Tonni- ja kottide purustamise ning puhastamise liin

Toote ülevaade

Tonni- ja kottide purustamise ning puhastamise liin on integreeritud tootmisliin, mis on spetsiaalselt mõeldud PP-kootud kottidele ja tonni-kottidele. See suudab sügavalt eemaldada materjali pinnalt tindid, tsemendi kogumid, sildistamisest tulenevad lisandid ja muud mustused, andes puhta kootud puru, mis sobib sujuvalt järgneva granuleerimise etapi jaoks. Kui tegemist on kohandatud tootega, ei ole sellel kindlat hinda; see valmistatakse vastavalt kliendi tootmismahu vajadusele ning võimaldab paindlikult kohaneda erinevate suuruste taaskasutatava plastiku töötlemise olukordadega.

Tehnilised põhimõtted ja tööprotsess

Kooskäivalt töötavad kõik protsessietapid tagavad kootud kottide kõrge tindisisalduse, suure liiva sisalduse ja kilekatte omadustele vastava “rikkumine + tugev hõõrumine mustuse eemaldamiseks + ujuvusel põhinev lisandite eraldamine + mitmekordne loputamine + väljapressimine” täieliku tööprotsessi, mis võimaldab efektiivselt puhastada mustast kootud jääke:
1. Terve koti riivimise etapp: terve pakk või terve kott saadetakse toidukonveieriga kaheks teljele paigaldatud riivmasinasse, kus need rikutakse suurelt 5–10 cm suurusteks tükkideks, lahutades senise tiheda kootud struktuuri ja vabastades samal ajal sees olevad raskeid lisandeid nagu liiv, tsemendikogumid jms, et valmistada ette edasiseks puhastamiseks.
2. Tugev hõõrumine mustuse eemaldamiseks: tükkidega materjal läbib horisontaalse tugeva hõõrumise puhastusmasina, kus kiiresti pöörlevad kulumiskindlad labad panevad materjali intensiivselt kokku põrkama ja iseennast hõõruma, koos normaaltemperatuurilise või soojendatud pesuveega, et tugevalt eemaldada trükimust, tsemendijäägid, kilekatte liimikiht ja muud sitked mustused materjali pinnalt. Maha kukkunud tint ja peen liiv väljuvad koos reoveega sõela kaudu, viies läbi esmase mustuse eraldamise. Raskete tintide ja kilekatte puhul võib lisada ka 80–95 °C kuumpesu mooduli ning kasutada keskkonnasõbralikku puhastusainet sügavaks töötlemiseks, tagamaks mustuse eemaldamise tõhususe.
3. Ujuvusel põhinev lisandite eraldamine: hõõrumise käigus puhastatud materjal voolab ujuvusel põhinevasse loputuspaaki, kus erinevate ainete tiheduse erinevuse tõttu paberist sildid, plastikust kilekatted, kerged lisandid jms kergemad lisandid ujuvad veepinnale ja väljuvad ülevoolu kaudu, samas kui rasked liivad ja metallikillud settivad paagi põhja, kust neid saab regulaarselt puhastada ja välja lasta. Materjal liigub paagis spiraalsete propellerite abil, tehes samal ajal esmast loputamist ja vähendades veelgi pinnale jäänud mustust.
4. Teise tasandi puhta veega loputamine: materjal jõuab teise tasandi puhta veega paaki, kus voolava puhta veega tehakse teine loputamine, et eemaldada jäänud puhastusvedelik ja väikesed osakesed, tõstes nii materjali puhtust veelgi ja tagades järgnevate granuleerimise toodete kvaliteedi.
5. Spiraalne väljapressimine ja kuivatamine: puhas materjal saadetakse spiraalsetesse väljapressimise masinatesse, kus füüsiline surve aitab vett välja pressida, samal ajal kulumiskindlad roostevabast terasest sõelad filtreerivad jäänud peened lisandid, jättes lõpuks madala niiskusesisaldusega puhta kuiva materjali, mis vastab otse granuleerimise tootmise sisendnõuetele.
6. Veeringlus: tootmisliin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga, kus puhastamise käigus tekkinud reovesi läbib sette ja filtreerimise ning pärast seda ringlust, vähendades oluliselt vee tarbimist ja vastates keskkonnasõbraliku tootmise nõuetele.

