BOPP-kile taaskasutus- ja puhastusliin

Toodete ülevaade

BOPP-kile taaskasutus- ja puhastusliin on kohandatud täieliku töötlusprotsessiga vanade plastikust kilede eeltöötlusliin, mis võimaldab purustamist, puhastamist ja kuivatamist integreeritud viisil. Mitme etapi abil eemaldatakse sügavalt vanadest kiledest mustus, tint, kerged ja rasked lisandid ning lõpuks saadakse puhas ja kuiv kilematerjal, mida saab otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendada. See liin toetab kliendi tootmismahtude vajaduse järgi kohandatud valmistamist, töötlemisvõimsus ulatub 500–2000 kg/h, sobides erinevate kilejääkide puhastamise ja eeltöötlemiseks, sealhulgas suure mustusega põllumajandusliku kasvuhoone kile, tööstusliku pakendite mähkimiskile, BOPP/CPP jääkkile, kullerplastikkottide ja kleepuvate komposiitkiledega. See pakub tõhusat ja energiasäästlikku lahendust kiletaaskasutuse töötlemiseks.

Tehnilised põhimõtted ja töötlusprotsess

See liin kasutab viieastmelist tsüklikujulist töötlusprotsessi: “purustamine + hõõrdepesu + settimine ja ujuvus + loputamine + väljapressimine”. Iga etapp on kohandatud vanade kilede omadustele, tagades lisandite sügava eemaldamise ja materjali puhtuse nõuetekohase taseme:

1. Järelpurustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad jääkkilled suunatakse lintkonveieriga kahekseliseks rebitud purustajasse, kus need hakatakse jämedalt 8–15 cm ribadeks, lahendades efektiivselt suurte ja kohevate materjalide sildumise probleemi ning tagades ühtlase etteandmise järgnevaks peeneks purustamiseks, vältides seadmete ummistumist või ebakorrapärast etteantmist.

2. Peenepurustamise etapp: ribadest kilematerjal läbib kiiret purustajat, kus see lõigatakse 1–3 cm väikesteks tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelist pinda, mis võimaldab edasises pesuprotsessis paremat kontakti materjali pinnaga ning loob soodsad tingimused pindmiste lisandite sügava eemaldamiseks.

3. Kiire hõõrdepesu: tükkide materjal suunatakse horisontaalsele hõõrdepesu masinale, kus spiraalsete labade abil toimub materjali kiire kokkupõrge ja omavaheline hõõrdumine, samal ajal voolava puhta vee loputusega, mis tugevalt eemaldab materjali pinnalt mustuse, tolmu ja pindmised plekid. Eemaldatud lisandid väljuvad veega küljeosale paigutatud sõela kaudu, tehes esimese etapi lisandite eraldamise.

4. Settimine ja ujuvus, loputamine: hõõrdepesu järel suunatakse materjal esimese astme settimis- ja ujuvusveski juurde, kus materjali ja lisandite tiheduse erinevuse tõttu toimub eraldamine. Paberist sildid, õhukese plastiku lisandid ja muud kerged lisandid, mis on madalama tihedusega, voolavad veega välja, samal ajal kui rasked mustuse ja metallijäägid settivad allosa, mida saab perioodiliselt äravooluga puhastada. Materjal läbib veski spiraalsete propellerite abil põhjaliku loputamise, eemaldades veelgi järelejäänud lahustuvaid lisandeid.

5. Teise astme puhta vee loputamine + väljapressimine: settimise ja ujuvuse järel suunatakse materjal teise astme puhta vee loputamise etappi, kus järelejäänud peened lisandid eemaldatakse puhta vee loputamise abil, seejärel suunatakse spiraalsetesse väljapressimismasinatele, kus füüsiline surve abil toimub kuivatamine; samal ajal filtreerib sõel järelejäänud peenest prahi, andes lõpuks puhta kuiva kilematerjali, mille niiskusesisaldus on ≤5%, mis võib otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendada.

Põhilised jõudlusandmed

1. Töötlemisvõimsus: 500–2000 kg/h, kohandatud liini spetsifikatsioonid saab kliendi tegeliku tootmisvajaduse järgi kohandada
2. Mustuse ja tolmu eemaldamise määr: ≥96%, tagades materjali lisandite sügava eemaldamise ja järgneva granuleerimise puhtuse nõuded
3. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤5%, vältides märga materjali granuleerimisel tekkinud mullide ja katkiste osade probleeme
4. Veeringe kasutuskord: ≥88%, vähendades oluliselt tootmise veekulu ja veepuhastuse koormust

Toote põhieelised

1. Tõhus veesääst ja kulude vähendamine: liini veeringe kasutuskord on ≥88%, pesuvee saab suures mahus ringlusse võtta, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades veekulu ja veepuhastuse kulusid ning vastates rohelise tootmise ideedele.

2. Täielik automatiseeritus ja inimtöö vähendamine: kogu liin kasutab automatiseeritud lintide ühendust erinevate etappide vahel, materjali ümbertõstmiseks ei ole vaja inimest, piisab vaid kahest operaatori valvest, et kogu protsessi läbi viia; inimtöö kulud vähenevad 65% ning vältides inimtegevusest tulenevat puhtuse ebastabiilsust.

3. Kulumiskindlad materjalid ja pikem eluiga: hõõrdekaubad ja sõelad on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, mis taluvad materjali pikaajalist hõõrdumist ja lööke, pikendades seadmete eluiga ning vähendades hooldus- ja asenduskulusid.

