Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin

Toodete ülevaade

Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin on kohandatud täieliku protsessi eeltöötlemise liin vanade plastikust kiledele, mis võimaldab integreeritud purustamist-puhastamist-kuivatamist. See seade kasutab viieastmelist tsüklikontrolli töötlusmudelit, mis suudab sügavalt eemaldada mustuse, õliplekid, kerged ja rasked lisandid jne. Lõpptulemusena saadakse puhas kuivkile, mida saab otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada. Seadme töövõime ulatub 500–2000 kg/h, sobides erinevate kilejääkide taaskasutuse eeltöötlemiseks, nagu kõrge mustusega aiakile, tööstuslik pakendite mähkimiskile, BOPP/CPP jääkkile, kullerplastikkottide ja kleepuvate komposiitkilede jaoks, pakkudes efektiivset ja energiasäästlikku lahendust kiletaaskasutusettevõtetele ning ringlusmajanduse parkidele.

Tehnilised põhimõtted ja töötlusprotsessid

Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin kasutab viieastmelist tsüklilist töötlusmudelit: “purustamine + hõõrdumispesu + settimine-hõljumine + loputamine + pressimine”. Kõik etapid on tihedalt omavahel seotud, tagades kogu protsessi automatiseerituse alates jämedast purustamisest kuni puhta kuivkile tootmiseni:

1. Jämeda purustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad kilejäägid suunatakse konveieriga kaheks teljele paigaldatud rebitajasse, kus need hakatakse jämedalt lõikama 8–15 cm pikkusteks ribadeks, lahendades efektiivselt suurte kohevate materjalide sildumise probleemi ning pakkudes edasiseks peeneks purustamiseks sobiva tooraine vormi, tagades kogu liini toidetavuse stabiilsuse.

2. Peenema purustamise etapp: ribad suunatakse kiireks purustamismasinasse, kus need lõigatakse 1–3 cm suurusteks tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelist pinda, mis võimaldab mustuse ja muude lisandite pindadel paremini kokku puutuda pesuvahendiga ning loob soodsad tingimused edasiseks põhjalikuks puhastamiseks, tõstes lisandite eemaldamise efektiivsust.

3. Kiire hõõrdumispesu: tükkide osana suunatakse masinasse horisontaalse hõõrdumispesu seadmesse, kus spiraalsete labade abil toimub intensiivne materjali omavaheline löömine ja hõõrdumine, samal ajal voolava puhta vee loputusega, mis tugevalt eemaldab mustuse, tolmu ja pealmiste õliplekkide jäägid kilepinnalt. Eemaldatud lisandid väljuvad veekanalis küljepiirde sõela kaudu, tehes esialgse puhastuse.

4. Settimine-hõljumine ja loputamine: hõõrdumispesu läbinud materjal suunatakse esimese astme settimis- ja hõljumisvesi kanalisse, kus erinevate ainete tiheduse erinevuste tõttu toimub lisandite eraldamine. Paberist sildid, kerge mustus ja kerged plastiklisandid, mis on väiksema tihedusega, voolavad veega välja, samal ajal kui rasked mustuse ja metallijäägid settivad kanali põhja, võimaldades regulaarset prügi äravõtmist. Materjal läbib kanalis spiraalset edasiliikumist, et teha põhjalik loputus, eemaldades veel jäänud lisandeid.

5. Teise astme puhta vee loputus + pressimine: settimise ja hõljumise järel suunatakse materjal teise astme puhta vee loputusele, et eemaldada veel jäänud peened lisandid, seejärel suunatakse spiraalpressi juurde. Füüsilise pressimise abil toimub kuivatamine, samal ajal kui sõel eemaldab jäänud peenest mustuse, andes lõpuks puhta kuivkile, mille niiskusesisaldus on ≤5%, mis võib otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada, vajamata täiendavaid töötlemisi.

