Piimapudelite taaskasutusgranuleerimismasin

Toodete ülevaade

Piimapudelite taaskasutusgranuleerimismasin on ühekeermega kõva plastiku lehtide spetsiaalne taaskasutusgranuleerimisseade, mis on mõeldud juba eelnevalt purustatud kõva plastiku tükikeste töötlemiseks ning võimaldab integreeritud töötlemist alates purustatud materjalist kuni taaskasutusgranuliteni. Seade sobib mitmesuguste kõva plastiku jäätmete, nagu HDPE, PP ja ABS, töötlemiseks ning toodab ühtlase ja stabiilse kvaliteediga taaskasutusgranuleid. Tootmisvõimsus ulatub 100–2000 kg/h ning seade toetab ööpäevaringset pidevat tootmist. Kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadme valmistada vastavalt kliendi tootmiskoguse vajadusele; see omab väljakujunenud ja stabiilset ühekeermega konstruktsiooni, madalat rikete esinemise määra ning ei vaja eraldi purustusüksust – seade võtab otse vastu eelnevalt purustatud materjali. Selle käitamise ja hooldamise kulu on madal ning hinna ja kvaliteedi suhe on erakordselt hea, mistõttu on see kõva plastiku taaskasutuseks oluline seade.

Tehniline põhimõte

See seade kasutab ühekeermega ekstrusiooniprotsessi ning sobib juba purustatud kõva plastiku lehtide töötlemiseks. Materjal saab otse dosaatorist silindrisse siseneda. Seadmel on segmenteeritud keraamilised küttekettad, mis tagavad täpse temperatuuri juhtimise; koos keermekruvi pöörlemisest tuleneva lõikava hõõrdumisega muutub kõva plastik täielikult sulanud ja plastiliseks. Seejärel filtreeritakse materjal mitmeastmelise filtrimatriksi abil mustusest ja lisanditest, samuti eemaldatakse niiskus ja lenduvad ained ventileerimissüsteemi abil, tagades nii taaskasutusgranulite puhtuse. Lõpuks jahutatakse sulanud mass veekülmutusega, et anda sellele vorm ning seejärel lõigatakse granulid. Valmistoodangu lisandite sisaldus on ≤1%, granulite suuruse ühtlus ≥95%, mis täidab täielikult taaskasutatud plastikgranulite kvaliteedinõuded.

1. Kaubamärk: PURUI
2. Päritolu: NANTONG
3. Bränd: PURUI
4. Keermekruvi ja silindri materjal: 38CrMoAlA, kahekordne metallmaterjal, läbinud nitriidi töötluse
5. Kütteviis: elektriline kütte, elektromagnetiline kütte
6. Küttekehade materjal: alumiiniumist, vasest, vilgukivist, keraamilised küttekehad
7. Elektrimootorite bränd: Siemens, ABB, Weg või kodumaised esimese klassi brändid
8. Granuleerimismeetod: pealispinnalõikamine, ribalõikamine
9. Laagrite bränd: NSK, SKF, INA, FAG või kodumaised esimese klassi brändid
10. Inverterite bränd: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Peamasina võimsus: 30–355 kW
12. Tootmisvõimsus: 100–2000 kg/h
13. Valmistoodangu granulite lisandite sisaldus: ≤1%
14. Granulite suuruse ühtlus: ≥95%
15. Tarneaeg: 70–80 tööpäeva
16. Garantiiperiood: 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast

1. Väljakujunenud ja stabiilne ühekeermega konstruktsioon: seade kasutab tõestatud ühekeermega disaini, mis tagab stabiilsuse ja madala rikete esinemise määra; aastane seadme seisakuaeg on alla 72 tunni, mis tõstab tootmise stabiilsust võrreldes analoogsete seadmetega 60% võrra, kindlustades pideva tootmise usaldusväärsuse.
2. Otse eelnevalt purustatud materjaliga töötamine: seade ei vaja eraldi purustusüksust, vaid võtab otse vastu eelnevalt purustatud plastikutükke, mis välistab kõva materjali teise transpordi etapi pärast purustamist, tõstab protsesside sidumise efektiivsust ja vähendab transpordikulusid.
3. Kulumiskindel keermekruvi pikendab seadme eluiga: keermekruvi materjaliks on 38CrMoAlA või kahekordne metall, mis on läbinud nitriidi töötluse, sobides kõva materjali suure kulumiskindlusega; legeeritud keermekruvi normaalne eluiga ületab 2 aastat, kulumisosade vahetuskulud on 40% madalamad, mis tõstab seadme pikaajalist tasuvust.
4. Täielikult plastifitseeritud granulid on kõrge kvaliteediga: tänu täpselt kontrollitud temperatuurile ja keermekruvi lõikava hõõrdumise kombinatsioonile muutub kõva plastik täielikult sulanud ja plastiliseks, andes taaskasutusgranulitele suure tiheduse, vähese lisandi sisalduse (≤1%) ning ühtlase suuruse (≥95%), mis vastab allhangete plastitoodete tootmise tooraine nõuetele.
5. Madal hooldus- ja ekspluatatsioonikulu, kõrge tasuvus: seadme tööprotsess on lihtne, igapäevane hooldus on kerge, põhitöid saab teha ilma professionaalse meeskonnata; samas on seadme üldine investeering mõistlik, mis koos madala rikete esinemise määra ja odavate kulumisosade kuludega annab tugeva koguotsuse tasuvuse.
6. Toetab pidevat ja tõhusat tootmist: seade võimaldab ööpäevaringset pidevat tootmist, ühe seadme päevane tootmisvõimsus ulatub kuni 40 tonnini, rahuldades suuremahulise kõva plastiku taaskasutuse tootmisvajadusi.

