Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin

Tootekirjeldus

Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin on kohandatud täieliku töötlusprotsessiga vanade plastikust kilede eeltöötlemise liin, mis võimaldab integreeritud purustamist-puhastamist-kuivatamist. See seade kasutab viieastmelist tsüklikontseptsiooni “purustamine + hõõrdepuhastus + settimine-ülesvõtmine + loputamine + pressimine”, mis suudab sügavalt eemaldada mustuse, õlivedeliku, kergeid ja raskete lisandite jäägid vanadest kiledest ning toota puhtaid kuivi kiletooraineid, mis saavad otse järgneva granuleerimisprotsessiga ühenduda. Seadme töövõime ulatub 500–2000 kg/h, omades suurepäraseid näitajaid: mustuse ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, veesisaldus pressimise järel ≤5% ning veeringlusnäitaja ≥88%. Samuti pakub see seade täielikku automatiseeritud töövoogu ja kulumiskindlaid materjale, lahendades spetsiifiliselt mitmeid plastikutaaskasutuse valdkonna probleeme.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsesside üksikasjad

See puhastusliin tagab efektiivse ja puhta vanade plastikust kilede töötlemise viieastmelise tsüklikontseptsiooni abil, kus iga etapp on tihedalt seotud eelmise ja järgmise etapiga, tagades nii materjali töötlemise tulemused kui ka tõhususe:

1. Jämeda purustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad vanad kiled tuuakse lintkonveieriga kaheksašteliseks rebitud masinasse, kus need hakatakse jämedalt 8–15 cm ribadeks. See etapp aitab tõhusalt lahendada suurte, kohevate materjalide sildumise probleemi, pakkudes ühtlast toidet järgnevaks peeneks purustamiseks ning vältides seadmete ummistumist või ebakorrapärast toidet.

2. Peene purustamise etapp: ribadest kilest edasi minnakse kiireks purustamismasinasse, kus need lõigatakse veelgi väiksemateks 1–3 cm tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelist pinda, et järgnev puhastusprotsess saaks paremini kontakti materjali pinnaga, tagades sügava pindade lisandite eemaldamise ja tõstes üldist puhastuse taset.

3. Kiire hõõrdepuhastus: purustatud kilejäägid satuvad horisontaalsesse hõõrdepuhastusmasinasse, kus spiraalsete labade abil toimub kiire materjali kokkupõrge ja isehõõrdumine, samal ajal voolava puhta vee loputusega, mis tugevalt eemaldab mustuse, tolmu ja pealmise õlivedeliku. Eemaldatud lisandid väljuvad külgsõela kaudu koos reoveega, tehes esmase puhastuse.

4. Settimine-ülesvõtmine ja loputamine: hõõrdepuhastuse läbinud materjal voolab esimesse settimisvesi­mahutisse, kus materjali ja lisandite erineva tiheduse tõttu toimub raskete ja kergemate lisandite eraldamine. Paberist sildid, lenduv tolm ja kerged plastiklisandid voolavad veega välja, samal ajal kui rasked mustuse ja metallijäägid settivad mahuti põhja, võimaldades regulaarset prügiväljapumpamist. Materjal läbib mahutis spiraalse propelleri abil põhjaliku loputuse, eemaldades jääknähtude viimased jäägid.

5. Teine puhta vee loputus + pressimine: settimise ja ülesvõtmise järel läheb materjal teise puhta vee loputuse etappi, kus eemaldatakse viimased mikroskoopilised lisandid, ning seejärel suunatakse spiraalpressi, kus füüsiline surve eemaldab niiskuse, samal ajal kui sõel filtreerib jääknähtude viimased osakesed. Lõpptulemusena saadakse puhas kuiv kiletooraine, mille veesisaldus on ≤5%, mis võib otse järgneva granuleerimisprotsessiga ühenduda, vajamata täiendavat kuivatamist.

