Pakendikilede taaskasutus- ja puhastusliin

Toote ülevaade

Pakendikilede taaskasutus- ja puhastusliin on kohandatud vanade plastikust pakendikilede täieliku ettevalmistuseks mõeldud tootmisliin, mis võimaldab purustamist, puhastamist ja kuivatamist integreeritud töövõttena. See seadme komplekt eemaldab mitmetasandilise tööjärjega sügavalt vanadest kiledest liiva, tinti ning kergeid ja raskemaid lisandeid, andes lõpuks puhta ja kuiva kilematerjali, mida saab otse järgneva granuleerimisprotsessiga ühendada, pakkudes nii kõrgekvaliteedilist ettevalmistusbaasi plastiku taaskasutuseks. Seadmed on valmistatavad vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, mahutades 500–2000 kg/h, sobides erinevat tüüpi pakendikilede jäätmekäitluseks ning omades tõhususe, energiasäästlikkuse ja automatiseerimise põhieeliseid, mis aitavad efektiivselt lahendada mitmeid plastiku taaskasutuse valdkonna probleeme.

Tehnoloogiline põhimõte ja tööprotsess

See seadme komplekt kasutab viietasandilist tsüklikontrolliga tööprotsessi: “purustamine + hõõrdumispuhastus + settimine ja ujuvus + loputamine + pressimine”. Iga tööetapp on kohandatud vanade kilede erinevate lisandite tüüpidele, tagades sügava puhastuse ja samal ajal tööefektiivsuse:

1. Järelpurustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad vanad kiled suunatakse konveieriga kaheks telje abil töötava rebitaja juurde, kus need hakatakse jämedalt 8–15 cm ribadeks lõigata. See samm aitab tõhusalt lahendada suurte, kohevate materjalide sillade tekkimise probleemi, muutes edasise materjali transportimise sujuvamaks ning vältides materjali kinnijäämist või ummistumist.

2. Peenemaks purustamise etapp: ribadest kilematerjal läbib kiiresti töötava purustaja, kus see lõigatakse 1–3 cm väikesteks tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelist pinda ning pakkudes piisavat kokkupuuteala edasiseks põhjalikuks puhastamiseks, et lisandid saaksid veelgi tõhusamalt eemaldatud.

3. Kiire hõõrdumispuhastus: peale purustamist satuvad tükkideks lõigatud kiled horisontaalse hõõrdumispuhastusmasina sisse, kus spiraalsete labade abil toimub materjali kiire löömine ja omavaheline hõõrdumine, koos voolava puhta veega, mis tugevalt eemaldab materjali pindadelt liiva, tolmu ja pealmise õlipleki. Eemaldatud lisandid väljuvad kanalisatsioonist läbi külgserva sõela, lõpetades esialgse materjali puhastamise.

4. Settimine ja ujuvus, loputamine: pärast hõõrdumispuhastust voolab materjal esimese tasandi settimis- ja ujuvusvesi­kanalisse, kus paberist sildid, kergemad lisandid ja kerged plastikujäägid ujuvad veega välja, samal ajal kui rasked liivad ja metallikillud settivad kanali põhja, võimaldades regulaarset äravoolu. Materjal läbib kanalis spiraalsete propellerite abil põhjaliku loputamise, eemaldades jääknähtusi veelgi.

5. Teise tasandi puhta vee loputus + pressimine: pärast settimise ja ujuvuse eraldamist liigub materjal teise tasandi puhta veega loputuse etappi, kus eemaldatakse jääknähtudest pisikesed lisandid, seejärel suunatakse see spiraalpressi juurde, kus füüsiline surve eemaldab niiskuse. Sõel filterib jääknähtudest, andes lõpuks puhta ja kuiva kilematerjali, mille niiskusesisaldus on ≤5%, mis võib otse edasi minna järgnevatesse granuleerimisprotsessidesse.

1. Töömahutavus: 500–2000 kg/h, seadme spetsifikatsiooni saab kohandada vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele, rahuldades erinevate suuruste ettevõtete tootmisvajadused.

2. Liiva ja tolmu eemaldamise määr: ≥96%, võimaldades sügavalt eemaldada erinevaid lisandeid vanadest kiledest ning tagades puhta kuiva kilematerjali, mis vastab järgnevate granuleerimisprotsesside nõuetele.

