PP-kootud kottide taaskasutus- ja puhastusliin

Toodete ülevaade

PP-kootud kottide taaskasutus- ja puhastusliin on integreeritud taaskasutusseadme, mis on spetsiaalselt mõeldud PP-kootud kottide, tonnibagide ja muude PP-pakendijääkide töötlemiseks. See koondab endas purustamise, tintide eemaldamise, liiva eemaldamise, pesemise ja kuivatamise kogu protsessi ning suudab sügavalt eemaldada materjali pinnalt trükivärvi, tsemendi klompide, paberist siltide, kilekate kihi jms erinevad lisandid, andes lõpuks puhtuse standarditele vastava PP-kootud purustatud materjali, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimisprotsessiga. Seade võimaldab kliendi tootmismahtude järgi kohandatud konfiguratsiooni, omades laia töövõimepiiri, kõrget lisandite eemaldamise efektiivsust ning veesäästlikku ja keskkonnasõbralikku disaini; see on peamine tugiseade taaskasutatavate ressursside ettevõtetele, pakenditööstustele ja taaskasutatud granulaadi tehastele.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Seoses PP-kootud kottide kõrge tintide adhesiooni, suure liiva sisalduse ja kilekattega iseloomuga kasutab see puhastusliin “lõhkumine + tugev hõõrdumine tintide eemaldamiseks + ujumine ja settimine lisandite eemaldamiseks + mitmekordne loputamine + pressimine” tsüklilist protsessi, tagades materjali puhtuse, mis vastab granuleerimise nõuetele. Konkreetne protsess on järgmine:
1. Kogu koti lõhkumise etapp: terveid PP-kootud kotte või tonnibageid toidetakse üleslaadimismasinaga kaheks teljele paigaldatud purustajasse, kus need purustatakse suurteks 5–10 cm suurusteks tükkideks, lahutades tihedalt kokku kootud struktuuri ning vabastades samal ajal sees olevad rasked lisandid nagu liiv, tsemendi klompid jms, mis valmistavad aluse järgnevaks puhastusprotsessiks.
2. Tugev hõõrdumine tintide eemaldamiseks: tükkidega materjal läbib horisontaalse tugeva hõõrdumise puhastusmasina, kus suure pöörlemiskiirusega kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja omavahel hõõruma, koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega immutamisega, mis tugevalt eemaldab pinnale kleepunud trükivärvi, tsemendi jäägid, kilekatte kihi jms sitked lisandid. Raskelt saastunud materjali puhul saab kohandada 80–95 °C kuumapuhastusmooduli, mis koos keskkonnasõbraliku puhastusaine kasutamisega võimaldab sügavalt käsitleda tugevaid tintide ja kilekatte jääke; eemaldunud tint ja peen liiv väljuvad seadme sõelast koos reoveega.
3. Ujumine ja settimine lisandite eemaldamiseks: hõõrdumispuhastuse läbinud materjal voolab ujumis- ja settimispaaki, kus erinevate lisandite tiheduse erinevuste abil toimub nende eraldamine: paberist sildid, plastikust kilekatted, kerged lisandid jms, mille tihedus on väiksem kui vee oma, ujuvad veepinnale ja väljuvad ülevoolu avast; rasked liivad, metallikillud jms, mille tihedus on suurem kui vee oma, settivad paagi põhja, kust neid saab perioodiliselt puhastada ja välja lasta; materjal liigub paagis spiraalstruktuuri abil, viies paralleelselt läbi esmase loputuse, et eemaldada pinnalt jäänud lisandid ja puhastusvedelik.
4. Teise tasandi puhta veega loputamine: ujumis- ja settimisprotsessi järel läbib materjal teise tasandi puhta veega paaki, kus see edasi loputatakse voolava puhta veega, et täielikult eemaldada jäänud puhastusvedelik ja peened osakesed, oluliselt tõstes materjali puhtust ja tagades järgneva granuleerimise kvaliteedi.
5. Spiraalne pressimine ja kuivatamine: puhas materjal suunatakse spiraalsetesse pressidesse, kus füüsilise surve abil eemaldatakse vesi; seadme kulumiskindlad roostevabast terasest sõelad filtreerivad samal ajal jäänud peened lisandid, jättes lõpuks puhta kuiva materjali, mille niiskusesisaldus on ≤4%, mis sobib otse granuleerimisseadmete juurde saatmiseks.
6. Veeringlus-süsteem: tootmisliin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga, kus puhastusvesi pärast settimist ja filtratsiooni saab ringlusse võtta, oluliselt vähendades tootmise veetarbimist ja realiseerides keskkonnasõbraliku veesäästliku tootmisviisi.