1. Töövõime: 500–2000 kg/h, kohandatud vastavalt kliendi tegelikule tootmisvajadusele
2. Mustuse ja tolmu eemaldamise määr: ≥96%, tagades toodangu puhtuse standardi
3. Veesisaldus pressimise järel: ≤5%, vastates granuleerimise veesisalduse nõuetele
4. Veeringlusnäitaja: ≥88%, vähendades oluliselt tootmise veekulu
5. Tööjõu vajadus: kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, vähendades tööjõukulusid

Tootede põhilised eelised

1. Vee- ja energiasääst: seadme veeringlusnäitaja ≥88%, puhastusvee suur ringlus, veekulu tonni kohta väheneb 80%, mis aitab oluliselt vähendada tootmise veekulusid ning samal ajal vähendada reoveepuhastuse koormust, sobides keskkonnasõbraliku tootmise vajadustega.

2. Kõrge automatiseeritus: kogu protsessi materjali transport toimub automaatsete konveierite abil, vältides käsitsi ümberlaadimist, mis vähendab manuaalseid tööoperatsioone, tõstab tootmise efektiivsust ja vähendab tööohutuse riske; kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, vähendades tööjõukulusid 65%.

3. Suur vastupidavus: hõõrumiskambri ja sõelad on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, mis taluvad pikaajalist materjali hõõrumist ja pesemist, pikendades seadme eluiga, vähendades seadmete varuosade vahetamise sagedust, alandades hoolduskulusid ja tõstes liini järjepideva töö stabiilsust.

4. Suurepärane puhtus: mustuse ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, puhtad kuivad kiletoorained võivad otse granuleerimisprotsessiga ühenduda, vajamata täiendavaid töötlemisi; järgneva granuleerimise sõelade vahetamise sagedus väheneb 75%, tõstes granuleerimise tootmise efektiivsust ja vähendades seadmete seisakuid.

Tootede põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: kõrge veeringlusnäitaja vähendab veekulusid, automatiseeritud töö vähendab tööjõukulusid, kulumiskindlad komponendid alandavad hoolduskulusid, kokku surudes mitmekülgsetel viisidel tootmise kulutusi; samal ajal tõstab protsesside sidumise efektiivsust 50%, vähendades tootmise ooteaegu ja tõstes üldist tootmisefektiivsust.

2. Kvaliteedi tagamine: kõrge mustuse ja tolmu eemaldamise määr kindlustab toodangu puhtuse stabiilsuse, veesisaldus ≤5% vältides õhumulle ja katkiste ribade probleeme granuleerimise käigus, tõstes taaskasutatud plastikugranulite kvaliteeti ja tagades järgnevate toodete kvaliteedi stabiilsuse.

3. Kohandatud sobivus: seadme spetsifikatsioonid saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadusele, sobides erinevate suuruste tootmislavade jaoks ning rahuldades erinevate plastikutaaskasutuse ettevõtete individuaalseid tootmisvajadusi.

Kohustatud sihtrühmad

Purui kile taaskasutus- ja puhastusliin on suunatud peamiselt kiletaaskasutuse töötlemise tehastele, taaskasutusressurside tööstusparkidele, suurtele plastikutaaskasutuse ettevõtetele, pakendikilede tootjatele jt klientidele, kes vajavad suures mahus vanade plastikust kilede töötlemist. Seadme kõrge efektiivsus, veesääst ja automatiseeritus sobivad ideaalselt nende tootmisvajadustega, aidates ettevõtetel tõsta taaskasutatud plastikute töötlemise tõhusust ja kvaliteeti.