1. Töötlusvõimsus: 600–1800 kg/h, kohandatav vastavalt kliendi tegelikule tootmismahu vajadusele
2. Tindieemalduse määr: ≥92%, võimaldades tõhusalt eemaldada trükimust kootud kottide pinnalt ja vältida taaskasutatud granuleeritud toodete tumenemist
3. Liiva eemalduse määr: ≥95%, puhastades põhjalikult materjali sees olevad liiva-, tsemendikogumid jms lisandid
4. Niiskusesisaldus väljapressitud materjali järel: ≤4%, nii et kuiv materjal sobib otse granuleerimise etapi jaoks, vajamata täiendavat kuivatamist

Toote põhilised eelised

1. Tugev mustuse ja liiva eemaldamise tõhusus: spetsiaalselt kootud kottide kõrge liiva- ja tindisisaldusega omadustele loodud kombinatsioon tugevast hõõrumisest ja ujuvusel põhinevast eraldamisest võimaldab tõhusalt käsitleda raskelt mustunud kootud kotte, tagades materjali puhtuse, mis vastab granuleerimise nõuetele.
2. Suur kohandatavus: võimalik kohandada kuumpesu moodulit, mis võimaldab käsitleda nii tavalisi mustunud kootud kotte kui ka raskete tintide ja kilekattega probleemseid materjale, vastates erinevate klientide mitmekülgsetele vajadustele.
3. Kulumiskindlate kuluvate osade pikk eluiga: kriitilised komponendid on valmistatud kulumiskindlast materjalist, legeringist valmistatud kulumiskindlate labade eluiga on tavatooteid pikem kord, kuluvate osade kulu on langenud 45%, vähendades seeläbi seadmete pikaajalist hoolduskulu.
4. Kergete ja raskete lisandite samaaegne eemaldamine: ujuvusel põhineva eraldamise protsessi abil saab korraga eemaldada nii ujuvad kergete lisandite kui ka settivad rasked lisandid, vältides eraldi lisandite eemaldamise protsessi ja tõstes seeläbi kogu tootmisefektiivsust.
5. Veeringlus süsteem, mis säästab vett ja on keskkonnasõbralik: komplektne kolmeastmeline settepaak ja filtratsioonisüsteem võimaldavad puhastusvee ringluse määra tõsta üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, nii vähendades tootmise veekulusid kui ka vastates keskkonnasõbraliku tootmise standarditele.
6. Sujuv ühendus granuleerimise liiniga: puhas kuiv materjal sobib otse granuleerimise seadmetesse, vajamata vahepealseid transpordi- või teise töötlemise etappe, tagades purustamise ja puhastamise ning granuleerimise tootmisprotsessi sujuva ühenduse ja tõstes kogu tootmisprotsessi sidusust.

Toote põhiväärtus

1. Efektiivne ja puhas töötlemine: tindide ja liiva kombineeritud eemaldamise määr ületab 93%, lahendades probleemi taaskasutatud granuleeritud toodete tumenemise ja kvaliteedi langusega ning tõstes taaskasutatava plastiku toodete kvaliteeti.
2. Kulude vähendamine ja efektiivsuse tõstmine: granuleerimise etapis väheneb võrgu vahetamise sagedus 70%, vähendades seeläbi seisaku ja võrgu vahetamise ajakulu ning tõstes granuleerimise tootmisefektiivsust; legeringist valmistatud kulumiskindlate labade eluiga on kahekordistunud, kuluvate osade kulu on langenud 45%, vähendades seeläbi seadmete hoolduskulusid.
3. Energiasääst ja ressursside vähendamine: puhastusvee ringluse määr ületab 85%, veekulu tonni kohta on langenud 75%, vähendades oluliselt tootmise veekulusid; ühe liini juhtimiseks piisab 2–3 inimesest, vähendades tööjõukulusid 60% ja vähendades inimressursi panust.
4. Kohandatavus: toodet saab kohandada vastavalt kliendi tootmismahu vajadusele, lisaks võimalik valida kuumpesu moodul, mis sobib erineva mustuse tasemega kootud kottide materjalidega, vastates erinevate suuruste ja vajaduste taaskasutatava plastiku töötlemise olukordadele.

Kohustatud sihtgrupp

Tonni- ja kottide purustamise ning puhastamise liini sihtgrupp hõlmab erinevaid taaskasutatava plastiku töötlemisega seotud ettevõtteid, sealhulgas kootud kottide taaskasutamise ettevõtted, tsemendi-/teravilja pakenditehased, taaskasutatavate ressursside töötlemiskeskused, suured PP-taaskasutatud granuleerimise tehased jne. Need ettevõtted kõik on seotud suurte kootud kottide jääkide töötlemisega, ja see tootmisliin aitab neil realiseerida jääkide tõhusat taaskasutamist ja -kasutamist, tõstes ettevõtete majanduslikku ja keskkonnasõbralikku efektiivsust.

