Ümberrullimis- ja venituskilede puhastusliin

Toodete ülevaade

Ümberrullimis- ja venituskilede puhastusliin on spetsiaalselt vanade plastikust kilede taaskasutuseks mõeldud kohandatud eeltöötlemisseade, mis võimaldab terviklikku tööprotsessi alates purustamisest, puhastamisest kuni kuivatamiseni. See seade valmistatakse vastavalt erinevate klientide tootmismahtude vajadustele ning viie etapi tsükliga suudab sügavalt eemaldada vanadest kiledest mustuse, tinti, kergeid ja raskemaid lisandeid, andes lõpuks puhta ja kuiva kilematerjali, mida saab otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendada, pakkudes nii kvaliteetset toorainet plastiku taaskasutusprotsessiks. Seadmel on kõrge automaatika tase, märkimisväärne veesääst ning suurepärane lisandite eemaldamise efektiivsus, mistõttu on see kiletaaskasutuse valdkonna põhiliseks tugiseadmeks.

Tehniline põhimõte ja tööprotsess

Ümberrullimis- ja venituskilede puhastusliin kasutab viie etapi tsüklilist töötlemist: “purustamine + hõõrumispuhastus + settimine ja ujuvus + loputamine + väljapressimine”. Iga etapp vastab täpselt erinevatele vanade kilede taaskasutuse vajadustele, tagades materjali põhjaliku ja sügava puhastamise:

1. Järelpurustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad vanad kiled toimetatakse lintkonveieriga kahekseliseks rebiturbiini, kus need hakatakse järelejärgi 8–15 cm pikkusteks ribadeks. See etapp aitab tõhusalt lahendada suurte ja kohevate materjalide sildumise probleemi, võimaldades edaspidist peenemat purustamist ja puhastamist ilma materjali kogunemise ja seadmete ummistumiseta.

2. Peenema purustamise etapp: pärast järelpurustamist lähevad ribad kiiresti töötavasse purustusmasinasse, kus need lõigatakse 1–3 cm suurusteks tükkideks. See samm suurendab oluliselt materjali suhtelist pinda, võimaldades edasises puhastusprotsessis paremat kontakti materjali pinnaga ning tagades sügava puhastamise, mis parandab puhastamise efektiivsust ja puhtust.

3. Kiire hõõrumispuhastus: lõigatud tükid suunatakse horisontaalsele hõõrumispuhastusmasinale, kus seadme sisemuses asuvad spiraaliterad panevad materjali kiirelt kokku põrkama ja omavahel hõõruma, samal ajal voolava puhta vee abil tugevasti eemaldades mustuse, tolmu ja pealmise värvikihi. Eemaldatud lisandid väljuvad kanalisatsiooni kaudu küljeosale paigutatud sõelast, lõpetades esialgse puhastamise.

4. Settimine ja ujuvus, loputamine: pärast hõõrumispuhastust liiguvad materjalid esimesse settimis- ja ujuvusvesi­mahutisse, kus erinevate ainete tiheduse erinevuste tõttu toimub lisandite eraldamine. Paberist sildid, õhupeened osakesed ja kerged plastiklisandid, mis on madalama tihedusega, ujuvad veega välja, samal ajal kui rasked mustuse ja metallijäägid settivad mahuti põhja, võimaldades neid regulaarselt äravoolata. Materjal liigub mahutis spiraalise propelleri abil, lõpetades põhjaliku loputamise ja eemaldades veelgi jäänud lisandeid.

5. Teine puhta vee loputus ja väljapressimine: pärast settimise ja ujuvuse eraldamist liiguvad materjalid teise puhta vee loputusfaasi, kus eemaldatakse veelgi väikesed jäägid, ning seejärel suunatakse spiraalise väljapressimismasinasse. Füüsilise surve abil toimub kuivatamine, samal ajal kui sõel filterib jäänud peenest mustust, andes lõpuks madala niiskusesisaldusega ja kõrge puhtusega kuiva kilematerjali, mida saab otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendada, vajamata täiendavaid töötlemisvooge.