4. Sügav lisandite eemaldamine, tagades granuleerimise kvaliteedi: mustuse ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, järgneva granuleerimise protsessi võrguvahetuse sagedus väheneb 75%, vältides musta kile poolt mustusega kaasatud võrgu ummistumise probleemi; samal ajal saab puhas kuiv materjal otse granuleerimiseks ühendada, tõstes protsesside sidumise efektiivsust 50% ning kindlustades granuleerimise toodete stabiilsuse ja kvaliteedi.

Toote põhiväärtus

1. Lisandite sügav eemaldamine, lahendades traditsioonilise puhastuse puhtuse puuduse probleemi, parandades taaskasutatud plastikugranulaadi kvaliteeti ja vähendades granuleerimise protsessi tõrkeohtu
2. Kõrge veeringe kasutuskord, vähendades oluliselt veekulu ja veepuhastuse kulusid, aidates ettevõtetel saavutada roheline tootmine ja vastata keskkonnakaitse poliitika nõuetele
3. Täielik automatiseeritus, vähendades inimtöö kulusid ja töökoormust, tõstes tootmise efektiivsust ja protsesside stabiilsust
4. Kohandatud tootmisvõimsus, sobitades erinevate suuruste ettevõtete tootmisvajadustega, paindlikult kohandades tootmisplaane ja tõstes seadmete investeeringute tasuvust

Sihtgrupp

Kiletaaskasutuse töötlemise tehased, taaskasutusresurside tööstusparkid, suured plastikutaaskasutuse ettevõtted, pakendikilede tootjad jt ettevõtted, kes vajavad vanade plastikust kilede puhastamist ja eeltöötlemist, eriti need, kes töötlevad kõrge lisandisisaldusega kilejääke ja kellel on suur skaala taaskasutuse vajadus.

Kasutusvaldkonnad

See liin sobib erinevate vanade plastikust kilede puhastamise ja eeltöötlemiseks; peamised kasutusvaldkonnad hõlmavad: kõrge mustuse sisaldusega põllumajandusliku kasvuhoone kilede taaskasutuse töötlemist, tööstuslike pakendite mähkimiskilede taaskasutuse eeltöötlemist, BOPP/CPP jääkkilede puhastamist ja töötlemist, kullerplastikkottide taaskasutust ning kleepuvate komposiitkilede lisandite eemaldamist. Puhastatud kuiv kilematerjal saab otse suunata granuleerimisseadmetesse taaskasutatud plastikugranulaadi tootmiseks.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, et musta kile poolt mustusega kaasatud võrgu ummistumine põhjustab sageli granuleerimise tõrke: viieastmelise tsüklikujulise töötlusprotsessi abil saavutatakse mustuse ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, vähendades oluliselt materjali lisandisisaldust; järgneva granuleerimise protsessi võrguvahetuse sagedus väheneb 75%, vähendades seadmete seisaku- ja hooldusaegu ning tõstes granuleerimise tootmise efektiivsust.

2. Probleemi lahendamine, et inimtegevusest tulenev madal puhastuse efektiivsus ja ebastabiilne puhtus: kogu protsessi automatiseeritud lintide ühendus võimaldab vältida inimtegevusest tulenevat materjali ümbertõstmist ja käsitsi puhastamist; piisab vaid kahest operaatori valvest, et tootmine läbi viia; pesuprotsess on standardiseeritud ja automatiseeritud, tagades igal partii materjali puhtuse stabiilsuse ja ühtsuse ning tõstes samal ajal pesuprotsessi efektiivsust.

3. Probleemi lahendamine, et suur veekulu ja kõrge veepuhastuse kulu: liini veeringe kasutuskord on ≥88%, suur osa pesuveest saab ringlusse võtta, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades värsket vee tarbimist ja veepuhastuse mahtu, vähendades tootmise veekulu ja keskkonnakaitse kulusid.

4. Probleemi lahendamine, et märga materjali liiga kõrge niiskusesisaldus põhjustab granuleerimise mullide ja katkiste osade probleemi: spiraalsete väljapressimismasinate füüsiline surve abil toimub kuivatamine, pärast väljapressimist on materjali niiskusesisaldus ≤5%, vastates granuleerimise protsessi nõuetele niiskusesisalduse osas ning vältides mullide ja katkiste osade teket granuleerimise käigus, kindlustades taaskasutatud granulaadi kvaliteedi.

Küsimus 1: Milliseid vanade kilede tüüpe saab BOPP-kile taaskasutus- ja puhastusliin töödelda?
Vastus: See liin suudab töödelda kõrge mustusega põllumajandusliku kasvuhoone kile, tööstusliku pakendite mähkimiskile, BOPP/CPP jääkkile, kullerplastikkotte, kleepuvaid komposiitkile ja teisi erinevaid kilejääke; erinevate lisandisisaldustega materjalide puhastamiseks ja eeltöötlemiseks saab rakendada tõhusat töötlusprotsessi.

Küsimus 2: Kas liini tootmisvõimsust saab kohandada?
Vastus: Jah, see on kohandatud toode, millel puudub kindel hind; tootmisvõimsus saab kliendi tootmisvajaduse järgi kohandada, ulatudes 500–2000 kg/h, sobides erinevate suuruste ettevõtete tootmisvajadustega.

Küsimus 3: Kas liini veekulu on suur?
Vastus: Liini veeringe kasutuskord on ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, võrreldes traditsiooniliste puhastusseadmetega, oluliselt vähendades veekulu ja veepuhastuse koormust.

Küsimus 4: Kas töödeldud materjal saab otse granuleerimiseks kasutada?
Vastus: Jah, liini lõpptulemusena saadakse puhas ja kuiv kilematerjal, mille niiskusesisaldus on ≤5% ning lisandite eemaldamise määr ≥96%; see materjal saab otse järgneva granuleerimise protsessiga ühendada, vajamata täiendavaid töötlemise etappe, tõstes protsesside sidumise efektiivsust.