3. Niiskusesisaldus pärast pressimist: ≤5%, madal niiskusesisaldus võimaldab kuiva kilematerjali otse granuleerimisprotsessiga ühendada, vältides niiske materjali suure niiskusesisalduse tõttu tekkinud mullide teket ja ribade katkemist, parandades granuleerimise toodangu kvaliteeti.

4. Veeringlus: ≥88%, seadme tsüklikontrolliga veeringlusprojektiga, kus enamik puhastusveest saab ringlusse võtta, vähendades oluliselt tootmise veekulutusi ning samal ajal leevendades reoveepuhastuse koormust.

Toote põhieelised

1. Tõhusus ja energiasääst: veeringlus ≥88%, puhastusvee ringlusse võtmine vähendab veekulutust tonni kohta 80%, oluliselt langetades veekulutusi ning samal ajal vähendades reoveepuhastuse kulutusi, mis vastab rohelise tootmise põhimõtetele.

2. Kõrge automatiseerimise tase: kogu protsessi materjali transpordiks kasutatakse automaatseid konveiereid, vähendades manuaalseid transpordi etappe; kogu liini hoidmiseks piisab vaid kahest inimesest, vähendades tööjõukulusid 65% võrra ning samal ajal vältides inimtegurist tulenevaid ebastabiilsuse probleeme, parandades tootmise järjepidevust ja stabiilsust.

3. Suur vastupidavus: hõõrdumiskambri ja sõela valmistatakse kulumiskindlast materjalist, pikendades seadme eluiga ning vähendades hoolduse ja varuosade vahetamise sagedust, alandades pikaajaliste tootmisoperatsioonide halduskulusid.

4. Ülitugev puhastusefekt: liiva ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, võimaldades tõhusalt eemaldada erinevaid lisandeid ning andes puhta kuiva kilematerjali, mis võib otse edasi minna granuleerimisprotsessiga, vältides lisandite liigse koguse tõttu sageli ummistuvaid sõelasid ning parandades järgnevate granuleerimisprotsesside efektiivsust.

Toote põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: kõrge veeringlusprotsessi tõttu väheneb veekulutus, automatiseeritud töö vähendab tööjõukulusid, kulumiskindlad materjalid pikendavad seadme eluiga, alandades mitmetest vaatenurkadest ettevõtte tootmisoperatsioonide kulusid.

2. Toodangu kvaliteedi parandamine: puhas kuiva kilematerjali niiskusesisaldus ≤5%, lisandite eemaldamise määr ≥96%, vältides granuleerimise käigus tekkinud mullide, ribade katkemise ja sõelade ummistumise probleeme, parandades granuleerimise toodangu stabiilsust.

3. Tootmisprotsessi optimeerimine: kogu protsessi integreeritud töö, materjali manuaalne transport pole vajalik, puhas kuiva materjali saab otse granuleerimisprotsessiga ühendada, tõstes protsesside sidumise efektiivsust 50% võrra ning muutes plastiku taaskasutuse protsessi sujuvamaks ja tervikuna efektiivsemaks.

Kohane sihtgrupp

See seadme komplekt on suunatud peamiselt kilede taaskasutusettevõtetele, taaskasutusressurside tööstusparkidele, suurtele plastiku taaskasutuse ettevõtetele ning pakendikilede tootjatele, kes tavaliselt vajavad skaleeritavaid vanade plastikust pakendikilede taaskasutus- ja töötlemislahendusi. Seadme kohandatud tootmisvõimsuse disain, tõhus puhastusefekt ning automatiseeritud tööomadused vastavad täpselt nende tootmisvajadustele, aidates ettevõtetel parandada plastiku taaskasutuse efektiivsust ja kvaliteeti.

