Close

Praegune asukoht:Avaleht >> Tooted

Tööstuslik kõva plastiku servajääkide granuleerimismasin
Tööstuslik kõva plastiku servajääkide granuleerimismasin
Tööstuslik kõva plastiku servajääkide granuleerimismasin
Tööstuslik kõva plastiku servajääkide granuleerimismasin
Tööstuslik kõva plastiku servajääkide granuleerimismasin

Tööstuslik kõva plastiku servajääkide granuleerimismasin

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Tööstuslik kõva plastiku jääkide granuleerimismasin on ühekeermega taaskasutusgranuleerimisseade, mis sobib HDPE/PP/ABS ja muude kõvade plastjääkide töötlemiseks; võimaldab töödelda otse purustatud materjale, tootlikkus 100–2000 kg/h, toetab ööpäevaringset pidevat tootmist.

Product Tags:

Tööstuslik kõva plastiku granuleerimismasin Ühekeermega granuleerimisseadmed Kõva plastiku taaskasutus Järjepideva tootmise granuleerimismasin PURUI granuleerimismasin

Veebikonsultatsioon +

Scroll Down

Introduction
Toote andmed
Product Introduction

Tööstuslik kõva plastiku jääkide granuleerimismasin

Toote ülevaade

Tööstuslik kõva plastiku jääkide granuleerimismasin on ühekeermega kõva plastiku lehtmaterjali spetsiaalne taaskasutus-granuleerimisseade, mis on mõeldud eelnevalt purustatud kõva plastiku tükikeste töötlemiseks. See võimaldab otse ühendada purustatud materjaliga ja teostada integreeritud granuleerimistööd, tootes ühtlased ja stabiilsed taaskasutusgranulid. Seade sobib mitmesuguste kõva plastiku jäätmete, nagu HDPE, PP, ABS, töötlemiseks ning selle tootmisvõimsus ulatub 100–2000 kg/h. Masina võimsus varieerub 30–355 kW, see toetab 24-tunnist pidevat töörežiimi ning vastab erinevas suuruses ettevõtete taaskasutusgranulite tootmise vajadustele. Toode on välja töötatud kaubamärgi PURUI all, päritolumaaks on NANTONG; põhikomponentideks on rahvusvaheliste esimese klassi brändide varuosad, mis tagavad seadme stabiilse ja usaldusväärse töö. See on tõhus spetsiaalseks seadmeks kõva plastiku ringlussevõtu ja taaskasutuse valdkonnas.

Tehniline põhimõte

See granuleerimismasin kasutab väljakujunenud ühekeermega ekstrusioonitehnoloogiat, sobides eelnevalt purustatud kõva plastiku lehtmaterjalile. Materjal ei vaja täiendavat eeltöötlemist ning saab otse söötmispuuri kaudu masina silindrisse sisestada. Seadmel on segmenteeritud keraamilised küttekettad, mis võimaldavad täpset temperatuuri reguleerimist; koos keermekruvi pöörlemise tekitatava nihke- ja hõõrdumisefektiga sulandub kõva plastik täielikult ja muutub plastiliseks, tagades ühtlase plastifitseerimise ja kõrge tiheduse. Sulanud materjal läbib mitmeastmelise filtreerimisotsiku, mis eemaldab efektiivselt mustuse, lisandid ja muud ebapuhtused; lõpptoodangu granulite ebapuhtus on ≤1%. Samuti on seadmel õhutamissüsteem, mis eemaldab materjalist niiskuse ja lenduvad ained, edasi parandades granulite kvaliteeti. Lõplik sulanud mass moodustatakse veekülmutusega fikseerituna ning seejärel lõigatakse granuliteks; granulite suuruse ühtsus on ≥95%, mis vastab täielikult taaskasutatud plastikgranulite kvaliteedinõuetele.

