Tööstusliku jäätmemembraani puhastusliin

Toote ülevaade

Tööstusliku jäätmemembraani puhastusliin on kohandatud vanade plastikmembraanide eeltöötlemise seade, mis võimaldab viia läbi kogu protsessi – purustamine-puhastamine-kuivatamine – integreeritud töövõtuna. Mitme etapi abil puhastatakse sügavalt maha mustus, tint, kerged ja rasked lisandid ning lõpuks saadakse puhas kuiv membraanimaterjal, mis sobib otse järgneva granuleerimisprotsessiga edasiühendamiseks, rahuldades membraanide taaskasutuse põhilised eeltöötlemisnõuded. Liini töövõime ulatub 500–2000 kg/h, mustuse ja tolmu eemaldamise efektiivsus on ≥96%, kuivatatud materjali niiskusesisaldus ≤5%, veeringlusrate on ≥88% ning see pakub tõhusat puhastust, energiasäästu ja vee säästmist, samuti automatiseeritud tööd – kõik need omadused teevad sellest plastiku taaskasutuse valdkonna põhiseadme.

Tehniline põhimõte ja tööprotsess

See liin kasutab viieetapilist tsüklikaupa töötlemist: “purustamine + hõõrdepesu + settimine ja ujuvus + loputamine + kuivatamine”. Iga etapp on tihedalt ühendatud, tagades jäätmemembraanide sügava puhastamise:

1. Jämeda purustamise etapp: lahtised või terve rullina olevad jäätmemembraanid toimetatakse konveieriga kahekseliseks rebitajasse, kus need hakatakse jääma 8–15 cm suurusteks ribadeks, lahendades tõhusalt suurte ja kohevate materjalide bridžiprobleemi ning tagades järgnevate etappide sujuva toitumise, vältides materjali kuhjumist ja masina ummistumist.

2. Peenema purustamise etapp: ribadest materjalist edasi kiirel purustajal, mis hakkab seda lõikama 1–3 cm suurusteks tükkideks, suurendades oluliselt materjali suhtelist pinda, et tagada piisav kontakt pindade puhastamiseks ja parandada lisandite eemaldamise tõhusust.

3. Kiire hõõrdepesu: tükid satuvad horisontaalsesse hõõrdepesumasinasse, kus spiraalne laba paneb materjali kiirelt kokku lööma ja hõõruma, koos voolava puhta veega, mis tugevalt eemaldab pealmise mustuse, tolmu ja pinnaülese tindi; lisandid väljuvad veega küljeosale paigutatud sõela kaudu, täites esialgselt materjali lisandite eemaldamise.

4. Settimine ja ujuvus, loputamine: materjal voolab esimese astme settimis- ja ujuvusveski, kus paberist sildid, õrna tolmuga lisandid ja kerged plastiklisandid ujuvad veega välja, samal ajal kui rasked mustused ja metallijäägid settivad põhja, neid tühjendatakse regulaarselt; materjal liigub veski sees spiraalsete liigutuste abil, lõpetades sügava loputamise, mis eemaldab veelgi lisandeid, mis on varjunud materjali vahele.

5. Teise astme puhta veega loputamine + kuivatamine: pärast teise astme puhta veega loputamist, mis eemaldab jäänud peened lisandid, suunatakse materjal spiraalse kuivatamismasinasse, kus füüsiline pressimine eemaldab vee, sõel filterib jäänud peenest prahist, jättes lõpuks puhta kuiva membraanimaterjali, mille niiskusesisaldus on ≤5%, mis sobib otse järgneva granuleerimisprotsessiga edasiühendamiseks, ilma täiendava kuivatamiseta.