Jõudluse andmed

1. Töövõime: 600–1800 kg/h, kohandatud konfiguratsioon vastavalt kliendi tootmismahtudele
2. Tintide eemaldamise efektiivsus: ≥92%, raskelt saastunud materjali puhul saab kuumapuhastusmooduli kohandada, et tõsta eemaldamise efektiivsust veelgi
3. Liiva eemaldamise efektiivsus: ≥95%, tõhusalt eemaldades materjali kaasas oleva liiva, tsemendi klompide jms lisandid
4. Niiskusesisaldus kuivatatud materjali järel: ≤4%, mis vastab otse granuleerimiseks sobiva kuiva materjali nõuetele
5. Puhastusvee ringlussevõtu määr: üle 85%, oluliselt vähendades veetarbimist tonni kohta

1. Tugev tintide ja liiva eemaldamise efekt: kasutades kõrge pöörlemiskiirusega hõõrdumise puhastusprotsessi, mis on spetsiaalselt loodud PP-kootud kottide kõrge tintide ja liiva sisaldusega iseloomu arvestades, suudab sügavalt eemaldada sitked lisandid, lahendades traditsiooniliste puhastusseadmete probleemi ebapiisavast lisandite eemaldamisest ning sobides raskelt saastunud kootud kottide töötlemiseks.
2. Kohandatav konfiguratsioon: saab kohandada kuumapuhastusmoodulit vastavalt materjali saastatuse astmele, rahuldades nii tavasaastunud kui ka raskelt saastunud materjali vajadused, samuti saab tootmisliini töövõimekonfiguratsiooni kohandada vastavalt tootmismahtudele, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
3. Kulumiskindlad ja odavad kulumisosad: olulised komponendid on valmistatud legeeritud kulumiskindlast materjalist, sealhulgas kulumiskindlate labade eluiga on kahekordistatud, kulumisosade ostukulu on langenud 45%, vähendades seadme seisakute ja remontide sagedust ning kulusid pikas perspektiivis.
4. Ujumine ja settimine lisandite eemaldamiseks: erinevate tiheduste erinevuste abil toimub kergete ja raskete lisandite samaaegne eraldamine, vältides täiendavate mitmeetapiliste lisandite eemaldamise seadmete paigaldamist, lihtsustades tootmisprotsessi ja tõstes lisandite eemaldamise efektiivsust.
5. Veeringlus-süsteem: veeringlus-süsteemiga, mis koosneb kolmeastmelisest settepaagist ja filtratsioonisüsteemist, saab puhastusvesi ringlusse võtta, saavutades veeringlussevõtu määra üle 85%, vähendades veetarbimist tonni kohta 75% võrra, mis vastab keskkonnasõbralikele tootmisnõuetele ja vähendab veekulusid.
6. Sujuv ühendus granuleerimisliiniga: lõplik puhas kuiv materjal, mille niiskusesisaldus on ≤4%, sobib otse granuleerimisseadmete juurde saatmiseks, vajamata täiendavat kuivatamist, mis võimaldab sujuvat ühendust taaskasutus- ja granuleerimistoimingute vahel, tõstes kogu tootmisefektiivsust.

Toodete põhiväärtus

1. Kõrge lisandite eemaldamise efektiivsus tagab taaskasutatud granulaadi kvaliteedi: tintide ja liiva kombinatsioonide eemaldamise efektiivsus on üle 93%, vältides tõhusalt probleeme, kus taaskasutatud granulaadid muutuvad mustaks või halvenevad kvaliteedi tõttu tintide jääkidest, tõstes taaskasutatud granulaadi turukonkurentsi.
2. Granuleerimisprotsessi kulude vähendamine: täielik lisandite eemaldamine vähendab granuleerimisprotsessi sõelade vahetamise sagedust 70% võrra, vähendades sõelade vahetamise seisakuid ja sõelte kulumist, tõstes granuleerimise tootmisefektiivsust ja vähendades tarvikute kulusid.
3. Tootmise energiakulu ja tööjõukulusid oluliselt vähendada: puhastusvee ringlussevõtu määr on üle 85%, veetarbimine tonni kohta on langenud 75%; üks liin vajab vaid 2–3 inimest operatsiooniks, tööjõukulud on langenud 60%, oluliselt vähendades kogu tootmise kulusid.
4. Järgnevate seadmete eluea pikendamine: täielikult eemaldades materjali sisaldatud liiva ja kive, vältides liiva ja kivide kulumist granuleerimisseadmete kruvide külge, pikendades seadmete eluiga ja vähendades seadmete remondi- ja asenduskulusid.

Eesmärkide sihtrühmad

PP-kootud kottide taaskasutusettevõtted, tsemendi pakenditööstused, teravilja pakenditööstused, taaskasutatavate ressursside töötlemiskeskused, suured PP-taaskasutatud granulaadi tehased ning erinevad tootmisettevõtted, kes vajavad PP-pakendijääkide töötlemist.

