulite kvaliteedi?
Vastus: Seadmele on paigaldatud mitmeastmeline filtreerimissüsteem ja õhutamissüsteem, valmis granulite lisandite sisaldus on ≤1%, granulite suuruse ühtlus ≥95%, plastifitseerimine on täielik ja tihedus suur, võimaldades otse rahuldada allhangete kvaliteedinõuded.