1. Töövõime: 500–2000 kg/h, kohandatud vastavalt kliendi tegelikule tootmisvajadusele
2. Mustuse ja tolmu eemaldamise efektiivsus: ≥96%, tagades materjali puhtuse nõuetekohase taseme
3. Kuivatatud materjali niiskusesisaldus: ≤5%, rahuldades granuleerimise niiskusnõudeid
4. Veeringlusrate: ≥88%, vähendades oluliselt tootmise veekulutusi
5. Sobiv materjal: kõrge mustuse sisaldusega põllumajanduslikud kasvuhoonemembraanid, tööstuslikud pakendite mähkimismembraanid, BOPP/CPP jäätmemembraanid, kulleripakendid, kleepuvad komposiitmembraanid jne.

1. Tõhus vee säästmine: veeringlusrate ≥88%, pesuvee saab suures osas ringlusse võtta, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades veekulutusi ja reoveepuhastuskulusid, vastates keskkonnasõbralike tootmistingimuste nõuetele.
2. Automatiseeritud töö: kogu protsess on automatiseeritud konveieritega, vähendades käsitsi ümbertõstmise faase; kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsiooni jälgimiseks, vähendades tööjõukulusid 65% võrra ning vältides inimtegevusest tulenevat puhtuse ebastabiilsust, tõstes tootmise stabiilsust.
3. Suur vastupidavus: hõõrdekambri ja sõelad on valmistatud kulumiskindlast materjalist, pikendades seadmete eluiga, vähendades hooldus- ja vahetuskulusid ning alandades pikaajalisi tootmise opereerimiskulusid.
4. Puhtuse nõuetekohane tase: mustuse eemaldamise efektiivsus ületab 96%, saadud puhas kuiv membraanimaterjal sobib otse granuleerimisprotsessiga edasiühendamiseks, vähendades järgneva granuleerimise sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, tõstes granuleerimise tootlikkust ja vältides mustusega segunenud membraanide tõttu tekkinud sõelade ummistumist.
5. Sujuv etappide ühendus: lõplikult saadud puhas kuiv membraanimaterjal ei vaja täiendavat töötlemist, vaid sobib otse järgneva granuleerimisprotsessiga edasiühendamiseks, tõstes etappide ühenduse efektiivsust 50% võrra ja optimeerides kogu tootmisprotsessi.

Toote põhiväärtus

1. Lahendab plastiku taaskasutuse valdkonna põhilised probleemid: tõhusalt kõrvaldab mustusega segunenud membraanide tõttu tekkinud sagedased sõelade ummistumised granuleerimisel, madala efektiivsusega käsitsi puhastamise ja ebastabiilse puhtuse, suure veekulutuse ning kõrge reoveepuhastuskuluga seotud probleemid, samuti liiga suure niiskusesisaldusega materjali tõttu tekkinud mullide ja katkiste ribade probleemid, tõstes taaskasutatud plastiku tootmise stabiilsust ja efektiivsust.
2. Oluline kulude vähendamine ja tootmise efektiivsuse tõstmine: vee säästmise, tööjõu vähendamise ja etappide ühenduse efektiivsuse tõstmise kaudu vähendatakse oluliselt tootmise opereerimiskulusid, samal ajal tõstetakse toodangu kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, loobudes ettevõttele suuremat majanduslikku kasu.
3. Kohandatud sobivus: kohandatud toote näol saab klientide tootmisvajadusest lähtuvalt eritellimusena valmistada seadmeid, mis sobivad erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadustele, rahuldades mitmekülgseid jäätmemembraanide eeltöötlemise stsenaariume.

Kohustuslik sihtrühm

See liin on suunatud peamiselt membraanide taaskasutusettevõtetele, taaskasutusressurside tööstusparkidele, suurtele plastiku taaskasutuse ettevõtetele, pakendite membraanide tootjatele jt klientidele, pakkudes professionaalset jäätmemembraani puhastuse eeltöötlemise lahendust, aidates ettevõtetel tõsta taaskasutatud plastiku tootmise automatiseerimise taset ja majanduslikku kasu.