Kasutusvaldkonnad

See seade leiab laialdast rakendust mitmesuguste vanade plastikust kilede puhastamise eeltöötlemisel, sealhulgas kõrge mustusega põllumajanduslike kasvuhoonete kilede, tööstuslike pakendikilede, BOPP/CPP vanade kilede, kullerplastikkottide, kleepuvate komposiitkilede jms erinevate kilejääkide puhastamisel. Olenemata sellest, kas materjal sisaldab palju mustust või on kaetud õlivedeliku, kleepuva kihiga, suudab see viieastmeline tsüklikontseptsioon pakkuda sügavat puhastust, andes järgnevaks granuleerimisprotsessiks kvaliteetse tooraine.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine, kus mustusega kattunud kilede tõttu tekib sageli granuleerimise sõelade ummistumine: seadme mustuse ja tolmu eemaldamise määr on üle 96%, vähendades oluliselt lisandite sisaldust materjalis, mis alandab järgneva granuleerimise sõelade vahetamise sagedust 75%, vähendades seeläbi seadmete seisakuid ja tõstes granuleerimise järjepidevust ja efektiivsust.

2. Probleemi parandamine, kus käsitsi puhastamise madal efektiivsus ja puhtuse ebastabiilsus: kogu protsessi automatiseeritud töö vähendab vajadust käsitsi puhastamise järele, tõstes mitte ainult puhastuse efektiivsust, vaid tagades ka standardiseeritud protsessi abil igal partii puhtuse stabiilsuse, vältides manuaalsest tööst tulenevaid kvaliteedikõikumisi.

3. Probleemi leevendamine, kus suur veekulu puhastamise ajal ja kõrge reoveepuhastuse kulu: veeringlusnäitaja ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, vähendades oluliselt tootmise veekulu ning samal ajal alandades reoveepuhastuse koormust ja kulusid, sobides keskkonnasõbraliku tootmise nõuetega ja vähendades ettevõtte keskkonnasõbralike investeeringute mahtu.

4. Probleemi lahendamine, kus liiga suur niiskusesisaldus puhastamise järel põhjustab õhumulle ja katkiseid ribasid granuleerimise käigus: spiraalpress võimaldab kontrollida materjali veesisaldust ≤5%, andes kuiva kiletooraine, mis võib otse granuleerimisprotsessiga ühenduda, vältides seeläbi niiskusest tingitud defekte granuleerimise käigus ja tõstes taaskasutatud plastikugranulite kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas seda Purui kile taaskasutus- ja puhastusliini saab kohandada tootmisvõimsuse järgi?
Vastus: Jah, see seade on kohandatud tootmisvajaduse järgi, võimaldades kliendile valida konkreetse tootmisvõimsuse vahemiku 500–2000 kg/h, sobides erinevate suuruste tootmislavade jaoks.

Küsimus 2: Kas seadme töödeldud materjal võib otse granuleerimiseks kasutada?
Vastus: Jah, pärast viieastmelist töötlemist saadud puhtad kuivad kiletoorained on veesisaldusega ≤5% ja mustuse ja tolmu eemaldamise määraga ≥96%, võimaldades neid otse järgneva granuleerimisprotsessiga ühendada, tõstes tootmise sidumise efektiivsust.

Küsimus 3: Kas seadme kõrge veeringlusnäitaja mõjutab puhastuse tulemust?
Vastus: Ei, seadme mitmeastmeline puhastusprotsess on disainitud nii, et ringlussevõetud vesi pärast filtratsiooni saab uuesti kasutada puhastusprotsessis, koos kiire hõõrde-, settimine-ülesvõtmine ja muude etappidega, tagades ikka mustuse ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, säästes veekulu ilma puhastuse tulemust halvendamata.

Küsimus 4: Kas see seade sobib kleepuvate komposiitkilede töötlemiseks?
Vastus: Jah, seadme kiire hõõrdepuhastusprotsess suudab tugevalt eemaldada kleepuva kihiga kilede pealmise kihist tulenevad lisandid, koos settimine-ülesvõtmine ja loputamise etappidega, võimaldades tõhusalt eemaldada kleepuvate komposiitkilede kleepuva kihist tulenevad lisandid ja muud jäägid, andes nõutud puhtad kuivad kiletoorained.