Kasutusvaldkond

See tootmisliin sobib erinevate mustunud kootud jääkide puhastamiseks ja eeltöötlemiseks, sh tsemendist valmistatud kootud kotid, kilekattega tonni-kotid, teravilja kootud kotid, konteinerkotid, maokujulised võrgukotid jne. Olgu tegemist tsemendikogumite ja liivaga seotud tööstuslike pakendite kootud kottidega või trükimust ja kilekattega toidupakendite kootud kottidega – kõik need saavad selle tootmisliini abil tõhusalt puhastatud ja muudetud granuleerimiseks sobivaks puhtaks puruks.

Lahendus tööstusharu valupunktile

1. Lahendus kootud kottide liivaga seotud tõsiselt kulumise probleemile: tervete kottide riivimise ja ujuvusel põhineva eraldamise etappide abil saab põhjalikult eemaldada materjali sees olevad liiva-, tsemendikogumid jms rasked lisandid, vältides nende kõvade lisandite sattumist granuleerimise seadmetesse ja nende kulumist, pikendades seeläbi granuleerimise seadmete eluiga.
2. Lahendus mustuse jääkide tõttu tumenenud ja kvaliteedi langusega taaskasutatud granuleeritud toodete probleemile: tugeva hõõrumise mustuse eemaldamise protsessi abil saab mustuse eemaldamise määr ületada 92%, tõhusalt eemaldades trükimust kootud kottide pinnalt ja tagades taaskasutatud granuleeritud toodete ühtlase värvi ning tõstes toodete kvaliteeti.
3. Lahendus tihti ummistuvate võrgude ja madala tootmisefektiivsusega seotud probleemile: pärast tootmisliini töötlemist on materjali puhtus oluliselt paranenud, vähenedes võrgu vahetamise sagedus 70%, vähendades seeläbi seisaku ja võrgu vahetamise ajakulu ning tõstes kogu tootmisefektiivsust.
4. Lahendus inimliku puhastamise veekulu ja jõukulu ning puhtuse garanteerimise probleemile: tootmisliin võimaldab automatiseeritud puhastamist, vajades ühe liini juhtimiseks vaid 2–3 inimest, vähendades seeläbi inimressursi panust võrreldes manuaalse puhastamisega; samal ajal veeringlus süsteem säästab vett ja on keskkonnasõbralik, tagades stabiilse puhastamise tulemuse ja materjali puhtuse.

Sagedased küsimused (FAQ)

Q1: Milline on tonni- ja kottide purustamise ning puhastamise liini töötlusvõimsuse vahemik?
A: Selle tootmisliini töötlusvõimsus on 600–1800 kg/h, samas kui tegemist on kohandatud tootega, saab seda kohandada vastavalt kliendi tegelikule tootmismahu vajadusele.
Q2: Kas tootmisliin suudab käsitleda kootud kotte, millel on rasked tintide ja kilekattega seotud probleemid?
A: Jah, tootmisliin võib lisada 80–95 °C kuumpesu mooduli ning keskkonnasõbralikku puhastusainet, võimaldades sügavalt käsitleda kootud kotte, millel on rasked tintide ja kilekattega seotud probleemid, tagades mustuse eemaldamise tõhususe.
Q3: Milline on tootmisliini veeringluse määr?
A: Tootmisliin on varustatud kolmeastmelise settepaagi ja filtratsioonisüsteemiga, puhastusvee ringluse määr võib ulatuda üle 85%, vähendades veekulu tonni kohta 75%, mis on väga säästlik ja keskkonnasõbralik.
Q4: Kas toodetud materjal sobib otse granuleerimise etapi jaoks?
A: Jah, pärast spiraalset väljapressimist ja kuivatamist on materjali niiskusesisaldus ≤4%, mis on puhtaks kuivaks materjaliks, sobides sujuvalt järgneva granuleerimise liini jaoks, vajamata täiendavat kuivatamist.
Q5: Milline on tootmisliini kuluvate osade eluiga?
A: Tootmisliini kriitiliste kuluvate osade, näiteks legeringist valmistatud kulumiskindlate labade eluiga on tavatooteid pikem kord, kuluvate osade kulu on langenud 45%, võimaldades tõhusalt vähendada seadmete pikaajalist hoolduskulu.