Jõudluse andmed

1. Töövõime: 500–2000 kg/h, kohandatav vastavalt kliendi tootmisvajadusele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi
2. Mustuse ja tolmu eemaldamise määr: ≥96%, võimaldades sügavalt eemaldada kõikvõimalikud lisandid kilejääkidest ning tagades puhta kuivkile tootmise
3. Niiskusesisaldus pressimise järel: ≤5%, mis võimaldab kuivkile otse granuleerimisprotsessiga ühendada, vältides niiskusesisalduse tõusu tõttu tekkinud mullide ja katkete probleeme
4. Veeringe kasutamise määr: ≥88%, vähendades oluliselt tootmisprotsessi veekulu ja minimeerides veepuhastuse kulud

1. Efektiivne veesääst: seadme veeringe kasutamise määr on ≥88%, pesuvee suur osa saab korduskasutada, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades ettevõtte veekulusid ja veepuhastuse kulusid, vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

2. Täielik protsessi automatiseeritus: kogu liin kasutab automaatseid konveiereid, et ühendada erinevaid tööetappe, vähendades käsitsi ümbertõstmise faase; kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, vähendades tööjõukulusid 65% võrra ning vältides inimtegevusest tulenevat puhtuse ebastabiilsust, tõstes tootmise efektiivsust ja toodete kvaliteedi stabiilsust.

3. Suur vastupidavus: hõõrdumiskambri ja sõela valmistatakse kulumiskindlast materjalist, pikendades seadme eluiga, vähendades hoolduse ja varuosade vahetamise sagedust ning alandades ettevõtte seadmete hoolduskulusid, tagades liini pideva ja stabiilse töö.

4. Lisandite põhjalik eemaldamine: mustuse ja tolmu eemaldamise määr on ≥96%, võimaldades efektiivselt eemaldada kõikvõimalikud lisandid kilejääkidest ning andes puhta kuivkile, mis võib otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada, vähendades järgnevate granuleerimisprotsesside sõelade vahetamise sagedust 75% võrra ning tõstes granuleerimise efektiivsust ja toodete kvaliteeti.

Toodete põhiväärtus

1. Efektiivne lisandite eemaldamine, tõstes granuleerimise kvaliteeti ja efektiivsust: mustuse eemaldamise määr on üle 96%, vähendades järgnevate granuleerimisprotsesside sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, vähendades seadmete seisakuid ja tõstes granuleerimise toodete kvaliteedi stabiilsust ning alandades granuleerimise kulusid.

2. Veesääst ja kulusid vähendav, tootmise kogukulusid alandav: pesuvee 88% ringlus, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades ettevõtte veekulusid ja veepuhastuse kulusid, tõstes ettevõtte majanduslikku efektiivsust ja keskkonnasõbralikkust.

3. Automatiseeritud töö, vähendades tööjõukulusid: kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, vähendades tööjõukulusid 65% võrra ning vältides inimtegevusest tulenevat madalat efektiivsust ja puhtuse ebastabiilsust, tõstes liini üldist tööefektiivsust ja toodete kvaliteedi ühtsust.

4. Etappide tõrgeteta ühendamine, tõstes tootmise järjepidevust: puhas kuivkile võib otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada, tõstes etappide ühendamise efektiivsust 50% võrra, vähendades materjali ümbertõstmise ja vahepealsete töötlemiste faase ning realiseerides kiletaaskasutuse pideva tootmise alates eeltöötlemisest kuni granuleerimiseni, tõstes ettevõtte tootmisjuhtimise efektiivsust.

Eesmärgiks sihtrühmad

Kiletaaskasutusettevõtted, ringlusmajanduse parkid, suured plastikutaaskasutusettevõtted, pakendikilede tootjad ja muud ettevõtted, mis tegelevad vanade plastikust kilede taaskasutuse ja ringlusmajandusega, eriti need, kes töötlevad kõrge mustusega aiakile, tööstuslikke pakendite mähkimiskile ja muud kõrge mustuse sisaldusega kilejääke, saavad selle seadmega tõsta taaskasutuse efektiivsust ja toodete kvaliteeti.

