Purui kasvuhoonekile puhastusliin

Toodete ülevaade

Purui kasvuhoonekile puhastusliin on kohandatud vanade plastikust kilede täieliku ettevalmistamise tootmisliin, mis võimaldab integreeritud purustamist, puhastamist ja kuivatamist. See sobib erinevate kilejääkide, nagu kõrge savisisaldusega kasvuhoonekiled, tööstuslikud pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP jäätmed, kullerplastikkotid ja liimiga komposiitkiled, puhastamiseks. Mitmeetapiliste protsesside abil eemaldatakse sügavalt savi, tint, kerged ja rasked lisandid ning lõpuks saadakse puhas kuiv kilematerjal, mis võib olla otse ühendatud edasise granuleerimisprotsessiga. Selle tootmisliini töövõime ulatub 500–2000 kg/h, see tagab savi- ja tolmu eemaldamise efektiivsuse ≥96%, kuivatatud materjali niiskusesisalduse ≤5% ning veeringlusetaatuse ≥88%. Samuti kasutatakse kogu protsessi automatiseeritud konveierite sidumist, mis vähendab oluliselt tööjõukulusid; vastupidavad materjalidest valmistatud hõõrdumiskambri ja sõelad pikendavad samuti seadmete eluiga.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

See tootmisliin kasutab viie-etapilist tsüklikaugtöötlemist: “purustamine + hõõrdumispesu + settimine ja ujuvus + loputamine + pressimine”. Kõik etapid on tihedalt omavahel seotud, mis võimaldab vanade kilede tõhusat ja sügavat puhastamist:

1. Järelpurustamise etapp: lahtised või terve rullina esitatud jäätmed suunatakse konveieriga toidukonveierist kaheks teljele paigaldatud rebitajasse, kus need hakatakse järeldama 8–15 cm pikkusteks ribadeks. See aitab tõhusalt lahendada suurte kohevate materjalide sillade probleemi ning tagab järgnevaks peeneks purustamiseks sobiva materjali struktuuri, vältides söötmise ummistumist.

2. Peeneks purustamise etapp: ribadest materjal läbib kiiret purustajat, kus need lõigatakse 1–3 cm suurusteks tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelist pinda, nii et materjal saab edasises pesuprotsessis puhastusvahendiga piisavalt kokku puutuda, tagades sügava puhastuse ja parandades lisandite eemaldamise tõhusust.

3. Kiire hõõrdumispesu: peale hõõrdumist satuvad tükid horisontaalsesse hõõrdumispesumasinasse, kus spiraalne laba paneb materjali kiiresti kokku põrkama ja tekitab isehõõrdumist. Koos voolava puhta veega pühitakse tugevalt ära materjali pindmine savi, tolm ja pealmine tint. Eemaldatud lisandid väljuvad kanalisatsiooni kaudu külgsõela kaudu, lõpetades esialgse sügava puhastuse.

4. Settimine ja ujuvus, loputamine: pärast hõõrdumispesu voolab materjal esimesse settimis- ja ujuvusvesi­mahutisse, kus paberist sildid, õhulised osakesed ja kerged plastiklisandid voolavad veega välja, samas kui rasked savi- ja metallijäägid settivad mahuti põhja. Neid saab perioodiliselt äravoolata. Materjal läbib mahutis spiraalse propelleri abil sügava loputamise, eemaldades veelgi jäänud lisandeid.

5. Teine puhta veega loputamine + pressimine: pärast settimise ja ujuvuse loputamist läbib materjal teise puhta veega loputamise etapi, kus eemaldatakse jäänud peened lisandid, ning seejärel suunatakse spiraalpressi, kus füüsiline surve aitab kuivatada materjali. Sõel filtreerib jäänud peenest prahi ning lõpuks saadakse puhas kuiv kilematerjal, mille niiskusesisaldus on ≤5%, mis võib olla otse ühendatud edasise granuleerimisprotsessiga.

1. Tootmisvõime: 500–2000 kg/h, kohandatud vastavalt kliendi tootmisvajadusele
2. Savi- ja tolmu eemaldamise efektiivsus: ≥96%, tagades puhta kuiva kilematerjali kvaliteedi, mis vastab granuleerimisprotsessi nõuetele
3. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤5%, vältides hilisemas granuleerimises mullide ja katkeste teket
4. Veeringlusetaatuse tase: ≥88%, vähendades oluliselt puhastusvee tarbimist ja veepuhastuse kulutusi
5. Sobivad materjalid: kõrge savi sisaldusega kasvuhoonekiled, tööstuslikud pakendite mähkimiskiled, BOPP/CPP jäätmed, kullerplastikkotid, liimiga komposiitkiled ja muud kilejääkid

Toodete põhiline eelis

1. Tõhus veesääst ja kulude vähendamine: veeringlusetaatuse tase ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades veekulutusi ja veepuhastuse investeeringuid, mis vastab nii keskkonnasõbraliku tootmise kui kulude kontrolli nõuetele.

2. Täielikult automatiseeritud tööprotsess: kõik etapid on ühendatud automaatsete konveieritega, vähendades käsitsi ümbertõstmise faase; kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, vähendades tööjõukulusid 65% võrra ning vältides inimtegevusest tulenevat puhtuse ebakindlust, parandades tootmise efektiivsust ja stabiilsust.

3. Vastupidavus ja pikem eluiga: hõõrdumiskamber ja sõelad on valmistatud vastupidavatest materjalidest, mis taluvad pikaajalist kiiret hõõrdumist ja lisandite puhastamist, pikendades seadmete eluiga ning vähendades hooldus- ja asenduskulusid.