Põhiline jõudlusandmed

1. Töötlusvõimsus: 500–2000 kg/h, kohandatav vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele, rahuldades erinevate suurusega ettevõtete tootmisvajadusi
2. Mustuse ja tolmu eemaldamise efektiivsus: ≥96%, võimaldades sügavalt eemaldada erinevaid lisandeid materjalist ning tagades kõrge kvaliteediga kuiva kilematerjali
3. Niiskusesisaldus pärast väljapressimist: ≤5%, madala niiskusesisaldusega kuiva kilematerjali saab otse granuleerimise protsessiga ühendada, vältides niiskuse tõusu tõttu tekkinud mullide ja katkiste ribade probleeme
4. Veeringlusrate: ≥88%, enamik puhastusveest saab ringlusesse tagasi suunata, vähendades oluliselt tootmisprotsessi veekulutusi ja reoveepuhastuse koormust

Toote põhieelised

1. Madal veesääst ja kulude vähendamine: seadme veeringlusrate on kõrgem kui 88%, puhastusvesi saab suures osas ringlusesse tagasi suunata; võrreldes traditsiooniliste puhastusseadmetega väheneb veekulu tonni kohta 80%, mis aitab oluliselt vähendada veekulutusi ja reoveepuhastuse kulusid, järgides keskkonnasõbralikku ja energiasäästlikku tootmisfilosoofiat.

2. Terviklik automatiseeritus: kogu tootmisliin on varustatud automaatsete konveieritega, mis ühendavad erinevaid tööetappe, vähendades käsitsi ümberpaigutamise vajadust, alandades inimtöö intensiivsust ja vigade tõenäosust; kogu liin vajab vaid kahte operaatorit, vähendades inimkulusid 65% võrra ning parandades tootmise järjepidevust ja efektiivsust.

3. Kulumiskindlad materjalid: hõõrumiskambri ja sõela osad on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, mis taluvad pikkaajalist materjali hõõrumist ja lööke, pikendades seadme eluiga, vähendades hoolduskulusid ja seadme seisakute aega ning kindlustades stabiilse tootmise.

4. Suurepärane lisandite eemaldamise efektiivsus: mustuse ja tolmu eemaldamise efektiivsus ulatub üle 96%, võimaldades sügavalt puhastada vanadest kiledest erinevaid lisandeid ning andes puhta ja kõrge kvaliteediga kuiva kilematerjali, mida saab otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendada, vältides lisandite rohkuse tõttu tekkinud probleeme, nagu võrgu ummistumine.

Toote põhiväärtus

1. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: kõrge veeringlusrate abil väheneb veekulu, automatiseeritud töö vähendab inimkulusid, mis kokku viib tootmiskulude olulise languseni; samal ajal sujuvad tööetapid, tõstes tootmise efektiivsust ja loovad ettevõttele suurema majandusliku kasu.

2. Tooraine kvaliteedi parandamine: kõrge lisandite eemaldamise efektiivsus tagab puhta ja kõrge kvaliteediga kuiva kilematerjali, mis muudab järgneva granuleerimise toodete kvaliteedi stabiilsemaks, vähendades probleeme, nagu võrgu ummistumine, mullide tekkimine ja ribade katkemine, ning parandades lõpliku taaskasutatud plastiku kvaliteeti.

3. Kohandatav kohandamine: tootmisliini suurust saab kohandada vastavalt kliendi tootmisvajadustele, rahuldades erinevate suurusega ettevõtete vajadusi – olgu see siis väike kiletaaskasutuse tööstus või suur taaskasutusettevõte – leidub sobiv lahendus igale ettevõttele.

Sihtgrupp

Ümberrullimis- ja venituskilede puhastusliini sihtgrupp hõlmab kõiki kiletaaskasutuse kogu tööstusharu ettevõtteid, sealhulgas kiletaaskasutuse tööstused, taaskasutusparkide kompleksid, suured plastiku taaskasutusettevõtted, pakendikilede tootjad jne. Need ettevõtted vajavad vanade plastikust kilede taaskasutust ja töötlemist, ning see seade pakub neile tõhusat ja puhta eeltöötlemise lahendust, tõstes taaskasutuse töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti.