1. Kaubamärk/Bränd: PURUI
2. Päritolumaa: NANTONG
3. Keermekruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metall, läbinud nitriidi töötluse
4. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
5. Küttekehade materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised küttekehad
6. Elektrimootorite bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
7. Granuleerimismeetod: otsikutega lõikamine, ribadeks lõikamine
8. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
9. Inverterite bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tootmisvõimsus: 100–2000 kg/h
11. Masina võimsus: 30–355 kW
12. Lõpptoodangu granulite ebapuhtus: ≤1%
13. Granulite suuruse ühtsus: ≥95%
14. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
15. Garantiiperiood: 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva

1. Väljakujunenud ja stabiilne ühekeermega struktuur: seade kasutab turul tõestatud ühekeermega konstruktsiooni, mille rikete määr on madal ja töökindlus kõrge; aastane seisakuaeg on alla 72 tunni, mis tõstab tootmise stabiilsust võrreldes analoogsete seadmetega 60% võrra, kindlustades ettevõtte pideva tootmisvajaduse.
2. Otse ühendatud purustatud materjaliga, tööprotsess on tõhus: ei ole vaja eraldi purustusüksust; saab töödelda otse eelnevalt purustatud plastikutükke, jättes ära ebaproduktiivse kõrvalise kõva materjali ümbertöötlemise, lihtsustades tootmisprotsessi ja tõstes üldist tööefektiivsust.
3. Kulumiskindel keermekruvi disain, pikk kasutusiga: keermekruvi ja silinder on valmistatud 38CrMoAlA-st või kahekordsest metallist ning läbinud nitriidi töötluse, sobides kõva materjali suure hõõrdumisega; legeeritud keermekruvi normaalne eluiga ületab 2 aastat, kuluvate osade vahetuskulud on 40% madalamad, pakkudes pikas perspektiivis suurepärast tasuvust.
4. Täielik plastifitseerimine, suurepärane granulite kvaliteet: täpse temperatuuri kontrolli ja keermekruvi hõõrdumise kombinatsiooni tõttu sulandub kõva plastik täielikult, koos mitmeastmelise filtratsiooni ja õhutamissüsteemiga on lõpptoodangu granulite ebapuhtus ≤1%, suuruse ühtsus ≥95%, tihedus kõrge ning kvaliteet stabiilne ja usaldusväärne.
5. Madal hooldusnõue, suurepärane tasuvus: seadme konstruktsioon on lihtne ja ratsionaalne, igapäevane käsitsemine ja hooldus on lihtne; põhitööde tegemine ei vaja professionaalseid tehnikuid, samas on põhikomponendid valitud esimese klassi brändidest, tagades nii stabiilsuse kui ka kulude kontrolli, mis annab seadmele selge konkurentsieelise.
6. Suur tootmisvõimsuse valik, toetab pidevat tööd: 100–2000 kg/h laias tootmisvõimsuse vahemikus, seadet saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadusele; ühe seadme päevane tootmisvõimsus võib ulatuda kuni 40 tonnini, samuti toetab 24-tunnist pidevat töörežiimi, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.

Toote põhiväärtus

1. Lihtsustab tootmisprotsessi, kõrvaldab ebaproduktiivse kõrvalise kõva materjali ümbertöötlemise, tõstab üldist tootmisefektiivsust ning vähendab tööjõu- ja logistikakulusid.
2. Kulumiskindla keermekruvi disain pikendab oluliselt põhikomponentide eluiga, vähendab kuluvate osade vahetuskulusid ning pikas perspektiivis säästab suuri hoolduskulusid.
3. Stabiilne tootmisjõudlus ja suurepärane granulite kvaliteet kindlustavad ettevõtte pideva kõrgekvaliteediliste taaskasutusgranulite tootmise, tõstes toodete turul konkurentsivõimet.
4. Suur tootmisvõimsuse valik sobib erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadustele, toetab 24-tunnist pidevat tööd, aidates ettevõtetel suurendada tootmismahtu.
5. Esimese klassi brändide põhikomponentide ja 13-kuulise garantiiteenuse abil on seadme pikaajaline stabiilne töö kindlustatud, vähendades ettevõtte muret tuleviku pärast.

Sihtgrupp

Selle seadme sihtgrupp hõlmab kõva plastiku ringlussevõtu tehaseid, plastiku purustamise ettevõtteid, igapäevaste plasttoodete tehaseid, tööstuslike tahkete jäätmete käitlejaid, taaskasutusgranulite tootjaid jt. Eriti sobib ettevõtetele, kellel on eelnevalt purustamise etapp ning kes vajavad tõhusat kõva plastiku taaskasutus-granuleerimist; see aitab erinevatel ettevõtetel realiseerida kõva plastiku jäätmete ressursside taaskasutust, tõstes jäätmete ringlussevõtu majanduslikku ja keskkonnaalast kasu.