Kasutusstsenaariumid

See liin sobib erinevate jäätmemembraanide puhastuse eeltöötlemiseks, sealhulgas kõrge mustuse sisaldusega põllumajanduslike kasvuhoonemembraanide, tööstuslike pakendite mähkimismembraanide, BOPP/CPP jäätmemembraanide, kulleripakendite, kleepuvate komposiitmembraanide jne puhastamiseks. Nii põllumajanduslikud membraanid, mis sisaldavad suures koguses mustust, kui ka tööstuslikud pakendite membraanid ja kulleripakendid, mis on kaetud tintide ja kleepuvate kihtidega, saavad viieetapilise tsüklikaupa töötlemise abil sügavalt puhastatud, pakkudes järgnevale granuleerimisprotsessile kvaliteetset toorainet.

Tööstusharu probleemide lahendamine

1. Lahendab mustusega segunenud membraanide tõttu tekkinud sagedased sõelade ummistumised granuleerimisel: mustuse eemaldamise efektiivsus ületab 96%, vähendades oluliselt lisandite sisaldust granuleerimise protsessis, mis aitab vähendada sõelade vahetamise sagedust 75% võrra, vähendades seeläbi seadmete seisakuid ja tõstes granuleerimise tootlikkust.
2. Lahendab käsitsi puhastamise madala efektiivsuse ja ebastabiilse puhtuse probleemid: kogu protsess on automatiseeritud, vajamata suurt käsitsi osalemist puhastamise töös, mis mitte ainult ei vähenda tööjõukulusid, vaid tagab ka igal partii materjali puhtuse stabiilsuse ja ühtsuse, vältides inimtegevusest tulenevaid vigu.
3. Lahendab suure veekulutuse ja kõrgete reoveepuhastuskulude probleemid: veeringlusrate ≥88%, pesuvee saab suures osas ringlusse võtta, veekulu tonni kohta väheneb 80%, oluliselt vähendades värske vee ja reoveepuhastuse kulusid, alandades tootmise veekulutusi ja keskkonnasõbralike puhastuskulude tasemeid.
4. Lahendab liiga suure niiskusesisaldusega materjali tõttu tekkinud mullide ja katkiste ribade probleemid: kuivatatud materjali niiskusesisaldus on ≤5%, rahuldades granuleerimise protsessi tooraine niiskusnõudeid, vältides liiga suure niiskusesisalduse tõttu tekkinud mullide ja katkiste ribade probleeme, tõstes taaskasutatud plastiku granuleerimise kvaliteeti.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Kas see tööstusliku jäätmemembraani puhastusliin on kindla spetsifikatsiooniga?
A: Ei, see on kohandatud toode, millel puudub kindel hind; see saab valmistada vastavalt kliendi tootmisvajadusele, sobides erineva suurusega tootmisseadmetele.
Q2: Kas liini töötlemise järel saadud materjal sobib otse granuleerimiseks?
A: Jah, liini lõpptulemusena saadud puhas kuiv membraanimaterjal on niiskusesisaldusega ≤5% ja mustuse ja tolmu eemaldamise efektiivsus on ≥96%, rahuldades granuleerimise protsessi tooraine nõudeid, sobides otse järgneva granuleerimisprotsessiga edasiühendamiseks.
Q3: Kas liini veekulutused on kõrged?
A: Mitte, liini veeringlusrate on ≥88%, pesuvee saab suures osas ringlusse võtta, veekulu tonni kohta väheneb 80%, mis aitab oluliselt vähendada veekulutusi.
Q4: Kui palju töötajaid on vaja liini opereerimiseks?
A: Kogu liin vajab vaid 2 inimest operatsiooni jälgimiseks, kogu protsess on automatiseeritud konveieritega, vähendades käsitsi ümbertõstmise faase ja oluliselt tööjõukulusid.
Q5: Milliseid jäätmemembraanide tüüpe saab liin töödelda?
A: Saab töödelda kõrge mustuse sisaldusega põllumajanduslike kasvuhoonemembraanide, tööstuslike pakendite mähkimismembraanide, BOPP/CPP jäätmemembraanide, kulleripakendite, kleepuvate komposiitmembraanide jne, sobides laialdaselt erinevatele jäätmemembraanidele.