Kasutusvaldkonnad

See seade sobib erinevate saastunud PP-kootud jääkide puhastamiseks ja eeltöötlemiseks, sealhulgas tsemendi kootud kottide, kilekattega tonnibagide, teravilja kootud kottide, konteinerite kosmosesäkkide, maokujuliste võrgusäkkide jms puhul; konfiguratsiooni saab kohandada vastavalt erinevatele saastatuse astele, tagades lõpliku puhta purustatud materjali, mis vastab järgneva granuleerimise tootmisnõuetele, aidates ettevõtetel realiseerida PP-pakendijääkide ressursside taaskasutust ja korduvkasutust.

Tööstusharu probleemide lahendused

1. Probleemi lahendamine, kus kootud kotid sisaldavad liiva, mis kulumise tõttu kahjustab kruve: purustamise etapi abil vabastatakse liiv, seejärel ujumise ja settimise abil eemaldatakse rasked liiva lisandid, vältides liiva sattumist granuleerimisseadmete kruvide külge ja pikendades seadmete eluiga.
2. Probleemi lahendamine, kus tintide jääkidest tingituna muutuvad taaskasutatud granulaadid mustaks ja halvenevad kvaliteedi tõttu: kasutades tugevat hõõrdumise tintide eemaldamise protsessi, mille tintide eemaldamise efektiivsus on ≥92%, koos valikulise kuumapuhastusmooduliga, mis võimaldab veelgi tõsta eemaldamise efektiivsust, tagades taaskasutatud granulaadi välimuse ja kvaliteedi.
3. Probleemi lahendamine, kus saastunud materjali granuleerimisel tekib sageli sõelade ummistumine ja tootmisefektiivsus langeb: sügavalt eemaldades materjali sisaldatud lisandeid, vähendades sõelade ummistumise tõenäosust granuleerimise käigus, vähendades sõelade vahetamise sagedust 70% võrra, tõstes granuleerimisliini järjepideva tööaja ja tootmisefektiivsust.
4. Probleemi lahendamine, kus inimese poolt tehtav puhastus on veesäästlik ja puhtuse tagamiseks ebapiisav: kasutades täielikult automatiseeritud integreeritud tootmisliini, kus üks liin vajab vaid 2–3 inimest operatsiooniks, oluliselt vähendades tööjõukulusid; samal ajal mitmekordse puhastuse ja lisandite eemaldamise protsessi abil tagades materjali puhtuse stabiilselt standarditele vastava taseme, koos veeringlus-süsteemiga, mis oluliselt vähendab veetarbimist, lahendades paljud inimese poolt tehtava puhastuse miinused.

Sagedased küsimused (FAQ)

Küsimus 1: Milliseid materjale saab see PP-kootud kottide taaskasutus- ja puhastusliin töödelda?
Vastus: Seade on spetsiaalselt loodud PP-kootud kottide jaoks, võimaldades töödelda tsemendi kootud kotte, kilekattega tonnibage, teravilja kootud kotte, konteinerite kosmosesäkke, maokujulisi võrgusäkke jms erinevaid saastunud PP-kootud jääke; erinevate saastatuse astele vastavalt saab kohandada kuumapuhastusmoodulit.
Küsimus 2: Mis on seadme töövõimepiirkond? Kas seda saab kohandada?
Vastus: Seadme standardne töövõime on 600–1800 kg/h, kuid klientide tegelike tootmismahtude järgi saab kohandada tootmisliini konfiguratsiooni, rahuldades erineva suurusega ettevõtete tootmisvajadusi.
Küsimus 3: Milline on seadme lisandite eemaldamise efektiivsus?
Vastus: Seadme tintide eemaldamise efektiivsus on ≥92%, liiva eemaldamise efektiivsus on ≥95%, tintide ja liiva kombinatsioonide eemaldamise efektiivsus on üle 93%, mis võimaldab tõhusalt tagada lõpliku purustatud materjali puhtuse, rahuldades järgneva granuleerimise tootmisnõuded.
Küsimus 4: Milline on seadme veesäästlikkus?
Vastus: Tootmisliin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga, puhastusvee ringlussevõtu määr on üle 85%, veetarbimine tonni kohta on langenud 75%, oluliselt vähendades tootmise veekulusid, mis vastab keskkonnasõbralikele tootmisnõuetele.
Küsimus 5: Kas seadme saab otse ühendada järgneva granuleerimisliiniga?
Vastus: Jah, seadme lõplik puhas kuiv materjal, mille niiskusesisaldus on ≤4%, ei vaja täiendavat kuivatamist, saab otse granuleerimisseadmete juurde saatmiseks, realiseerides sujuva ühenduse taaskasutus- ja granuleerimistoimingute vahel.