Kasutusvaldkond

See seadme sobib mitmesuguste vanade plastikust kilede puhastamiseks ja eeltöötlemiseks, peamised kasutusvaldkonnad hõlmavad: kõrge mustusega aiakilede taaskasutuse töötlemist, tööstuslike pakendite mähkimiskilede ringlusmajanduse eeltöötlemist, BOPP/CPP jääkkilede puhastamist ja taaskasutust, kullerplastikkottide ressursside ära kasutamist ning kleepuvate komposiitkilede lisandite eemaldamist. Olgu see siis väikeste kiletaaskasutusettevõtete väikesed partiid või suurte ringlusmajanduse parkide suuremahuline tootmine, saab vastavalt tootmisvajadusele kohandada sobivat liini konfiguratsiooni.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus mustusega kilede granuleerimine põhjustab sagedasi sõelade ummistusi: seadme mustuse ja tolmu eemaldamise määr on ≥96%, võimaldades efektiivselt eemaldada mustuse lisandid kilejääkidest ning andes puhta kuivkile, mis järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendamisel vähendab sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, vähendades seadmete seisakuid ja tõstes granuleerimise efektiivsust.

2. Inimtegevusest tuleneva madala efektiivsuse ja puhtuse ebastabiilsuse parandamine: kogu protsessi automatiseeritud töö, vajamata käsitsi ümbertõstmist ja manuaalset puhastamist, kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, tõstes tootmise efektiivsust oluliselt, samal ajal standardiseeritud puhastusprotsess seadme abil tagades puhta kuivkile tootmise stabiilsuse, vältides inimtegevusest tulenevat kvaliteedi kõikumist.

3. Pesuvee suure veekulu ja veepuhastuse kõrgete kulude probleemi lahendamine: seadme veeringe kasutamise määr on ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades tootmisprotsessi veekulu ning samal ajal alandades veepuhastuse koormust ja kulusid, aidates ettevõttel saavutada veesäästlikku ja keskkonnasõbralikku tootmist.

4. Probleemi vältimine, kus märga materjali suure niiskusesisalduse tõttu tekivad granuleerimise mullid ja katked: spiraalpress võimaldab kontrollida materjali niiskusesisaldust ≤5%, andes puhta kuivkile, mis võib otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada, vältides mullide ja katkete probleeme, mis tekivad märga materjali suure niiskusesisalduse tõttu, tõstes granuleerimise toodete kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid kilejääke saab Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin töödelda?
A: See seadme võib töödelda kõrge mustusega aiakile, tööstuslikke pakendite mähkimiskile, BOPP/CPP jääkkile, kullerplastikkotte, kleepuvaid komposiitkile ja muud kilejääke, sobides erinevate vanade plastikust kilede taaskasutuse ja puhastuse vajadustele.

Q2: Mis on seadme töövõime piirkond? Kas seda saab kohandada?
A: Seadme töövõime on 500–2000 kg/h, tegemist on kohandatud tootega, mida saab kliendi tootmisvajaduse järgi spetsiaalselt konfigureerida, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisnõudmisi.

Q3: Mis on seadme veeringe kasutamise määr? Kui palju saab veekulusid säästa?
A: Seadme veeringe kasutamise määr on ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades ettevõtte veekulusid ja veepuhastuse kulusid, tõstes tootmise majanduslikku efektiivsust ja keskkonnasõbralikkust.

Q4: Kas saadud kuivkile võib otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada?
A: Jah, seadme saadud puhas kuivkile on niiskusesisaldusega ≤5% ning mustuse ja tolmu eemaldamise määr on ≥96%, mistõttu ei vaja täiendavaid töötlemisi ning võib otse järgnevate granuleerimisprotsessidega ühendada, tõstes etappide ühendamise efektiivsust 50% võrra.