Rakendusvaldkonnad

Pakendikilede taaskasutus- ja puhastusliin sobib mitmesuguste kilejäätmekäitluse ettevalmistuseks, sealhulgas kõrge liiva sisaldusega põllumajanduslike kasvuhoonekilede, tööstuslike pakendikilede, BOPP/CPP jääkmaterjalide, kullerplastikkottide ja kleepuvate komposiitkilede puhastamiseks. Need erinevad vanad kiled sisaldavad tihti erinevaid lisandeid: põllumajanduslikud kasvuhoonekiled on segatud suure koguse liivaga, kullerplastikkotid on määrdunud tintide ja paberist siltidega, tööstuslikud pakendikiled võivad olla määrdunud õliplekidega. See seadme viietasandiline tsüklikontrolliga tööprotsess suudab sihtgrupipõhiselt eemaldada erinevaid lisandeid, pakkudes tõhusat ettevalmistuslahendust erinevatele kilejäätmekäitluse vajadustele.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine, kus mustad kiled, milles on palju liiva, põhjustavad sageli granuleerimise sõelade ummistumist: seadme liiva ja tolmu eemaldamise määr on üle 96%, vähendades oluliselt granuleerimisprotsessi sattuvaid lisandeid, mis vähendab järgnevate granuleerimisprotsesside sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, parandades granuleerimise järjepidevust ja efektiivsust ning vähendades seeläbi tootmise katkestusi sõelade vahetamise tõttu.

2. Probleemi lahendamine, kus inimtegurist tulenev puhastuse efektiivsus on madal ja puhtuse tase ebastabiilne: kogu protsessi automatiseeritud töö, manuaalne transport ja käsitsi puhastamine pole vajalikud; seadme standardiseeritud tööprotsess tagab igale partii puhtuse stabiilsuse, samal ajal oluliselt ületades inimtegurist tuleneva puhastuse efektiivsuse, rahuldades skaleeritava tootmise vajadused.

3. Probleemi lahendamine, kus puhastusvee suur kulutus ja reoveepuhastuse kõrge hind põhjustavad probleeme: veeringlus ≥88%, tonni kohta vähendatud veekulutus 80% võrra, oluliselt vähendades värsket vee tarbimist ning samal ajal leevendades reoveepuhastuse koormust ja kulusid, mis vastab keskkonnakaitseliste nõuetele ja ettevõtte kulude vähendamise vajadustele.

4. Probleemi lahendamine, kus niiske materjali suure niiskusesisalduse tõttu tekivad granuleerimise mullid ja ribade katkemine: seadme pressimisprotsess võimaldab kontrollida materjali niiskusesisaldust ≤5%, andes puhta kuiva kilematerjali, mis võib otse edasi minna granuleerimisprotsessiga, vältides niiske materjali tõttu tekkinud kvaliteediprobleeme ning parandades granuleerimise toodangu vastavust nõuetele.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid vanu pakendikilede tüüpe saab selle pakendikilede taaskasutus- ja puhastusliiniga töödelda?
A: See seadme komplekt suudab töödelda kõrge liiva sisaldusega põllumajanduslike kasvuhoonekilede, tööstuslike pakendikilede, BOPP/CPP jääkmaterjalide, kullerplastikkottide ja kleepuvate komposiitkilede puhastamiseks; viietasandiline tsüklikontrolliga tööprotsess suudab sihtgrupipõhiselt eemaldada erinevaid lisandeid.

Küsimus 2: Kas seadme tootmisvõimsust saab kohandada?
A: Jah, see seadme komplekt on kohandatav toode, millel puudub kindel hind; seda saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahtude vajadustele, mahutades 500–2000 kg/h, sobides erinevate suuruste ettevõtete tootmisvajadustele.

Küsimus 3: Milliseid kulusid saab selle seadmega vähendada?
A: Seadme veeringlus ≥88%, mis vähendab veekulutust tonni kohta 80%; kogu protsessi automatiseeritud töö, mis vajab vaid kahte inimest, vähendab tööjõukulusid 65% võrra; kulumiskindlate materjalide kasutamine pikendab seadme eluiga ning vähendab halduskulusid.

Küsimus 4: Kas saadud kuiva kilematerjali saab otse granuleerimisprotsessiga ühendada?
A: Jah, seadme poolt saadud puhas kuiva kilematerjali niiskusesisaldus on ≤5%, liiva ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, mistõttu ei ole vaja täiendavaid ettevalmistusi, vaid saab otse edasi minna järgnevate granuleerimisprotsessidega, tõstes protsesside sidumise efektiivsust 50% võrra.