Kullerplastikute pesu liin

Toote ülevaade

Kullerplastikute pesu liin on kohandatud vanade plastikust kilede täieliku ettevalmistuse tootmisliin, mis võimaldab integreeritud purustamist–pesemist–kuivatamist. See sobib erinevate kilejääkide, nagu kõrge savisisaldusega põllumajandusliku kasvuhoone kile, tööstusliku pakendite mähkimiskile, BOPP/CPP jäätmete, kullerplastikute ja kleepuvate komposiitkilede puhul, ning eemaldab mitme etapi abil sügavalt savi, tinti ning nii kergeid kui ka raskemaid lisandeid, andes lõpuks puhta kuiva kiletooraine, mida saab otse edasise granuleerimisprotsessiga ühendada. See tootmisliin on kohandatav vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, mahutades 500–2000 kg/h, ning omab tõhusat puhastamist, veesäästu ja energiasäästu ning kõrget automaatikataseme, olles plastiku taaskasutusettevõtetele põhiliseks seadmeks jääkide töötlemise efektiivsuse tõstmiseks ja tegevuskulude vähendamiseks.

Tehnoloogiline põhimõte ja tööprotsess

See tootmisliin kasutab viieastmelist tsüklikujulist tööprotsessi: “purustamine + hõõrdumispesu + settimine ja ujuvus + loputamine + väljapressimine”. Kõik etapid on tihedalt ühendatud, tagades tõhusa muutuse mustast kilejäägist puhtaks kuivaks materjaliks:

1. Järelpurustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad kilejäägid suunatakse lintkonveieriga kahekseliseks rebitaja juurde, kus need hakatakse jämedalt 8–15 cm ribadeks, lahendades tõhusalt suurte kohevate materjalide sillaloomise probleemi ning tagades edasiste etappide sujuva toitumise, vältides ummistusi ja materjali kinnijäämist.

2. Peenestamise etapp: ribakujulised kilelõigud suunatakse kiireks purustajasse, kus need lõigatakse täpselt 1–3 cm väikesteks tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelise pindala, et tagada edasise sügava puhastamise jaoks piisav kontaktipind, mis võimaldab lisanditel kergemini eemalduda.

3. Kiire hõõrdumispesu: tükkideks purustatud materjal siseneb horisontaalsele hõõrdumispesumasinale, kus spiraalsete labade abil toimub kiire kokkupõrge ja isehõõrdumine, samal ajal kui voolav puhas vesi tugevalt eemaldab pindmised savi-, tolmu- ja pealispinna tintijäägid; eemaldatud lisandid väljuvad külgmiste sõela abil koos reoveega, lõpetades esialgse puhastamise.

4. Settimine ja ujuvus, loputamine: hõõrdumispesu läbinud materjal suundub esimese astme settimis- ja ujuvusvesi­mahutisse, kus erinevate ainete tiheduse erinevuste tõttu paberist sildid, õhu tolmu ja kerged plastiklisandid ujuvad veega välja, samal ajal kui rasked savi- ja metallijäägid settivad mahuti põhja, võimaldades regulaarset äravoolu; materjal läbib mahutis spiraalsete propellerite abil sügava loputamise, eemaldades veelgi jääkainetest.

5. Teise astme puhta vee loputamine + väljapressimine: settimise ja ujuvuse järgselt suundub materjal teise astme puhta vee loputamise etappi, kus eemaldatakse veelgi väikesed jääkained, seejärel suunatakse spiraalsetesse väljapressimismasinatele, kus füüsiline surve eemaldab niiskuse; samal ajal filtreeritakse sõelaga jääkide osakesed, andes lõpuks puhta kuiva kiletooraine, mille niiskusesisaldus on ≤5%, mis võib otse edasise granuleerimisprotsessiga ühendada, vajamata täiendavat töötlemist.

1. Tootmisvõimsus: 500–2000 kg/h, võimalik kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmismahule
2. Savi- ja tolmu eemaldamise määr: ≥96%, võimaldades sügavalt eemaldada erinevatest kilejääkidest savi, tolm ja muud lisandid
3. Niiskusesisaldus väljapressimise järel: ≤5%, andes kuiva kiletooraine, mida saab otse granuleerimisprotsessiga ühendada, vajamata täiendavat kuivatamist
4. Veeringlusrate: ≥88%, vähendades oluliselt tootmisprotsessi veekulu ja reoveepuhastuse kulusid

1. Tõhus veesääst ja kulude vähendamine: tootmisliini veeringlusrate on ≥88%, pesuvee saab suures osas ringlusse võtta, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades veekulu ja hilisema reoveepuhastuse koormust, vastates nii keskkonnasõbraliku tootmise kui ka kulude kontrolli nõuetele.

2. Täielik automatiseeritus: kõik etapid on omavahel ühendatud automaatsete konveieritega, vähendades käsitsi ümbertõstmise faase; kogu liin vajab vaid 2 inimese valvet, vähendades tööjõukulusid 65% võrra ning vältides käsitsi ümbertõstmise tõttu tekkinud materjali kadusid ja efektiivsuse langust, parandades seeläbi kogu tootmise järjepidevust ja stabiilsust.

3. Suur kulumiskindlus ja pikk eluiga: hõõrdumiskambri ja sõelad on valmistatud kulumiskindlast materjalist, mis talub pikaajalist intensiivset hõõrdumist ja lisandite pühkimist, pikendades seadme eluiga, vähendades hooldusvajadust ja seadmete vahetamise kulusid ning kindlustades liini pikaajalise stabiilse töö.