4. Sügav puhastus tagab kvaliteedi: viie-etapiline tsüklikaugtöötlemine tagab savi- ja tolmu eemaldamise efektiivsuse ≥96%, andes puhta kuiva kilematerjali, mis võib olla otse ühendatud granuleerimisprotsessiga. See vähendab granuleerimisprotsessi sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, parandades granuleerimise järjepidevust ja toote kvaliteeti.

Toodete põhiline väärtus

1. Lahendab plastiku taaskasutuse tööstuse puhastamise probleemid: tõhusalt käsitleb musta kilega kaasnevaid savi- ja tolmu probleeme, mis põhjustavad sageli sõelade ummistumist granuleerimisel, madala inimtegevusest tuleneva puhastamise tõhususe ja puhtuse ebakindlust, suurt veekulu ning kõrget veepuhastuse kulutust, samuti liigniiskusest tingitud mullide ja katkeste teket granuleerimisel, parandades taaskasutatud plastiku tootmise üldist efektiivsust ja kvaliteeti.

2. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine konkurentsivõime suurendamiseks: veesäästu, tööjõu vähendamise ja seadmete eluea pikendamise kaudu vähendatakse oluliselt taaskasutatud plastiku tootmise kogukulusid, samal ajal parandades toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, aidates ettevõtetel turukonkurentsis eeliseid saavutada.

3. Ühtlane protsesside sidumine: puhas kuiv kilematerjal võib olla otse ühendatud edasise granuleerimisprotsessiga, parandades protsesside sidumise efektiivsust 50% võrra, vähendades materjali ümbertõstmist ja kordusprotsesse ning optimeerides tootmisprotsessi.

Eesmärgiks sihtrühm

See toode on suunatud peamiselt kilede taaskasutusettevõtetele, taaskasutusressursi tööstusparkidele, suurtele plastiku taaskasutusettevõtetele ja pakendite kilede tootjatele, pakkudes neile tõhusat ja stabiilset vanade plastikust kilede ettevalmistamise lahendust, aidates ettevõtetel tõsta taaskasutatud plastiku tootmise automatiseerimise taset ja majanduslikku efektiivsust.

Kasutusvaldkond

Purui kasvuhoonekile puhastusliin sobib erinevate vanade plastikust kilede puhastamise ja ettevalmistamise stsenaariumideks, sealhulgas kõrge savi sisaldusega kasvuhoonekilede taaskasutuseks, tööstuslike pakendite mähkimiskilede taaskasutuseks, BOPP/CPP jäätmete puhastamiseks, kullerplastikkottide keskseks töötlemiseks, liimiga komposiitkilede lisandite eemaldamiseks jne. See võimaldab tõhusat ja sügavat puhastamist erinevate kilejääkide puhul, pakkudes edasiseks granuleerimisprotsessiks kvaliteetset toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Musta kilega kaasnevate savi- ja tolmu probleemide lahendamine: viie-etapiline protsess tagab savi- ja tolmu eemaldamise efektiivsuse ≥96%, vähendades oluliselt sõelade ummistumise probleeme granuleerimisprotsessis, vähendades hilisema sõelade vahetamise sagedust 75% võrra ja parandades granuleerimise järjepidevust.

2. Inimtegevusest tuleneva puhastamise madala efektiivsuse ja ebakindluse parandamine: kogu protsessi automatiseeritud töö ei vaja käsitsi ümbertõstmist ega manuaalset puhastamist; kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsioonide jälgimiseks, mis mitte ainult ei tõsta puhastamise efektiivsust, vaid tagab ka puhta kuiva kilematerjali puhtuse stabiilsuse, vältides inimtegevusest tulenevaid vigu.

3. Puhastusvee tarbimise ja veepuhastuse kulutuste vähendamine: veeringlusetaatuse tase ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, vähendades värske vee kasutamist ning samal ajal vähendades veepuhastuse survet ja kulutusi, mis vastab keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

4. Liigniiskusest tulenevate kvaliteediprobleemide vältimine granuleerimisel: kuivatatud materjali niiskusesisaldus ≤5%, mis täielikult lahendab probleemi liigniiskusest tingitud mullide ja katkeste tekkimisest granuleerimisel, parandades taaskasutatud plastiku graanulite kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Kas seda Purui kasvuhoonekile puhastusliini saab kohandada tootmisvõimsuse järgi?
Vastus: Jah, see toode on kohandatud ning sellel puudub kindel hind. Tootmisliini saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadusele, töövõime ulatub 500–2000 kg/h.

Küsimus 2: Milliseid vanade plastikust kilede tüüpe saab tootmisliin töödelda?
Vastus: Saab töödelda kõrge savi sisaldusega kasvuhoonekilede, tööstuslike pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP jäätmete, kullerplastikkottide, liimiga komposiitkilede ja muude kilejääkide puhastamist, kasutades viie-etapilist protsessi sügava puhastamiseks.

Küsimus 3: Kuidas on tootmisliini veesäästuga?
Vastus: Tootmisliini veeringlusetaatuse tase ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, mis aitab oluliselt vähendada ettevõtte veekulutusi ja veepuhastuse investeeringuid.

Küsimus 4: Kas saadud kuiv kilematerjal võib olla otse granuleerimiseks?
Vastus: Jah, tootmisliini lõpptulemusena saadakse puhas kuiv kilematerjal, mille niiskusesisaldus on ≤5% ja savi- ja tolmu eemaldamise efektiivsus ≥96%, mis võib olla otse ühendatud edasise granuleerimisprotsessiga, vajamata kordusprotsesse.