Kohandatavad materjalid ja rakendusvaldkonnad

See seade sobib erinevate vanade plastikust kilede puhastamiseks ja eeltöötlemiseks, sealhulgas kõrge mustusega põllumajanduslike kasvuhoonekilede, tööstuslike pakendikilede, BOPP/CPP jääk-kilede, kulleripakendite kilede, liimiga komposiitkilede jne. Olgu see siis põllumajanduslik kile, milles on palju mustust, või pakendikile, mis sisaldab tinti ja liimi, see seade suudab viie etapi tsükliga pakkuda tõhusat puhastamist. Rakendusvaldkond hõlmab peamiselt vanade plastikust kilede taaskasutuse töötlemise etappe, pakkudes järgnevatele granuleerimise protsessidele kvaliteetset ja puhta kuiva kilematerjali, olles nii plastiku taaskasutusprotsessi põhiosa.

Valdkonna probleemide lahendamine

1. Probleemi lahendamine, kus mustusega kilede granuleerimine põhjustab sagedast võrgu ummistumist: seadme mustuse ja tolmu eemaldamise efektiivsus on ≥96%, võimaldades sügavalt eemaldada mustuse lisandeid materjalist, vähendades järgneva granuleerimise protsessi võrgu vahetamise sagedust 75% võrra, vähendades seadme seisakute ja puhastamise aega ning tõstes granuleerimise protsessi järjepidevust ja efektiivsust.

2. Probleemi lahendamine, kus inimkäsi kasutatava puhastamise efektiivsus on madal ja puhtus ei ole stabiilne: kogu tööprotsess on automatiseeritud, asendades traditsioonilise käsitsi puhastamise meetodi, mis mitte ainult ei tõsta puhastamise efektiivsust, vaid tagab ka materjali puhtuse stabiilsuse, vältides inimtegevusest tulenevaid kvaliteedikõikumisi.

3. Probleemi lahendamine, kus puhastamise suur veekulu ja reoveepuhastuse kõrged kulud põhjustavad probleeme: veeringlusrate on ≥88%, mis vähendab oluliselt värsket vee tarbimist ja veekulusid, samal ajal vähendades reovee heitmismahtu ning seeläbi reoveepuhastuse kulusid ja koormust.

4. Probleemi lahendamine, kus niiskuse tõus toob kaasa granuleerimise mullide tekkimise ja ribade katkemise: pärast väljapressimist on materjali niiskusesisaldus ≤5%, madala niiskusesisaldusega kuiva kilematerjali saab otse granuleerimise protsessiga ühendada, vältides niiskuse tõusu tõttu tekkinud defekte ning parandades granuleerimise toodete kvaliteeti ja vastavust standarditele.

Küsimus 1: Milliseid vanade kilede tüüpe saab ümberrullimis- ja venituskilede puhastusliin töödelda?
Vastus: See seade suudab töödelda kõrge mustusega põllumajanduslike kasvuhoonekilede, tööstuslike pakendikilede, BOPP/CPP jääk-kilede, kulleripakendite kilede, liimiga komposiitkilede jne. Erinevate lisanditüüpidega kilede puhastamisel suudab see seade pakkuda tõhusat puhastamist.

Küsimus 2: Mis on seadme töötlusvõimsuse vahemik? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Seadme standardne töötlusvõimsus on 500–2000 kg/h, samal ajal toetatakse kohandamist vastavalt kliendi tegelikele tootmisvajadustele, rahuldades erinevate suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.

Küsimus 3: Milliseid kulude kokkuhoiu eeliseid annab seadme kasutamine ettevõttele?
Vastus: Seadme veeringlusrate on ≥88%, mis vähendab veekulu tonni kohta 80%, oluliselt vähendades veekulusid; kogu liin vajab vaid kahte operaatorit, vähendades inimkulusid 65% võrra; järgneva granuleerimise võrgu vahetamise sagedus väheneb 75% võrra, vähendades seadme hoolduse ja seisakute kulusid, mis kokku viib tootmiskulude olulise languseni.

Küsimus 4: Kas saab toodetud kuiva kilematerjali otse granuleerimise protsessiga ühendada?
Vastus: Jah, pärast seadme töötlemist on kuiva kilematerjali niiskusesisaldus ≤5% ja puhtus vastab standarditele, võimaldades otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendamist, vajamata täiendavaid kuivatamise või puhastamise etappe, mis tõstab tööetappide sidusust.