Kasutusvaldkond

Tööstuslik kõva plastiku jääkide granuleerimismasin sobib mitmesuguste eelnevalt purustatud kõva materjali taaskasutus-granuleerimiseks, sealhulgas HDPE plastikanumate tükid, PE torude purustatud jäägid, PP transpordikastide lehtmaterjal, ABS/PS tööstuslikud servatükid, PC inseneriplastiku purustatud jäägid jne. Olgu see siis väikese või keskmise ringlussevõtu tehase väikesed partiid või suurte taaskasutusgranulite tootjate suured pidevad tootmispartiid – seade sobib vastavate tingimustega, tootes stabiilselt kõrgekvaliteedilisi taaskasutusgranulite ning viies kõva plastiku jäätmed ringlusse.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Lahendab ebaproduktiivse kõrvalise kõva materjali ümbertöötlemise probleemi: seade võimaldab otse ühendada eelnevalt purustatud materjaliga, jättes ära kõrvalise kõva materjali transportimise, lihtsustades tootmisprotsessi, tõstes töövoogude sidumise efektiivsust ning vähendades tööjõu- ja logistikakulusid.
2. Lahendab tavalise keermekruvi kõrvalise kõva materjali kulumiskindluse puuduse ja kõrgete vahetuskulude probleemi: nitriidi töötlusega 38CrMoAlA või kahekordse metallist keermekruvi ja silindri abil on suurepärane kulumiskindlus, normaalne eluiga ületab 2 aastat, kuluvate osade vahetuskulud on 40% madalamad, mis vähendab oluliselt seadme pikaajalisi hoolduskulusid.
3. Lahendab keeruka seadme konstruktsiooni ja igapäevase hoolduse raske nõude probleemi: väljakujunenud ja stabiilne ühekeermega struktuur, lihtne ja ratsionaalne disain, madalad igapäevased hooldusnõuded; põhitööde tegemine ei vaja professionaalseid tehnikuid, vähendades ettevõtte hoolduskulusid ja tehnilist barjääri.
4. Lahendab ebastabiilse taaskasutusgranulite kvaliteedi probleemi: täpse temperatuuri kontrolli, täieliku plastifitseerimise, mitmeastmelise filtratsiooni ja õhutamissüsteemi koostoime tõttu on lõpptoodangu granulite ebapuhtus ≤1%, suuruse ühtsus ≥95%, tagades stabiilse ja suurepärase taaskasutusgranulite kvaliteedi ning tõstes toodete turul heakskiitu.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas see granuleerimismasin suudab töödelda ka eelnevalt purustamata kõva plastiku servatükke?
Vastus: Ei, see seade on mõeldud ainult eelnevalt purustatud kõva plastiku lehtmaterjali töötlemiseks; seda tuleb kasutada koos eelnevalt purustatud materjali töötlemise seadmega, täielikult purustatud kõva plastiku servatükke see seade ei suuda töödelda.
Küsimus 2: Milline on seadme tootmisvõimsuse vahemik? Kas seda saab kohandada vastavalt vajadusele?
Vastus: Standardne tootmisvõimsuse vahemik on 100–2000 kg/h; ühe seadme päevane tootmisvõimsus võib ulatuda kuni 40 tonnini, samuti toetab seadme kohandamine vastavalt kliendi tootmisvajadusele.
Küsimus 3: Kui kaua kestab seadme põhikomponentide eluiga?
Vastus: Legeeritud keermekruvi normaalne eluiga ületab 2 aastat; põhikomponendid nagu mootor, laagrid jne on valitud esimese klassi brändidest nagu Siemens, ABB, NSK, koos korrapärase igapäevase hooldusega saab tagada pikaajalise stabiilse töö, aastane seisakuaeg on alla 72 tunni.
Küsimus 4: Milline on toote garantiiperiood?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestades saatekirja kuupäeva; garantiiperioodi jooksul pakutakse remonti ja varuosade vahetust mittetehniliste vigade korral.
Küsimus 5: Milliseid granuleerimismeetodeid seadme toetab?
Vastus: Seadme toetab kaks granuleerimismeetodit: otsikutega lõikamine ja ribadeks lõikamine; tootmisvajadusest ja granulite tüübist sõltuvalt saab valida sobiva meetodi.

Kontakt