4. Kõrge puhtusaste, sobiv granuleerimiseks: savi- ja lisandite eemaldamise määr on üle 96%, andes puhta kuiva kiletooraine, mida saab otse granuleerimisprotsessiga ühendada; hilisemate granuleerimisprotsesside sõelade vahetamise sagedus väheneb 75% võrra, vältides musta kile poolt savi kandmist, mis võib ummistada granuleerimissõelad; samal ajal on niiskusesisaldus ≤5%, vältides granuleerimise käigus ilmnevaid mullide teket ja ribade katkestamist, parandades seeläbi granuleerimise toodete kvaliteeti.

Toote põhiväärtus

1. Sügav lisandite eemaldamine, lahendades granuleerimise ummistumise probleemi ja parandades granuleerimisprotsessi stabiilsust ning toodete kvaliteeti
2. Kõrge veeringlusrate, vähendades oluliselt veekulu ja reoveepuhastuse koormust, saavutades keskkonnasõbraliku ja energiasäästliku tootmise
3. Täielik automatiseeritus, vähendades tööjõukulusid, alandades tegevuskulusid ja tõstes kogu tootmise efektiivsust
4. Kohandatud tootmisvõimsuse disain, sobitades erinevate suurustega ettevõtete tootmismahu vajadustele, suure paindlikkusega

Sihtgrupp

Kilejääkide taaskasutusettevõtted, taaskasutusparkide arendajad, suured plastiku taaskasutusettevõtted ja pakendikilede tootjad – sellistel ettevõtetel on tavaliselt suur hulk vanu plastikust kilesid, mida tuleb töödelda, ning neil on kõrged nõuded pesemise efektiivsusele, puhtusele ja kulude kontrollile; see tootmisliin vastab täpselt nende tootmisvajadustele.

Kasutusvaldkond

See tootmisliin sobib kõrge savi sisaldusega põllumajanduslike kasvuhoone kilede, tööstuslike pakendite mähkimiskilede, BOPP/CPP jäätmete, kullerplastikute ja kleepuvate komposiitkilede jne. erinevate kilejääkide puhastamiseks ja ettevalmistamiseks; olgu siis kõrge savi sisaldusega põllumajanduslik kile või tintide ja siltidega pakendikile, viieastmeline protsess tagab sügava puhastamise, pakkudes edasiseks granuleerimisprotsessiks kvaliteetset toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Lahendada musta kile poolt savi kandmise tõttu sageli ummistuvate granuleerimissõelade probleem: ≥96% savi- ja tolmu eemaldamise määraga saab efektiivselt eemaldada savi lisandeid materjalist, vähendades hilisemate granuleerimisprotsesside sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, vähendades seeläbi aja raiskamist sõelade vahetamiseks ja tõstes granuleerimise tootmise efektiivsust.

2. Parandada madalat käsitsi puhastamise efektiivsust ja ebakindlat puhtust: täielikult automatiseeritud tööprotsess ei vaja käsitsi puhastamist, tootmisliini standardiseeritud protsess tagab igal partii materjali puhtuse stabiilsuse ja ühtsuse, samal ajal on tootmise efektiivsus käsitsi puhastamisest oluliselt kõrgem, tõstes oluliselt jääkide töötlemise kogu kiirust.

3. Lahendada suurt veekulu ja kõrgeid reoveepuhastuse kulusid: veeringlusrate ≥88%, veekulu tonni kohta väheneb 80%, vähendades värsket vee tarbimist ning samal ajal alandades reoveepuhastuse koormust ja kulusid, aidates ettevõtetel saavutada madalamaid kulutusi ja keskkonnasõbralikumat tootmist.

4. Vältida niiskuse sisalduse liiga kõrget taset, mis võib põhjustada granuleerimise mullide teket ja ribade katkestamist: spiraalne väljapressimismasin võimaldab kontrollida materjali niiskusesisaldust ≤5%, andes kuiva kiletooraine, mida saab otse granuleerimisprotsessiga ühendada, vältides niiskuse tõttu tekkinud granuleerimise kvaliteediprobleeme ning tõstes granuleerimise toodete kvaliteedi.

Korduma kippuvad küsimused (FAQ)

Q1: Milliseid kilejääke saab see kullerplastikute pesu liin töödelda?
A: Saab töödelda kõrge savi sisaldusega põllumajanduslikke kasvuhoone kilesid, tööstuslikke pakendite mähkimiskilesid, BOPP/CPP jäätmeid, kullerplastikute ja kleepuvate komposiitkilede jne., sobides mitmesuguste materjalide ja saastetasemete vanade plastikust kilede puhul.

Q2: Kas tootmisliini tootmisvõimsust saab kohandada?
A: Jah, see on kohandatav toode, millel puudub kindel hind; saab valmistada vastavalt kliendi tootmismahu vajadustele, mahutades 500–2000 kg/h, rahuldades erinevate suurustega ettevõtete tootmisvajadusi.

Q3: Milliseid kulusid saab selle tootmisliini kasutamisel vähendada?
A: Oluliselt vähendatakse veekulu, veekulu tonni kohta väheneb 80%; samal ajal vähendatakse tööjõukulusid, kogu liin vajab vaid 2 inimest valvet, tööjõukulusid alandatakse 65% võrra; samuti vähendatakse granuleerimisprotsessi sõelade vahetamise kulusid ja seisaku aja raiskamist, tõstes kogu tootmise majanduslikku efektiivsust.

Q4: Kas saab toodetud kuiva kiletooraine otse granuleerimiseks kasutada?
A: Jah, toodetud puhta kuiva kiletooraine niiskusesisaldus on ≤5%, savi- ja tolmu eemaldamise määr ≥96%, mistõttu ei vaja täiendavat töötlemist ning saab otse edasise granuleerimisprotsessiga ühendada, tõstes seeläbi protsesside sidumise efektiivsust; protsesside sidumise efektiivsus võib tõusta 50% võrra.