Toodete põhiväärtus

1. Lihtsustab töötlemisprotsessi, välistab kõva materjali teise transpordi etapi, tõstab tootmise efektiivsust ja vähendab operatsioonikulusid.
2. Kulumiskindla keermekruvi disain pikendab seadme eluiga, vähendab kulumisosade vahetuskulusid ning muudab pikaajalise kasutamise majanduslikumaks.
3. Annab kõrge kvaliteediga taaskasutusgranulid, mis vastavad allhangete tooraine standarditele, aidates taaskasutusettevõtetel laiendada müügikanaleid.
4. Suure stabiilsusega pidev tootmisvõime kindlustab suuremahulise taaskasutuse tootmisvajadused ning aitab ettevõtetel suurendada tootmismahtu.
5. Kohandatud disain sobib erinevate tootmiskoguste vajadustele, paindlikult rahuldades erinevate klientide tootmistsenaariumeid.

Kohustatud sihtgrupp

See seade on suunatud peamiselt kõva plastiku taaskasutusettevõtetele, plastiku purustamise ettevõtetele, igapäevaste plastitoodete tehastele, tööstuslike jäätmete käitlemise ettevõtetele, taaskasutusgranulite tootjatele jt klientidele, pakkudes neile tõhusat ja stabiilset lahendust kõva plastiku taaskasutusgranuleerimiseks ning aidates ettevõtetel realiseerida plastijäätmete ressursside ära kasutamist.

Tööstsenaariumid

Seadet saab kasutada mitmesuguste juba purustatud kõva plastiku jäätmete taaskasutusgranuleerimiseks, sealhulgas HDPE plastikupuuride tükid, PE torude purustatud jäägid, PP transpordikastide lehed, ABS/PS tööstuslike nurkade tükid, PC inseneriplastiku purustatud jäägid jne. Eriti sobib see piimapudelite, HDPE materjalist, purustatud jäätmete taaskasutusgranuleerimiseks, muutes erinevad kõva plastiku jäätmed kõrge kvaliteediga taaskasutusgranuliteks ning võimaldades ressursside ringluseta.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendab probleemi kõva materjali teise transpordi etapi ja protsesside sidumise ebakõlade tõttu: seade võtab otse vastu eelnevalt purustatud materjali, välistades transpordietapi ja võimaldades integreeritud töötlemist alates purustatud materjalist kuni taaskasutusgranuliteni, mis tõstab protsesside sidumise efektiivsust ning vähendab transpordikulusid ja ajakulu.
2. Lahendab probleemi tavaliste keermekruvide kõva materjali suure kulumiskindluse ja kõrgete vahetuskulude tõttu: seade kasutab nitriidi töötlusega 38CrMoAlA või kahekordset metallist keermekruvi, mis pakub suurepärast kulumiskindlust; normaalne eluiga ületab 2 aastat, kulumisosade vahetuskulud on 40% madalamad, mis vähendab seadme pikaajalist investeeringut.
3. Lahendab probleemi keeruka seadme konstruktsiooni ja raske igapäevase hoolduse tõttu: seade kasutab väljakujunenud ja stabiilset ühekeermega konstruktsiooni, mis muudab tööprotsessi lihtsaks, vähendab hoolduse kulusid ning ei vaja professionaalse meeskonna osalemist põhitööde tegemisel, nii vähendades ettevõtte hoolduskulusid ja sõltuvust tehnilistest spetsialistidest.

Sagedased küsimused FAQ

Küsimus 1: Milliseid plastikumaterjale saab see piimapudelite taaskasutusgranuleerimismasin töödelda?
Vastus: Seade sobib mitmesuguste kõva plastiku jäätmete, nagu HDPE, PP, ABS, PS, PC töötlemiseks, eriti sobib see piimapudelite, HDPE materjalist, purustatud jäätmete taaskasutusgranuleerimiseks; kõik eelnevalt purustatud kõva plastiku lehtide töötlemine on võimalik.
Küsimus 2: Mis on seadme tootmisvõimsuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Standardne tootmisvõimsuse vahemik on 100–2000 kg/h; kui tegemist on kohandatud tootega, saab seadme valmistada vastavalt kliendi tootmiskoguse vajadusele, ühe seadme päevane tootmisvõimsus võib ulatuda kuni 40 tonnini.
Küsimus 3: Mis on seadme garantiiperiood ja milline on põhiosade eluiga?
Vastus: Seadme garantiiperiood on 13 kuud arvestatuna saatekirja kuupäevast; põhiosade, näiteks legeeritud keermekruvi, normaalne eluiga ületab 2 aastat; seadme aastane seisakuaeg on alla 72 tunni, mis tõstab tootmise stabiilsust.
Küsimus 4: Kas seadmele on vaja eraldi purustusüksust?
Vastus: Ei ole vaja; seade on spetsiaalselt mõeldud juba eelnevalt purustatud plastikutükkide töötlemiseks, võttes otse vastu eelnevalt purustatud materjali, mis välistab purustusüksuse tarbimise ja lihtsustab tootmisprotsessi.
Küsimus 5: Milline on valmistoodangu granulite kvaliteet?
Vastus: Valmistoodangu granulite lisandite sisaldus on ≤1%, granulite suuruse ühtlus ≥95%; plastifitseerimine on täielik, tihedus kõrge, mis vastab allhangete igapäevaste plastitoodete, tööstuslike plastitoodete jms tootmise tooraine nõuetele.